أسئلة وأجوبة حول محطة توليد الكهرباء باستخدام التوربينات الغازية
خلال تشغيل محطة توربين الغاز، تكون تسريبات محطة توربين الغاز وتشوه الأسطوانة من أكثر مشاكل المعدات شيوعًا. يتأثر الأمن والتشغيل الاقتصادي للوحدة مباشرة بدرجة ضيق سطح الاتصال للأسطوانة. تعتبر صيانة وفرك سطح الاتصال للأسطوانة لجعلها محكمة عملًا مهمًا، أثناء التعامل مع تسرب البخار من سطح الاتصال، يجب تحليل أسباب التكوين بعناية. بناءً على درجة التشوه وحجم الفجوة، يمكن استخدام مجموعة متنوعة من الأساليب لتلبية المتطلبات الصارمة لسطح الاتصال.
أسباب تسرب الأسطوانة
1. الأسطوانة تُصنع عن طريق الصب. بعد خروج الأسطوانة من المصنع، يجب أن تخضع لعملية معالجة التقدم في العمر، وهي تخزينها لفترة من الزمن حتى يتم القضاء تمامًا على الإجهادات الداخلية الناتجة عن عملية الصب للأسطوانة. إذا كانت فترة التقدم في العمر قصيرة، فإن الأسطوانات المعالجة ستشوه أثناء التشغيل المستقبلي. هذا هو السبب في أن بعض الأسطوانات قد تستمر في تسريب البخار أثناء التشغيل المستقبلي حتى بعد معالجة التسرب الأولي. لأن الأسطوانة لا تزال تتعرض للتشوه بشكل مستمر.
2. حالة القوة التي يتعرض لها الأسطوانة أثناء التشغيل معقدة جدًا. بالإضافة إلى الحمل الساكن لفرق الضغط بين الغاز داخل وخارج الأسطوانة ووزن كل المكونات المثبتة فيها، فإنها يجب أن تتحمل أيضًا قوة التفاعل الناتجة عن الجزء الساكن عند خروج البخار من الشفرة الساكنة، وكذلك القوى المؤثرة على الأسطوانة في حالتي الاتصال والانفصال بين الأنابيب عند درجات الحرارة الباردة والساخنة. تحت تأثير هذه القوى، تتعرض الأسطوانة للتشوه البلاستيكي مما يؤدي إلى تسرب.
3. يزداد أو يتناقص حمل الأسطوانة بسرعة كبيرة، خاصة عند التغير السريع في درجة الحرارة أثناء بدء التشغيل السريع أو الإيقاف أو ظروف التشغيل، أو عندما يكون أسلوب تسخين الأسطوانة غير صحيح، أو يتم فتح طبقة العزل مبكرًا أثناء الإيقاف والصيانة، وما إلى ذلك. هذا يؤدي إلى إجهاد حراري وتشوه حراري كبير.
EN
AR
DA
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
RU
ES
SR
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
LA
MN
