نقدم ترقيات كفاءة محطات الطاقة، واستبدال المعدات، واستعادة واستخدام الحرارة الناتجة. تم تصميم خدماتنا لمساعدة محطات الطاقة على تحسين الكفاءة وتقليل استهلاك الطاقة والتكاليف التشغيلية. لدينا فريق من المهندسين ذوي الخبرة الذين هم خبراء في مجال هندسة محطات الطاقة ويمكنهم تقديم حلول شاملة لتلبية احتياجاتك.
تشمل خدمات ترقية الكفاءة ours استبدال محطات الطاقة الحالية بتقنيات متقدمة جديدة، مثل تعديل المعدات الموجودة وتثبيت معدات عالية الكفاءة جديدة لتحسين أداء المحطة بشكل عام. نقدم أيضًا خدمات تعديل المعدات، مثل استبدال أنظمة المرجل وأنظمة التوربينات وأنظمة المولدات لتحسين الكفاءة وتقليل تكاليف الصيانة.
يمكن أن يستفيد تجديد التوربينات البخارية بشكل كامل من الإنتاجية والمواد الخام الميكانيكية، ويمكنه مساعدة المنتجين على إكمال الاحتياجات الإنتاجية ذات الصلة بطريقة فعالة وفي الوقت المناسب. يمكن للأشخاص استخدام تجديد التوربينات البخارية للحصول على المساعدة في العديد من الجوانب، مثل توفير الطاقة لاحتياجات إنتاج المصنع، واستخدام الشروط الفنية الموجودة لتجديد التوربينات البخارية، وتحسين كفاءة الاستخدام، وتقليل استهلاك الطاقة، وجلب المزيد من الفوائد الاقتصادية والاجتماعية للشركات أو الأفراد، وتعزيز التنمية السريعة لإنتاجية المجتمع.
(1) مقارنة البيانات الفنية قبل التجديد وبعده
| العنصر | وحدة | قبل التجديد | بعد التجديد | |
| المورد | LMZ من الاتحاد السوفيتي السابق | |||
| نوع الوحدة | K-500-23.5-4 | N550-23.54/540/540 | ||
| وقت بدء التشغيل | 1998 | 2016 | ||
| الطاقة الإنتاجية المقدرة/القصوى | ميلي واط | 590/550 | 550/598 | |
| ميزات التصميم | النَبْض | التفاعل | ||
| السرعة | دورة في الدقيقة | 3000 | 3000 | |
| بخار الرئيسي | ضغط | مبا | 23.54 | 23.54 |
| درجة الحرارة | ℃ | 540 | 540 | |
| بخار إعادة التسخين | ضغط | مبا | 3.51 | 3.50 |
| درجة الحرارة | ℃ | 540 | 540 | |
| كفاءة غلاف الضغط العالي | % | 83 | 89 | |
| كفاءة غلاف الضغط المتوسط | % | 90 | 94 | |
| كفاءة غلاف الضغط المنخفض | % | 72.5 | 87 | |
| الضغط الخلفي | كيلو باسكال | 4.27 / 5.44 | 4.27 / 5.44 | |
| سخان | 8 | 8 | ||
| نتيجة تحسين معدل الحرارة | kJ/kWh | معيار | 550 تم تخفيضها بحوالي 550 | |
(2) نطاق الاستبدال لترقية مكونات مسار البخار
نطاق الاستبدال لترقية مكونات مسار البخار موضح بالألوان أدناه:
(3) تنفيذ مشروع الترقية
للتثبت والقبول الكفاءة للأغلفة ومعدل الحرارة وفقًا لمتطلبات ITP الخاصة بـ ASME PTC6-1996.
مدة التنفيذ: 12-15 شهرًا
مدة أنشطة الترقية في الموقع: 90-100 يومًا.
(4) نتيجة الترقية
معدل الحرارة لمضخة البخار هو للانخفاض حوالي 550 كيلو جول/كيلو وات ساعة. استهلاك الفحم هو للانخفاض 22 غرام/كيلو وات ساعة.
الاقتصاد السنوي من الفحم القياسي: حوالي 60,000 طن (بناءً على معدل الاستخدام السنوي لمدة 5000 ساعة).
التقليل السنوي لانبعاثات ثاني أكسيد الكربون: حوالي 150,000 طن (بناءً على معدل الاستخدام السنوي لمدة 5000 ساعة).
زيادة إنتاج الكهرباء السنوية: 250 مليون كيلو وات ساعة (بناءً على معدل الاستخدام السنوي لمدة 5000 ساعة).
فترة استرداد الاستثمار: حوالي 2 سنة.
(1) مقارنة البيانات الفنية قبل التجديد وبعده
| العنصر | وحدة | قبل التجديد | بعد التجديد | |
| المورد | خركيف من الاتحاد السوفيتي السابق | |||
| نوع الوحدة | K-320-23.5-4 | N340-23.54/540/540 | ||
| وقت بدء التشغيل | 1994.3 | 2008.12 | ||
| الإنتاج المقدر/الأقصى | ميلي واط | 320/335 | 340/354 | |
| السرعة | دورة في الدقيقة | 3000 | 3000 | |
| بخار الرئيسي | ضغط | مبا | 23.54 | 23.54 |
| درجة الحرارة | ℃ | 540 | 540 | |
| بخار إعادة التسخين | ضغط | مبا | 3.69 | 3.71 |
| درجة الحرارة | ℃ | 540 | 540 | |
| بخار الاستخلاص | محدد | t/h | / | 50 |
| الأعلى. | t/h | / | 70 | |
| ضغط بخار الاستخلاص | مبا | / | 0.9 | |
| الضغط الخلفي | كيلو باسكال | 4.8 | 4.8 | |
| سخان | 8 | 8 | ||
| نتيجة تحسين معدل الحرارة | kJ/kWh | معيار | 640 تم تقليله بمقدار حوالي 640 | |
(2) نطاق الاستبدال لترقية مكونات مسار البخار
يتم توضيح نطاق استبدال مكونات مسار البخار في التحديث باللون كما يلي:
(3) تنفيذ مشروع الترقية
للتثبت والقبول الكفاءة للأغلفة ومعدل الحرارة وفقًا لمتطلبات ITP الخاصة بـ ASME PTC6-1996.
مدة التنفيذ: 12-15 شهرًا
مدة أنشطة التحديث في الموقع: 70-90 يومًا.
(4) نتيجة الترقية
من المتوقع أن يتناقص معدل الحرارة لتربيج البخار بمقدار حوالي 640 كيلو جول/كيلو واط ساعة. ومن المتوقع أن تنخفض استهلاكات الفحم بمقدار 25 غرام/كيلو واط ساعة.
الاقتصاد السنوي من الفحم القياسي: حوالي 40,000 طن (بناءً على معدل الاستخدام السنوي لمدة 5000 ساعة)
التقليل السنوي لانبعاثات ثاني أكسيد الكربون: حوالي 108,000 طن (بناءً على معدل الاستخدام السنوي لمدة 5000 ساعة)
زيادة سنوية في إنتاج الكهرباء: 100 مليون كيلووات ساعة (بناءً على معدل الاستخدام السنوي لمدة 5000 ساعة)
فترة استرداد الاستثمار: 2-3 سنوات.
(1) مقارنة بين البيانات الفنية قبل التجديد وبعده
| العنصر | وحدة | قبل التجديد | بعد التجديد | |
| المورد | LMZ من الاتحاد السوفيتي السابق | |||
| نوع الوحدة | K300-170-3 | N320-16.2/540/540 | ||
| وقت بدء التشغيل | 1996 | 2011.3 | ||
| الطاقة الإنتاجية المقدرة/القصوى | ميلي واط | 300/320 | 320/336 | |
| السرعة | دورة في الدقيقة | 3000 | 3000 | |
| بخار الرئيسي | ضغط | مبا | 16.2 | 16.2 |
| درجة الحرارة | ℃ | 540 | 540 | |
| بخار إعادة التسخين | ضغط | مبا | 3.53 | 3.57 |
| درجة الحرارة | ℃ | 540 | 540 | |
| بخار الاستخلاص | محدد | t/h | / | 350 |
| الأعلى. | t/h | / | / | |
| ضغط بخار الاستخلاص | مبا | / | / | |
| الضغط الخلفي | كيلو باسكال | 5.6 | 5.6 | |
| سخان | 8 | 8 | ||
| نتيجة تحسين معدل الحرارة | KJ/kWh | معيار | 410 انخفض حوالي 410 | |
(2) نطاق الاستبدال لترقية مكونات مسار البخار
يتم توضيح نطاق استبدال مكونات مسار البخار في التحديث باللون كما يلي:
(3) تنفيذ مشروع الترقية
للتثبت والقبول الكفاءة للأغلفة ومعدل الحرارة وفقًا لمتطلبات ITP الخاصة بـ ASME PTC6-1996.
وقت التسليم: 11-12 شهرًا
فترة أنشطة التجديد في الموقع: حوالي 70 يومًا.
(4) نتيجة الترقية
سيتم تقليل معدل الحرارة للمحرك البخاري بنحو 410 كيلو جول/كيلو واط ساعة. سيتم تقليل استهلاك الفحم بمقدار 16 غرام/كيلو واط ساعة.
الاقتصاد السنوي من الفحم القياسي: حوالي 25,600 طن (بناءً على معدل الاستخدام السنوي لمدة 5000 ساعة)
التقليل السنوي لانبعاثات ثاني أكسيد الكربون: حوالي 69,000 طن (بناءً على معدل الاستخدام السنوي لمدة 5000 ساعة)
زيادة سنوية في إنتاج الكهرباء: 100 مليون كيلووات ساعة (بناءً على معدل الاستخدام السنوي لمدة 5000 ساعة)
فترة استرداد الاستثمار: 2-3 سنوات.
(1) مقارنة البيانات الفنية قبل التجديد وبعده
| العنصر | وحدة | قبل التجديد | بعد التجديد | |
| المورد | LMZ من الاتحاد السوفيتي السابق | |||
| نوع الوحدة | K215-130-1 | C228-12.75/0.245/540/540 | ||
| وقت بدء التشغيل | في عام 1989، وفي عام 2000، قامت سيمنز بتجديد المسار البخاري للضغط المنخفض لغرفة الضغط المنخفض | في نوفمبر 2008، قامت شركة Quansiwei بتجديد المسار البخاري للضغط العالي والمتوسط لغرفة الضغط العالي والمتوسط | ||
| الإخراج | محدد | ميلي واط | 219.9 | 228 |
| الأعلى. | ميلي واط | 226 | 235 | |
| السرعة | دورة في الدقيقة | 3000 | 3000 | |
| بخار الرئيسي | ضغط | مبا | 12.75 | 12.75 |
| درجة الحرارة | ℃ | 540 | 540 | |
| بخار إعادة التسخين | ضغط | مبا | 2.40 | 2.11 |
| درجة الحرارة | ℃ | 540 | 540 | |
| بخار الاستخلاص | محدد | t/h | / | 200 |
| الأعلى. | t/h | / | 340 | |
| ضغط بخار الاستخلاص | مبا | / | 0.245 | |
| الضغط الخلفي | كيلو باسكال | 5.0 | 5.0 | |
| سخان | 8 | 8 | ||
| نتيجة تحسين معدل الحرارة | KJ/kWh | معيار | 243 تقلصت بمقدار حوالي 243 | |
(2) نطاق الاستبدال لترقية مكونات مسار البخار
يتم توضيح نطاق استبدال مكونات مسار البخار في التحديث باللون كما يلي:
(3) تنفيذ مشروع الترقية
للتثبت والقبول الكفاءة للأغلفة ومعدل الحرارة وفقًا لمتطلبات ITP الخاصة بـ ASME PTC6-1996.
وقت التسليم: 9---11 شهرًا
فترة أنشطة التجديد في الموقع: حوالي 55 يومًا.
(4) نتيجة الترقية
من المتوقع أن ينخفض معدل الحرارة للتربيين البخاري بمقدار حوالي 243 كيلو جول/كيلو واط ساعة. ومن المتوقع أن تنخفض استهلاك الفحم بمقدار 10.4 غرام/كيلو واط ساعة.
الاقتصاد السنوي من الفحم القياسي: حوالي 11,000 طن (بناءً على معدل الاستخدام السنوي لمدة 5000 ساعة)
التقليل السنوي لانبعاثات ثاني أكسيد الكربون: حوالي 29,700 طن (بناءً على معدل الاستخدام السنوي لمدة 5000 ساعة)
زيادة إنتاج الكهرباء السنوية: 40 مليون كيلو واط ساعة (بناءً على معدل الاستخدام السنوي لمدة 5000 ساعة)
فترة استرداد الاستثمار: 2-3 سنوات.
EN
AR
DA
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
RU
ES
SR
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
LA
MN
