vandkraftgenerator-vandkraftgenerator-Dongturbo Electric Company Ltd. (DTEC).

Elektrisk system i en vandkraftstation kan generelt opdeles i flere dele, såsom vandkraftgeneratører, generatorspændingsudstyr, hovedtransformatorer, højspændingsfordelingsanordninger, bistandsstyrkesystemer og jordforsyningsanordninger, som vist af de faste linjer i følgende figur.

Vandkraftgeneratoren og hovedelektriske ledninger er ligesom hjertet og aorta i elektricitetssystemet. Vandkraftgeneratoren konverterer den rotatoriske mekaniske energi, der udskilles af vandturbinen, til elektrisk energi, som er kilden til den elektriske energi, der udskilles af vandkraftstationen. Effektiviteten af store vandkraftgeneratører kan normalt nå op til omkring 98%. I øjeblikket er den maksimale kapacitet af vandkraftgeneratører i drift i Kina 889MVA. De elektriske hovedledninger forbinder vandkraftgeneratøren, generatorspændingsudstyr, hovedtransformator, højspændingsfordelingsanordning, powersystemet etc. på en passende måde for at opfylde funktionerne ved overførsel, forøgelse, indsamling, distribution og afsendelse af elektrisk energi.

Spændingsudstyr for generatoren overfører den elektriske energi, der genereres af vandkraftgeneratoren, til hovedtransformator. Returstrømmen har karakteristika som høj spænding og høj strøm. Hjælpepowersystemet og enhedens eksitationsanordning er normalt forbundet med strømforsyningen herfra. I øjeblikket er spændingsniveauerne for generatører i vandkraftværker blevet sat i drift op til 24kV. Ved at tage hensyn til faktorer såsom topdeltagelse i vandkraftværket og hyppig skifting af enheden, installeres ofte en generator-generatør kredsbrækker ved udgangen af turbin-generatoren. Forbindelsesledningen for spændelsesløbet af generatoren for de store kapacitetsenheder er normalt en lukket fasebus.

Hovedtransformatoren er forbindelsen mellem generatorvoltageudstyr og højspændingsfordelingsanlæg. Den forhøjer generatorspændingen til overførselspænding for at reducere overførselsstrømmen, hvilket effektivt mindsker overførsels tabet og materialeomkostningerne i elnettet. Generelt set, jo større den installerede kapacitet og jo længere overførselsafstanden, des højere bliver overførselspændingen. I øjeblikket når overførselspændingsniveauet for vandkraftværker i Kina op til 750kV.

Højspændingsfordelingsenheden bruges til at indsamle den elektriske energi, der sendes af hovedtransformatoren, og videregive den til strømsystemet gennem udføringsfeltet. Den omfatter hovedsagelig tre typer af åbne fordelingsanlæg, gasisolerede metalindkapslede skifteanlæg (GIS) og hybride fordelingsanlæg. Da de fleste vandkraftværker befinder sig i højland- og kanyonområder, er placeringen af højspændingsfordelingsanlæg ofte begrænset. Derfor har GIS med den højeste pålidelighed og det mest kompakte layout, men relativt høj kost, blevet den første valgmulighed for højspændingsfordelingsanlæg i vandkraftværker i Kina. 800kV. Højspændingsudføringsledninger i vandkraftværker anvender normalt højspændingsstrømkabler eller gasisolerede metalindkapslede overførselslinjer (GIL).

Plantelektrosystemet får strøm fra enheder, netværk mv. og leverer strøm til forbrugere (punkter) såsom kraftværksenhedsoperationer, belysning, fælles udstyr og damområdelektoanlæg efter behovet for lektrofaciliteter. Jordeningsystemet bruges til at sikre den normale drift af det elektriske system i vandkraftværket og sikkerheden for mennesker og udstyr. For øjeblikket udnytter jordeningsystemet i vandkraftværket fuldt ud reservoirvandet, under vand liggende stålkonstruktioner og naturlige jordninger for at reducere jordningsmodstanden. Hjælpelektrosystemet og jordeningsystemet er vigtige garanter for den sikre, pålidelige og økonomiske drift af vandkraftværker. Deres udstyr og ledninger er bredt fordelt i forskellige dele af vandkraftværkerne.

Trykreguleringsventilen er et sikkerhedselement i den lange trykforskydningstunnel-vandkraftstation. Generelt set skal der installeres en surgtank, når ΣLV/H er større end 15 til 30 i trykforskydningsrørerne. På grund af det store civile arbejde og den lange byggetid kan anvendelsen af en trykreguleringsventil i stedet for en trykreguleringsbrønd spare investering og forkorte byggetiden.

Hovedkroppen af trykkontrolleren er placeret vandret, dvs. at centrumslinjerne for inletningsrøret og oliecylinderen er parallelle med jorden, og består hovedsagelig af ventilkrop, ventilstopper, hovedoliecylinder, guideoliecylinder og lufttilførselsventil.

Ventilhuset er af svejset eller cast stål. Det består af to halve volutører, symmetriske til højre og venstre. Der er tre åbne huller, ét ende er vandindgangen, det andet ende er vandudgangen, og det tredje ende er reserveret til forbindelse med hovedcylinderen. Der er faste guideblad i volutørtubningen af ventilhuset, således at efter at vandet indgår, danner det en cirkulær strøm og kolliderer med hinanden i ventilkroppen for at dissipe energi, og derefter afgiver det til slusevandet, hvilket har gode energidissiperende egenskaber. For at reducere vibrationerne findes der et lufttilførselsanlæg, så atmosfæren kan gå enheltigt ind i den negative trykkraft ved indgangsenden af udløbskanalen på trykreguleringsventilen.

Ventilkuglen er lavet af støbtstål med chromeplateret overflade for at forhindre rost. Ventilkuglen er udstyret med trykkvalificeringshuller. Formålet er at balance vandtrykket på begge sider af ventilkuglen for at reducere driftsoliepressingen.

Den hovedoliecykler og den vejledende oliecykler bruges til at styre skiftet af ventilkuglen. Cyklinderen er lavet af støbtstål og har en piston. Oliekilden fra enhedens regulering forbinder til foran- og bagkammerne af hovedoliecykelpistonen henholdsvis. Når enheden fungerer normalt, passerer trykopligen gennem lukkekomoren, sådan at trykreguleringsventilen er i lukket tilstand; når enheden nødstopper eller momentant dump af belastningen overstiger omkring 15%, vil trykopligen automatisk gå gennem åbnekomoren, sådan at trykreguleringsventilen åbner for at frigive den satte størrelse af vandstrøm for at sikre enhedens og tryktunelsystemets sikkerhed.

Den tilføjelsesvise luftventil er monteret på ventilhuset, hvilket kan få atmosfæren til at gå direkte ind i den negative trykkomponent ved indgangen af afløbskanalen for trykreguleringsventilen, når trykreguleringsventilen afgiver vand, således at kavitationsproblemerne i strømningskanalen reduceres og vibrationerne af trykreguleringsventilen mindskes.

En hård læggeslutsning bruges mellem ventilkuglen og ventilhuset, det vil sige at en rostfri stål vandslutsring er fastgjort på ventilkuglen, og et afmonterbart rostfrit stål eller bronze vandslutsbræt bruges på ventilhuset (det er bedre med en rostfri stål materialehed, der er forskellig fra den på ventilkuglen), gennem fin sliffning mellem de to for at opnå tæt kontakt, med gode vandsluts egenskaber. Alle dele, der vil bevæge sig relativt mellem cylinderhylsen og pistonen, mellem pistollen og ventilhuset, er alle forseglet med en special gummiring.

For at gennemføre reguleringen af trykkontrollerventilen er det nødvendigt at installere en særlig hovedtrykkontrollerventil, en drosselventil og en olie-trykkontrollerventil i hydrauliksystemet. Heriblandt installeres den særlige hovedtrykreguleringsventil i styrenheden for enheden, hvilket er den mest pålidelige form for kontrol med trykkontrollerventillen. Konstruktionen af den særlige hovedtrykreguleringsventil består i at tilføje et ekstra ventildisk til at kontrollere trykreguleringsventilen.

Kendetegnene ved trykreguleringsventilen er hovedsagelig strømningsegenskaberne (se serien med designdataindsamling for flere detaljer).

Funktionen af trykkontrollere er at åbne trykkontrolleren hurtigt på samme tid, når enhedens ledende lameller lukkes hurtigt under lastfritagelse, og at frigøre den strøm, der skal reduceres, når enheden lukkes fra trykkontrolleren. Dvs., efter installation af trykkontrolleren kan strømfarten ændring i vandledningssystemet foregå langsomt, hvilket reducerer vandtrykstilvæksten. På den anden side, da enheden stadig lukkes hurtigt, hvilket sikrer, at hastighedstilvæksten ikke bliver for høj, er trykkontrolleren en af de effektive foranstaltninger til at reducere tryktilvæksten i vandledningssystemet og enhedens hastighedstilvækst. Funktionen af spidsbeholder.

Vores ekspertteam inden for rehabilitering og service giver dit beviste vandkraftanlæg ny glans.

Hver eksisterende vandkraftværk har sin egen specifikke driftshistorik og en defineret fremtidig driftsstrategi. I dag er der behov for løsningsorienterede service- og rehabiliteringskoncepter for at forbedre den samlede effektivitet, reducere driftsudgifter, forlænge levetiden og gøre vandkraftværkerne klar til fremtiden.

ØGELSE AF ÅRLIG ENERGIproduktion

Effektiviteten af turbiner og generatore har været betydeligt forøget over de seneste årtier. Som resultat heraf er genopfriskninger for at forbedre et værkets ydelse både mulige og højst kostnadsfordelagtige. Afhængigt af omstændighederne kan en opgradering af en 40 år gammel turbineoffre op til 5% mere effektivitet og endda en større øgning i form af årlig energiproduktion. Den samlede effektivitet af et vandkraftværk kan optimeres ved hjælp af digitale regulatører, for eksempel.

LEVESTIDSFORLÆNGELSE

Når vandkraftsanlæg bliver ældre, påvirker wear and tear anlægs effektivitet. Aldingen forstærkes af visse driftsregimer som f.eks. start-stop cyklusser, abrasion på grund af store mængder af suspenderede partikler som silt, og korrosion. Alt har indvirkning på servicelevetiden. Komponenter relateret til forbrugermarkedsprodukter og/eller automatisering- og kontrolsystemer skal typisk erstattes først. Højspændings-elektriske komponenter såsom kabler, transformatorer og understationer har en længere levetid. Mekanisk alding er en meget langsom proces, men påvirker dog de stationære dele af en turbine og generator samt strukturelle elementer såsom penstocks.

MODERNE MARKEDSKRÆVENDER

I dag står mange vandkraftværker over for udfordringer med hyppigere start-stop cykluser, drift ved meget lave delbelastninger og som roterende reserve eller som hurtig responskapacitet, for eksempel for at stabilisere overførselsnettet. Normalt ældes sådanne installeret udstyr meget hurtigere end oprindeligt forestillet, da det ikke blev designet til kravene fra den moderne netværk.