Vi leverer opgraderinger af kraftværkseffektivitet, eftermontering af udstyr og genvinding og udnyttelse af spildvarme. Vores tjenester er designet til at hjælpe kraftværker med at forbedre effektiviteten, reducere energiforbruget og driftsomkostningerne. Vi har et team af erfarne ingeniører, som er eksperter inden for kraftværksteknik og er i stand til at levere omfattende løsninger til dine behov.
Vores effektivitetsopgraderingstjenester omfatter eftermontering af eksisterende kraftværker med nye avancerede teknologier, såsom ændring af eksisterende udstyr og installation af nyt højeffektivt udstyr for at forbedre anlæggets overordnede ydeevne. Vi tilbyder også udstyrsmodifikationstjenester, såsom eftermontering af kedelsystemer, turbinesystemer og generatorsystemer for at forbedre effektiviteten og reducere vedligeholdelsesomkostningerne.
Eftermontering af dampturbiner kan gøre fuld brug af produktivitet og mekaniske råmaterialer og kan hjælpe producenter med at opfylde relevante produktionsbehov på en rettidig og effektiv måde. Folk kan bruge eftermontering af dampturbine til at få hjælp til mange aspekter, såsom at levere energi til fabrikkens produktionsbehov, bruge eksisterende tekniske forhold til at udføre eftermontering af dampturbine, forbedre brugseffektiviteten, reducere energiforbruget, bringe flere økonomiske og sociale fordele til virksomhederne eller enkeltpersoner, og fremme hurtig udvikling af produktivitet og samfund.
(1) Sammenligning af tekniske data før eftermontering og eftermontering
| post | enhed | før eftermontering | efter eftermontering | |
| leverandør | LMZ fra det tidligere USSR | |||
| model af enheden | K-500-23.5-4 | N550-23.54/540/540 | ||
| starttidspunkt for driften | 1998 | 2016 | ||
| vurderet/max. produktion | MW | 590/550 | 550/598 | |
| design funktioner | impuls | reaktion | ||
| hastighed | r / min | 3000 | 3000 | |
| hoveddamp | tryk | MPa | 23.54 | 23.54 |
| temperatur | ℃ | 540 | 540 | |
| genopvarme damp | tryk | MPa | 3.51 | 3.50 |
| temperatur | ℃ | 540 | 540 | |
| effektiviteten af HP-kabinettet | % | 83 | 89 | |
| effektiviteten af IP-beklædning | % | 90 | 94 | |
| Effektivitet af LP-kabinet | % | 72.5 | 87 | |
| rygpres | kPa | 4.27 / 5.44 | 4.27 / 5.44 | |
| varmelegeme | 8 | 8 | ||
| resultat af varmehastighedsforbedring | kJ/kWh | standard | 550 reduceret med ca. 550 | |
(2) Omfang af udskiftning for eftermontering af dampbanekomponenter
Omfanget af udskiftning af eftermontering af dampbanekomponenter er illustreret i farver som nedenfor:
(3) Udførelse af renoveringsprojektet
At kontrollere og acceptere effektiviteten af foringsrør og niveauet af varmehastighed i nøje overensstemmelse med ITP-specifikationen for ASME PTC6-1996.
Leveringstid: 12---15 måneder
Periode for eftermonteringsaktiviteter på stedet: 90---100 dage.
(4) Resultat af eftermontering
Varmehastigheden af dampturbinen skal falde ca. 550KJ/KWh. Kulforbruget skal falde 22g/kwh.
Årlig standard kulbesparelse: ca. 60,000.- tons (baseret på den årlige forbrugsrate på 5000 timer)
Årlig reduktion af CO2-udledning: ca. 150,000.- tons (baseret på den årlige forbrugsrate på 5000 timer)
Årlig stigning i elproduktion: 250 millioner KWh (baseret på den årlige forbrugshastighed på 5000 timer)
Tilbagebetalingsperiode for investeringen: ~ 2 år.
(1) Sammenligning af tekniske data før eftermontering og eftermontering
| post | enhed | før eftermontering | efter eftermontering | |
| leverandør | Kharkov fra det tidligere USSR | |||
| model af enheden | K-320-23.5-4 | N340-23.54/540/540 | ||
| starttidspunkt for driften | 1994.3 | 2008.12 | ||
| vurderet/max. output | MW | 320/335 | 340/354 | |
| hastighed | r / min | 3000 | 3000 | |
| hoveddamp | tryk | MPa | 23.54 | 23.54 |
| temperatur | ℃ | 540 | 540 | |
| genopvarme damp | tryk | MPa | 3.69 | 3.71 |
| temperatur | ℃ | 540 | 540 | |
| ekstraktionsdamp | nominel | t / h | / | 50 |
| maks. | t / h | / | 70 | |
| ekstraktionsdamptryk | MPa | / | 0.9 | |
| rygpres | kPa | 4.8 | 4.8 | |
| varmelegeme | 8 | 8 | ||
| resultat af varmehastighedsforbedring | kJ/kWh | standard | 640 reduceret med ca. 640 | |
(2) Omfang af udskiftning for eftermontering af dampbanekomponenter
Omfanget af udskiftning af eftermontering af dampbanekomponenter er illustreret i farver som nedenfor:
(3) Udførelse af renoveringsprojektet
At kontrollere og acceptere effektiviteten af foringsrør og niveauet af varmehastighed i nøje overensstemmelse med ITP-specifikationen for ASME PTC6-1996.
Leveringstid: 12---15 måneder
Periode for eftermonteringsaktiviteter på stedet: 70---90 dage.
(4) Resultat af eftermontering
Varmehastigheden af dampturbinen skal falde ca. 640KJ/KWh. Kulforbruget skal falde 25g/kwh.
Årlig standard kulbesparelse: ca. 40,000.- tons (baseret på den årlige forbrugsrate på 5000 timer)
Årlig reduktion af CO2-udledning: ca. 108,000.- tons (baseret på den årlige forbrugsrate på 5000 timer)
Årlig stigning i elproduktion: 100 millioner KWh (baseret på den årlige forbrugshastighed på 5000 timer)
Tilbagebetalingstid for investeringen: 2-3 år.
(1)Sammenligning af tekniske data før eftermontering og eftermontering
| post | enhed | før eftermontering | efter eftermontering | |
| leverandør | LMZ fra det tidligere USSR | |||
| model af enheden | K300-170-3 | N320-16.2/540/540 | ||
| starttidspunkt for driften | 1996 | 2011.3 | ||
| vurderet/max. produktion | MW | 300/320 | 320/336 | |
| hastighed | r / min | 3000 | 3000 | |
| hoveddamp | tryk | MPa | 16.2 | 16.2 |
| temperatur | ℃ | 540 | 540 | |
| genopvarme damp | tryk | MPa | 3.53 | 3.57 |
| temperatur | ℃ | 540 | 540 | |
| ekstraktionsdamp | nominel | t / h | / | 350 |
| maks. | t / h | / | / | |
| ekstraktionsdamptryk | MPa | / | / | |
| rygpres | kPa | 5.6 | 5.6 | |
| varmelegeme | 8 | 8 | ||
| resultat af varmehastighedsforbedring | KJ/kWh | standard | 410 reduceret med ca. 410 | |
(2) Omfang af udskiftning for eftermontering af dampbanekomponenter
Omfanget af udskiftning af eftermontering af dampbanekomponenter er illustreret i farver som nedenfor:
(3) Udførelse af renoveringsprojektet
At kontrollere og acceptere effektiviteten af foringsrør og niveauet af varmehastighed i nøje overensstemmelse med ITP-specifikationen for ASME PTC6-1996.
Leveringstid: 11---12 måneder
Periode for eftermonteringsaktiviteter på stedet: ca. 70 dage.
(4) Resultat af eftermontering
Varmehastigheden af dampturbinen skal falde ca. 410KJ/KWh. Kulforbruget skal falde 16g/kwh.
Årlig standard kulbesparelse: ca. 25,600.- tons (baseret på den årlige forbrugsrate på 5000 timer)
Årlig reduktion af CO2-udledning: ca. 69,000.- tons (baseret på den årlige forbrugsrate på 5000 timer)
Årlig stigning i elproduktion: 100 millioner KWh (baseret på den årlige forbrugshastighed på 5000 timer)
Tilbagebetalingstid for investeringen: 2-3 år.
(1) Sammenligning af tekniske data før eftermontering og eftermontering
| post | enhed | før eftermontering | efter eftermontering | |
| leverandør | LMZ fra det tidligere USSR | |||
| model af enheden | K215-130-1 | C228-12.75/0.245/540/540 | ||
| starttidspunkt for driften | 1989.10I år 2000 udførte Siemens eftermonteringen af LP-dampbanen til LP-huset | 2008.11 Quansiwei udførte eftermonteringen af HP & IP-dampvejen til HP & IP-kabinettet | ||
| output | nominel | MW | 219.9 | 228 |
| maks. | MW | 226 | 235 | |
| hastighed | r / min | 3000 | 3000 | |
| hoveddamp | tryk | MPa | 12.75 | 12.75 |
| temperatur | ℃ | 540 | 540 | |
| genopvarme damp | tryk | MPa | 2.40 | 2.11 |
| temperatur | ℃ | 540 | 540 | |
| ekstraktionsdamp | nominel | t / h | / | 200 |
| maks. | t / h | / | 340 | |
| ekstraktionsdamptryk | MPa | / | 0.245 | |
| rygpres | kPa | 5.0 | 5.0 | |
| varmelegeme | 8 | 8 | ||
| resultat af varmehastighedsforbedring | KJ/kWh | standard | 243 reduceret med ca. 243 | |
(2) Omfang af udskiftning for eftermontering af dampbanekomponenter
Omfanget af udskiftning af eftermontering af dampbanekomponenter er illustreret i farver som nedenfor:
(3) Udførelse af renoveringsprojektet
At kontrollere og acceptere effektiviteten af foringsrør og niveauet af varmehastighed i nøje overensstemmelse med ITP-specifikationen for ASME PTC6-1996.
Leveringstid: 9---11 måneder
Periode for eftermonteringsaktiviteter på stedet: ca. 55 dage.
(4) Resultat af eftermontering
Varmehastigheden af dampturbinen skal falde ca. 243KJ/KWh. Kulforbruget skal falde 10.4g/kwh.
Årlig standard kulbesparelse: ca. 11,000.- tons (baseret på den årlige forbrugshastighed på 5000 timer)
Årlig reduktion af CO2-udledning: ca. 29,700.- tons (baseret på den årlige forbrugsrate på 5000 timer)
Årlig stigning i elproduktion: 40 millioner KWh (baseret på den årlige forbrugshastighed på 5000 timer)
Tilbagebetalingstid for investeringen: 2-3 år.
EN
AR
DA
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
RU
ES
SR
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
LA
MN
