Top Gasgenvindingsturbinenhed eftermontering Danmark

Indholdsfortegnelse

1. Oversigt over TRT-enhed

2. Nuværende driftsanalyse af TRT-enhed

3. Avanceret teknologi og designmetode til optimering og transformation af TRT-flowpassage

4. Resultat af optimering af TRT-flowpassage

5. On-line efterretningssystem for energieffektivitet og livsanalysestyring til højovnsgasturbine

6. Optimering og transformationsomfang af TRT-flowpassage og overholdelse af standard

6.1. TRT Flow Transformation Følg Standard

6.2. TRT-flowtransformation og leveringsomfang

7. TRT Transformation Workflow og cyklus

8. foranstaltninger til at forlænge bladenes levetid og fordele

9. Kvalitetssikring og Performance Compliance Assurance

10. eftersalgsservice

10.1. TRT Transformation Site Service

10.2. Langsigtet TRT-vedligeholdelsesservice

10.3. Langsigtet levering af reservedele såsom klinger

11. Relevant bilag

1. Oversigt over TRT-enhed

* * * * * * * * * * * Virksomhedens 1250m3 højovn (i det følgende benævnt "* * * * * * Stål") anvender støvfjernelse i tørpose, og dens matchende højovnsgasturbine TRT bruger restproduktet tryk fra højovns-topgas til at generere elektricitet, hvilket bringer store økonomiske fordele til virksomheden.

TRT-enheden blev designet og fremstillet af Xi 'an Shangu Power Co., Ltd. ved hjælp af Mitsui- og Sulzer-teknologier introduceret i de tidlige år. Modelnummeret er MPG9.2-280.6/180. Sammenlignet med den mest avancerede TRT-teknologi i udviklede lande er der stadig et stort hul i præstationsindekset for indenlandske TRT-enheder, hvilket afspejles i effektiviteten af ​​flowpassagen. Indenlandske enheder er stadig i intervallet 65%~75%, væsentligt lavere end det internationale avancerede niveau på 84~92%. Derfor er det nødvendigt at optimere flowpassagen for TRT-enheder i drift.

Vi absorberer den mest avancerede TRT turbine flow passage design teknologi fra Tyskland og Japan og anvender den på TRT enheder, der i øjeblikket er i drift i Kina, hvilket i høj grad kan forbedre TRT effektiviteten, dvs. under de eksisterende gasflowhastighed, tryk, temperatur og sammensætning parametre, Enhedens energiproduktion vil stige med 10%~20%, hvilket skaber flere økonomiske fordele og bidrager til energibesparelse og emissionsreduktion.

Projekter	Enhed	Driftspunkt
		designpunkt	Maksimal point
Lokalt atmosfærisk tryk	KPa(A)	100
Turbinehastighed	r / min	3000
Turbinens indløbsgasstrøm	10,000 Nm3/t	245000	270000
Turbinens indløbsgastryk	KPa(G)	180	200
Turbinens indgangsgastemperatur	℃	180	230
Gastryk ved turbineudløb	KPa(G)	10	10
Turbine serie	-	2	2
Turbinekraft	KW	7230	9200
Tabel 1 TRT originale designparametre

2. Nuværende driftsanalyse af TRT-enhed

Ifølge historiske driftsregistreringer viser analysen af ​​enhedens drift på en bestemt dag (som vist i fig. 1), at med fluktuation af indløbsflowet er den faktiske driftseffektivitetsværdi for enheden mellem 60-75%.

Fig. 1 driftsstatus for TRT-enheden på en bestemt dag (effektivitet og indløbsflowhastighed)

Fig. 2 driftsstatusregistrering af TRT-enheden på en bestemt dag

Analyse af flowkapaciteten ved driftspunktet for denne type enhed er som følger:

Fig. 3 mach-talfordeling af denne type enhed før gennemstrømningsmodifikation

Fig. 4 hastighedsfordeling af denne type enhed før gennemstrømningsmodifikation

Gennem analysen af ​​tredimensionelt CFD-flowfelt kan det ses, at det aerodynamiske design af statiske vinger og bevægelige vinger af denne type enhed er relativt bagud, og der er mange problemer i fordelingen af ​​luftstrømmen: urimelig hastighed og vinkelfordeling , adskilt flow og baglæns profil. Som vist i fig. 4 afviger stagnationspunktet for det andet trins rotorblad fra forkanten og er placeret ved den forreste ende af trykket. Der er tydeligt tab af anslagsvinkel. Højhastighedsområdet af sugeoverfladen øger flowtabet. Der er åbenlyse strømningsseparationsfænomener på sugeoverfladerne på første og andet trins rotorblade, hvilket resulterer i hvirveltab og ustabilt indre strømningsfelt. Alt dette har resulteret i lav floweffektivitet, og flowpassagen skal optimeres.

3. Avanceret teknologi og designmetode til optimering og rekonstruktion af TRT-flowpassage

4.TRT Flow Passage Optimeringsresultater

Flowoptimeringsdesign følger ovennævnte analyse- og designproces. For det første udføres makro (én-dimensionel, to-dimensionel) og mikro (tre-dimensionel CFD) beregning og evaluering på den aktuelle enhed for at analysere de aerodynamiske problemer i det aktuelle enhedsdesign. Kombineret med det avancerede reaktive turbine aerodynamiske designkoncept bliver strømningsvejsarrangementet (endimensionalt), hvirvelstyringsstrømningsmønsteret (todimensionalt), vingeformen og trintilpasningen gradvist uddybet og optimeret, og endelig er et pålideligt aerodynamisk designskema. dannet.

Fig. 5 oprindelige meridianplan flow design

• Højde og vinkeldesign af Meridian Channel;

• -Optimering af aksial hastighedsfordeling; - Det bedste bladformatforhold; -Reduktion af gap tab;

• Optimering af bladafstand:

• -Reducer sekundært flowtab og vågentab;

• Radial Vortex Control Redesign;

Fig. 6 meridianplanstrømningsdesign og vingearrangement efter optimering af en- og todimensional design

Gennem et-dimensionelt og to-dimensionelt design kan der opnås et mere rimeligt meridianplan flowpassagedesign, hvilket gør luftstrømsfordelingen mere ensartet, og entalpi-dråbefordelingen på alle niveauer og indstillingen af ​​reaktionsgraden har en tendens til at være rimelig. Bladets aspektforhold, relative pitch og andre vigtige geometriske parametre, der påvirker aerodynamikken, er i det bedste interval. Ved at kombinere avanceret profil- og hvirvelstyringsteknologi kan de fleste problemer i det originale aerodynamiske design overvindes.

Ved hjælp af optimeringsmetoder og metoder beskrevet ovenfor, følgende tredimensionelle

strømningsfeltresultater blev opnået under de samme indløbsparametre

Fig. 7 mach-talfordeling efter flowoptimering for enheder af samme type

Som det kan ses af ovenstående figur, reduceres anslagsvinkeltabet naturligvis efter optimering, og stagnationspunktets positionsforskydning korrigeres. Der er ikke længere strømningsadskillelse i rotorbladene, og strømningsfordelingen i andet trins statorblade er Også forbedret. Generelt gør det optimerede design strømningsfeltfordelingen mere ensartet og rimelig i både aksial og radial retning, reducerer væskeseparationen, sekundært strømningstab, anslagsvinkeltab og udstødningstab og forbedrer den samlede effektivitet betydeligt.

Den optimerede to-trins vinge er designet med ren reaktionstype, og matchningen af ​​belastningskoefficient og reaktionsgrad er tæt på den ideelle værdi, hvilket i høj grad reducerer resthastighedstabet og forbedrer effektiviteten af ​​udstødningsdiffusoren.

Fig. 8 hastighedsfordeling efter flowoptimering for enheder af samme type

Projekter	Enhed	Driftspunkt
Lokalt atmosfærisk tryk	KPa(A)	101.325
Turbinehastighed	r / min	3000
Turbinens indløbsgasstrøm	10,000 Nm3/t	24.5
Turbinens indløbsgastryk	KPa(G)	180
Turbinens indgangsgastemperatur	℃	180
Gastryk ved turbineudløb	KPa(G)	10
Turbine serie	-	2
Turbinestrømningseffektivitet	%	86.0
Turbinekraft	KW	8122
Tabel 3 Resultater for TRT-flowoptimering

Det kan ses af ovenstående, at efter optimering når den interne effektivitet af flowpassagen 86.0% med en stigning på mere end 10%. Under de samme indløbsforhold (flowhastighed, tryk, temperatur, sammensætning osv.) øges enhedens effekt med 892kW; sammenlignet med designværdien på 7230 kW. Ifølge den industrielle gennemsnitlige elpris på 0.65 yuan pr. kilowatt-time og den årlige udnyttelse på 8000 timer er den årlige stigning i elproduktionen 7.316 millioner kilowatt-timer, og fordelen ved elproduktion er 4.638 millioner yuan.

TRT-enhedens ydeevne under variable arbejdsforhold (dellast og spidsbelastning) er væsentligt forbedret, og effektivitetskurven er relativt flad sammenlignet med originalen i et bredere variabelt belastningsområde, således at TRT-enheden som helhed er i en optimal højeffektiv driftstilstand.

Levetiden for TRT-blade forlænges, intervallet af eftersynsperioder forlænges, og eftersynsarbejdsbyrden reduceres.

Problemerne med store vingevibrationer, høj trykflisetemperatur og lignende af enheden er løst, og enhedens sikkerhed og anvendelighed forbedres.

5. Intelligent ledelsessystem til online energieffektivitet og levetidsanalyse af højovnsturbine

Denne løsning inkluderer også et sæt "intelligente system til online energieffektivitet og levetidsstyring af højovnsgasturbiner" (TELM+ system). dette system kan ikke kun analysere energieffektivitetsindekset for gasturbiner online og i realtid, men også generere en stor mængde data til drift. gennem systemets intelligente algoritme og dets eget ekspertsystem gives der forslag til driftsoptimering for at gøre det muligt for enheden at operere i et punktområde med højere effektivitet. For bladstøvakkumulering og bladerosion mangler dog gennem det indlejrede intelligente forudsigelsesmodul , graden af ​​klingestøvakkumulering og klingemanglende type er givet af kunstig intelligens, hvilket giver et videnskabeligt vurderingsgrundlag for at træffe tilsvarende foranstaltninger.

Systemet har mulighed for maskinlæring. Med akkumulering af driftsdata bliver energieffektivitetsanalysen og livsforudsigelsesrapporter, der automatisk genereres af systemet, mere nøjagtige, hvilket i høj grad letter drift og vedligeholdelse, gør driften af ​​højovnsgasturbinen mere effektiv og sund, forbedrer driftshastigheden og reducerer uplanlagte nedetidstimer.

6.TRT Flow Passage Optimization Transformation Scope and Compliance Standard

6.1TRT flowtransformation efter standarder

GBT 28246-2012 "Blast Furnace Gas Energy Recovery Turbine Expander"

GBT 26137-2010 "Termisk ydeevnetest af højovnsgasenergigenvindingsturbineekspander"

JB/T4365 "Smøring, tætning og justering af oliesystem"

JB/T9631 "Tekniske betingelser for jernstøbning af dampturbine"

JB/T9637 "Tekniske betingelser for turbinesamling"

GB/T7064 "Tekniske krav til turbinetype synkronmotorer"

GB6222 "National Gas Safety Regulations"

YBJ207 "Kode for konstruktion og accept af metallurgiske maskiner og udstyrsinstallationsteknik" Hydrauliske, pneumatiske og smøresystemer.

Ovennævnte arbejde skal implementere de seneste nationale standarder, nationale tekniske standarder og industristandarder.

6.2TRT flowtransformation og leveringsomfang

I henhold til brugerens TRT-enhedsmodel og den faktiske situation siden den blev sat i drift, omfatter optimeringen og transformationen af ​​flowpassagen følgende:

a) Udskift alle statiske knive i to trin;

Statorbladdesignet udfører multi-runde beregninger specielt for indløbskanten R, som tilpasser sig det brede variationsområde for indløbsvinklen og sikrer høj effektivitet under forskellige arbejdsforhold med bred rækkevidde før og efter designpunktet.

b). Udskift lejecylinderen;

Cylinderlejematerialet er QT400-15A, og centerpositionen kan justeres strukturelt for at kompensere for fabrikationsfejl og sikre sammenfaldet mellem midten af ​​skallen og midten af ​​rotoren, og dermed sikre en lille og ensartet frigang mellem bladene og cylindervæggen og forbedre pålideligheden og effektiviteten.

c) Udskift alle bevægelige klinger i to trin;

Vingen har fremragende aerodynamisk ydeevne og har egenskaberne af ingen støvophobning og ingen blokering. Strukturen er garanteret at opfylde kravene til styrke og vibration. Rotorbladet er lavet af højstyrke, højtemperaturbestandigt rustfrit stål. høj styrke af grantrætypen for at sikre klingens træthedslevetid. Alle bevægelige klinger testes for frekvens og registreres til reference under vedligeholdelse.

d). Udskift rotoren (hovedakslen);

Hovedakslen anvender højstyrkelegeret stål 25CrNiMoV integreret smedning for at sikre, at krystalfasestrukturen, materialets fysiske og mekaniske egenskaber fuldt ud opfylder kravene til TRT-drift, og rotoren udsættes for dynamisk balancetest.

e).Tætning af bevægelige og statiske klinger;

Computersoftwaren bruges til at simulere arbejdsmiljøet, nøje beregne belastningen og forskydningen af ​​bladet i hver påkrævet tilstand, optimere spidsafstanden og rodafstanden, reducere tabet af luftlækage og forbedre floweffektiviteten.

Serienummer	Navn	Model/spec.	Mængde/Enhed	Bemærkninger
1	Første trins stator	Materiale 17-4PH	1 sæt
2	Første trins rotor	Materiale 2Cr13	1 sæt
3	Sekundær stator	Materiale 2Cr13	1 sæt
4	Andet trins rotor	Materiale 2Cr13	1 sæt
5	rotorspindel	25CrNiMoV	1 sæt	Tætning med akselende
6	Lejecylinder (øvre og nedre) og tilbehør Styrering	QT400-15A	1 sæt	Inklusiv drevtilbehør
7	BPRT/TRT intelligent system til online energieffektivitetsanalyse og livsledelse	TELM+system	1 sæt	Værtscomputer, skærm
MPG9.2-280.6/180 TRT Unit Flow Optimization Transformation Supply Scope

7.TRT Transformation Workflow og cyklus

Fuldfør alt modifikationsarbejde inden for 6 måneder fra underskrivelse af TRT-optimeringsmodifikationskontrakten med brugeren, og den on-site modifikation og installation, der virkelig påvirker driften af ​​TRT, må normalt ikke overstige 10 dage.

8. Foranstaltninger og fordele ved forlængelse af bladets levetid

For brugere af TRT-enheder med højt støvindhold og kort klingelevetid kan opgradering af klingematerialet (17-4PH) og sprøjtning af keramisk belægning på overfladen forlænge klingens levetid betydeligt (mere end det dobbelte af levetiden), forlænge vedligeholdelsescyklusintervallet og reducere vedligeholdelsesarbejdet.

17-4PH materiale (0Cr17Ni4Cu4Nb) er nedbørshærdet martensitisk rustfrit stål sammensat af kobber og niobium/columbium, som har høj styrke, hårdhed og god korrosionsbestandighed. Efter varmebehandling er produktets mekaniske egenskaber mere perfekte, trækstyrken er så højt som 890~1030 N/mm2, har produktet god korrosionsbestandighed over for syre eller salt, og ydeevnen er bedre end 2Cr13.

	0Cr17Ni4Cu4Nb	2Cr13
stivhed	277~311HB	217~269HB
forlængelses styrke	900~970 mpa	690mpa
udbytte styrke	760~900 mpa	490mpa
Tabel 3 Sammenligning af materialeegenskaber for knive 17-4PH/2Cr13

I henhold til det specielle arbejdsmiljø for TRT-enhedsblade blev sprøjteprocessen forbedret adaptivt, og plasmasprøjtning keramisk teknologi blev anvendt på overfladen mod korrosion af TRT-blade. Plasmasprøjtning er en proces, hvor smeltet materiale smeltes ved høj temperatur af plasma og derefter skubbes de smeltede materialepartikler til overfladen af ​​dele ved hjælp af højhastighedsgas for at danne en belægning. Tykkelsen af ​​den keramiske belægning er 0.35 mm. På basis af at sikre god pneumatisk strømningseffektivitet og bladstyrke har den også fremragende termisk stødmodstand og afskalningsmodstand. Belægningens overfladeruhed er lav. Overfladeruheden af ​​den behandlede keramik kan nå 0.7μm, hvilket er meget glat. Når det bruges i kombination med kedelstensinhibitor, er bladets levetid forlængende effekt indlysende. Mange TRT-brugeres praksis beviser, at TRT-klingerne i denne proces har god slidstyrke og korrosionsbestandighed.

Ved at anvende den ovennævnte levetidsforlængelseteknologi forventes bladvedligeholdelsesperioden at blive forlænget til 1.5-2 gange af den oprindelige levetid, hvilket reducerer vedligeholdelsesfrekvensen, sparer vedligeholdelsesomkostningerne og reducerer tabet af strømbesparende fordele ved nedlukning .

9. Kvalitetssikring og præstationsstandardsikring

Sørg for, at optimerings- og transformationsteknologien af ​​flowpassagen i kedelgasturbinen (TRT) er avanceret, sikker og pålidelig og har lignende applikationsydelse;

Sikre kvaliteten af ​​de leverede dele, udfør nødvendige inspektioner og test af alle dele inden levering, og sørg for, at hele designet og fremstillingen opfylder kravene i relevante forskrifter; De anvendte materialer er alle kvalificerede materialer og kan give tilsvarende materialekvalitetscertificering Dokumenter;

Efter installation og fejlretning opnår de leverede dele den sikkerhed og pålidelighed, der kræves af standarden og opfylder ydeevnemålværdien for gennemstrømningsmodifikation:

Efter optimering og transformation af TRT-flowet, i henhold til præstationsevalueringsskitsen aftalt af begge parter, under de arbejdsbetingelser, der er fastsat i aftalen, er TRT-kraftproduktionseffektforøgelsen garanteret at være større end 892 kW.

10 Eftersalgsservice

10.1 Site service af TRT eftermontering

Giv brugerne en effektiv eftersalgsservice af høj kvalitet, tildel kvalificerede og erfarne serviceledere, rapporter regelmæssigt implementeringsforløbet af renoveringsprojektet, lever de dele, der kræves til renoveringen i henhold til aftalen, og arrangere professionel teknisk service på stedet personale/teams, der skal være ansvarlige for installation på stedet, idriftsættelse og andre tekniske serviceprojekter. Når den fornyede enhed er idriftsat og evalueret til tiden, vil den levere gratis tekniske tjenester inden for den etårige garantiperiode.

10.2 Langsigtet TRT-vedligeholdelsesservice

Et vedligeholdelsesteam bestående af turbineingeniører og fagfolk leverer normalt vedligeholdelsestjenester, herunder:

Åbn cylinderen for at rense rotoren;Reparation eller udskiftning af bevægelige knive;Reparation af slidte dele af rotornavet;Udskift alle tætningsstykker på akslen;Journal reparation,

Hovedakseltappen, trykpladen og bladets rodrille skal udsættes for farvefejldetektering.

Rustfjernelse, deformationsinspektion og reparation af slidte dele af lejecylinderen;

Reparation eller udskiftning af faste knive, udskiftning af faste knivlejer og andet tilbehør;

Efter at rotoren er repareret, udføres højhastigheds dynamisk balance ved en hastighed på 3000 r/min.

Kontroller afstanden mellem bevægelige og statiske knive;

Cylinderlejetætningsliste og positioneringsstift påkrævet til feltinstallation;

TRT-service påkrævet af andre kunder

10.3 Langsigtet levering af reservedele såsom knive

Det har evnen til vingeproduktion og -fremstilling og har et lager for knivreservedele. Konventionelle vinger kan opfylde kundernes presserende behov.

11. Relevante bilag

Liste over større forarbejdnings- og fremstillingsfaciliteter

Type enhed	Model	kapacitet	Emnets vægt	qty	Oprindelsessted
		XxYxZ	(Kg)	(sæt
Vandret bearbejdningscenter (fire-akset)	HM630	1000x800x850	1200	1	Doosan, Korea
Lodret bearbejdningscenter (fem-akset)	XHK800	1250 x 400 x 400	1000	1	Kina
Lodret bearbejdningscenter (fem-akset)	HL5001A	Φ800 x320	1000	1	Kina
Højhastigheds lodret bearbejdningscenter (fire-akset)	VF3SS/VF3/VF4	1016 x 508 x 635	800/1600	6	Haas, USA
Lodret bearbejdningscenter (fire-akset)	VM1300A	1300 x 650 x 710	1500	2	Kina
Lodret bearbejdningscenter (fire-akset)	BV100	1050 x 510 x 560	700	2	Kina
Laserbeklædningssystem	RC-LCD-800W	Fast/bevægelig	1500/30000	1	Kina
Stellite svejsning/højfrekvent bratkølesystem	GGC-80-2	1500 x 500 x 500	500	1	Kina
Slibebåndsslibe-/polermaskine	2M5430	Φ200 x50	50	12	Kina

Numerisk kontrol værktøjsmaskine gruppe

Laserbeklædningssystem

Stellite svejsning/højfrekvent bratkølesystem

Rotor installation og vedligeholdelse enhed

Gruppe af slibebåndsslibe- og poleringsmaskiner

Enhedstype	Model	Måleområde		Antal	Place of Origin
		XxYxZ		(Taiwan)
Koordinat målemaskine	X08107	800x1000x700		1	Wenze, Tyskland
50x projektor	JT36-500	200 x 100 x 70		1	Xintian Optoelektronik
Værktøjsmåleinstrument	E238	Φ280 x380		1	ELBO, Italien
Instrument til måling af ruhed	SJ-210			1	MITU, Japan
Frekvenstestsystem	FSA-C	200-1200		1	Xi'an Jiaotong Universitet
brinell hårdhedstester	HB-300B			1	Beijing æra
Ikke-destruktiv testmaskine	CJW-2000I	0-1500		1	Jiangsu Sanshengda
Spektrumanalysator	WX-5			1	Tianjin jinfei
Koordinat målemaskine‍			50x projektor
Værktøjsmåleinstrument			Instrument til måling af ruhed
Detektion af magnetiske partikelfejl			Magnetisk partikelfejldetektor

11.1 Liste over kunder

Leverandør af hovedmøllen

Shaanxi Blower (Group) Co., Ltd.

Chengdu Engine (Group) Co., Ltd.

Nanjing Turbine Motor (Group) Co., Ltd.

Harbin Steam Turbine Factory Co., Ltd.

Dongfang dampturbine co., ltd

Beijing North Heavy Duty Truck Motor Co., Ltd.

......

Slutkunde

Hebei Iron and Steel Co., Ltd.

Shandong Iron and Steel Group Co., Ltd.

Jiangsu Shagang Group Co., Ltd.

Lianfeng Steel (Zhangjiagang) Co., Ltd.

Changzhou Zhongtian Steel Group Co., Ltd.

Gansu Jiugang Group Company

China Datang Group Corporation

China Resources Electric Power Holding Co., Ltd.

......

11.2 Experience

Demontering og reparation af 6# Rotor Bearing Steel af Zhongtian Steel

Reparation af nr. 10 Rotor fra Zhongtian Iron and Steel Company ved demontering og montering af lejestål

Zhongtian Steel's 7#BPRT Rotor adskiller og erstatter blade, reparerer rotorlejecylinder

Shagang group huasheng jernfremstilling 2#TRT rotor adskillelse og udskiftning af et komplet sæt dynamiske og statiske blade, rotorleje cylinder kirtel laserbeklædning

Shagang group huasheng ironmaking 7#TRT rotor adskillelse og udskiftning af et komplet sæt dynamiske og statiske vinger

Fremstilling, montering og idriftsættelse af glidende oliepumpe dampturbine fra CSIC

Tangshan Ruifeng Steel MPG9.7BPRT Rotorlejecylinder adskillelse og eftersyn

Rotorsamling af Shagang First Coking 18MW industriel dampturbine

Shandong Huantai termoelektrisk 25MW højtemperatur- og højtryksdampturbinerotor adskillelse og monteringsblad

Demontering og reparation af TRT-rotor i Jinan Steel 3200 højovn

Demontering og montering af sidste trins rotor af Changqiang stålturbine

Jiuquan Steel 3#TRT Rotor Demonter og udskift knive

Kortlægning og fremstilling af adskillelses- og monteringsblade til TRT Rotor af "MAN Turbine" i Benxi Steel

Optimering af lavtryksrotor af Datang Baoding Thermoelectric 8#9#125MW dampturbine

Optimering af Jining Jinwei 50MW Combined Cycle Steam Turbine

Optimering af 50MW dampturbine med kombineret cyklus i Beian termiske kraftværk

Rekonstruktion af 100MW dampturbine i Hulinhe kraftværk

Optimering af 25MW dampturbine rotorblad i Lianfeng stål

Optimering af 3#BPRT rotorblad i Lianfeng stål

Optimering af 6#TRT Rotorblade i Lianfeng Iron and Steel Company

Optimering af 4#BPRT rotorblad i Lianfeng stål

Optimering af 7#TRT Rotorblade i Lianfeng Iron and Steel Company

11.3 Relaterede billeder