Wir verfügen über langjährige Erfahrung in der Reparatur von Gasturbinen und können unseren Kunden Aufarbeitungs-, Wartungs- und Produktreparaturdienste zur Verbesserung der Lebensdauer der Gasturbine sowie zur Fehlerbehebung anbieten. Unser Unternehmen unterhält in China zahlreiche Vertriebskooperationen für Gasturbinen. Wir können unseren Kunden schnell Ersatzteile liefern und die Reparaturzeit verkürzen. Wir berücksichtigen die Betriebsumgebung, Prozesseigenschaften und Kundenbedürfnisse umfassend und gewährleisten den sicheren und zuverlässigen Betrieb der Geräte.
Dongturbo Electric Company Limited bietet Reparaturen und Vor-Ort-Service für verschiedene Gerätenutzer an, vom Flugzeugmotor bis zur Kraftwerkausrüstung, einschließlich Hochleistungs- und Leichtgasturbinen, Dampfturbinen und Generatoren. Wir konzentrieren uns kontinuierlich auf die Reparatur, Aufrüstung und Modifikation von Hochtemperaturlegierungskomponenten sowie auf die Reparatur von Kraftstoffdüsen, Lagern, Ventilen und anderen Zubehörteilen.
Mit der Unterstützung von Global Technology Resources bieten wir unseren Kunden qualitativ hochwertige Serviceergebnisse mit schneller Abwicklung.
Die Installation, Inbetriebnahme, Wartung und der Kundendienst an Gasturbinenkraftwerken werden hauptsächlich vom technischen Personal des Unternehmens durchgeführt. Überholungen und kleinere Reparaturen an verschiedenen Gasturbinenmodellen können selbstständig durchgeführt werden.
Überholung von Gasturbinen: Inspektion von Einlass und Auslass der Gasturbine; Prüfung der verstellbaren Leitschaufeln (IGV) am Einlass; Inspektion von Verdichter und statischen Laufschaufeln; Inspektion der rotierenden Laufschaufeln und Statorschaufeln der Turbine; Rotorprüfung; Inspektion der vorderen und hinteren Lager; Inspektion des Gasturbinenzylinders; Inspektion der Brennkammer und des inneren Zylinders; Kupplungsprüfung; Wellenausrichtung; Inbetriebnahmephase der Gasturbine auf dynamisches Auswuchten.
Regelmäßige Überprüfung des Hilfssystems: Überprüfung des Drehwerks; Überprüfung der Haupt-, Hilfs- und Notschmierölpumpe; Überprüfung der Hebeölpumpe; Überprüfung des Abluftventilators; Überprüfung und Reinigung von Tank und Ölfilter; Überprüfung der Schmieröl- und Gasleitungen.
Generatorüberholung: Generatorrotor ausbauen und prüfen; Inspektion der Vorder- und Rückseite der Generatorlager; Generatorstatorprüfung; elektrischer Vorsorgetest des Generators; Inspektion und Überprüfung der Schutzausrüstung der Generatortransformatorgruppe; Prüfung der Steuersignalschleife der Generatortransformatorgruppe und des Übertragungstests usw.
Langjähriger Betriebs- und Wartungsservice
Kleinere Inspektionen und verschiedene Verbrauchsteile und Komponenten
Hauptinspektion und Ersatzteilversorgung
Umfang der Hauptinspektion für Gasturbinen der Klasse E
| Ausrüstung | Arbeitsumfang |
| Gasturbinenanlage, Luftansaugsystem und Abgaskanal | |
| Sichtprüfung von Schalldämpfer, Kompressorwaschsystem, Auslassdiffusor, Kompensator und Gehäuse des Kompensators. | |
| NDT der Gehäuseauskleidung | |
| Kompressor | |
| Referenzen | Überprüfung und Kontrolle des montierten Laufrad-Vorleitrades, Sichtprüfung, Beseitigung von Mängeln nach Bedarf. |
| Rotor | Sichtprüfung der ersten Stufen rotierender Rotorblätter bei Bedarf mit einem Endoskop. |
| Reinigung, Sichtprüfung und zerstörungsfreie Prüfung von Rotorblättern | |
| Ausbau der Laufschaufeln, Wiederherstellung der Beschichtung der Laufschaufeln, Neumontage (ohne Kompressorbeschichtung) | |
| Wellendichtung | Sichtprüfung, ggf. Austausch der Dichtringe. |
| Turbine | |
| Gehäuse | Ausbau der oberen Hälfte des Mittelgehäuses, Sichtprüfung, Behebung der Mittelgehäusemängel, falls erforderlich. |
| Ausbau der oberen Hälfte des Leitschaufelträgers, Sichtprüfung, zerstörungsfreie Prüfung und Behebung von Trägerdefekten, falls erforderlich. | |
| Abnehmen der oberen Hälfte des Auslasskörpers, Sichtprüfung, Beseitigung von Auslasskörpermängeln, soweit erforderlich. | |
| Ausbau der Leitschaufeln der Stufen 1-2, Einbau von Leitschaufeln mit erneuerter Beschichtung an den Stufen 1-2. | |
| Austausch der Leitschaufeln der Stufen 3 und 4, falls erforderlich, entsprechend den Ergebnissen der Sichtprüfung und der zerstörungsfreien Prüfung. | |
| Austausch der Dichtringsegmente der Turbinenstufen 1 – 4, bei Bedarf entsprechend den Ergebnissen der Sichtprüfung und der zerstörungsfreien Prüfung. | |
| Wiederzusammenbau der Turbine, Ausrichtung des Strömungsweges, des Mittelgehäuses, des Auslasskörpers und des Abgasdiffusors. | |
| Rotor | Ausbau aller Rotorblätter der Stufen 1–3, Neuzusammenbau der Rotorblätter der Stufen 1–3 mit erneuerter Beschichtung. |
| Austausch der rotierenden Schaufelblätter der Stufe 4, falls erforderlich, entsprechend den Ergebnissen der Sichtprüfung und der zerstörungsfreien Prüfung. | |
| Wellendichtung | Kontrolle der Dichtbänder, ggf. Austausch. |
| Rotor | |
| Kontrolle des radialen und axialen Schlagens des Rotors, Messung der radialen Spalte rotierender Schaufeln. | |
| Rotorauswuchten, falls erforderlich. | |
| Lager | |
| Lagergehäuse und Dichtringe auf Ölleckage prüfen. | |
| Beseitigung von Defekten an Rotorkurbelwellenhälsen und Lagern – Verschleiß, Ermüdungsstreifen, Linien, Kratzer und Risse – Verbesserung der Oberfläche – Kontrolle der Weißmetallhaftung nach Bedarf – Austausch – Überprüfung der Lagerzentrifugalscheiben auf Grundlage der Ergebnisse einer visuellen und zerstörungsfreien Kontrolle. | |
| Kopplung | |
| Demontage der Kupplungsschutzhaube, Überprüfung der technischen Parameter. | |
| Demontage der Kupplungen: Gasturbine – Vorgelegewelle, Vorgelegewelle – Generator, Überprüfung der Kupplungsbolzenverlängerungen, Kontrolle des Rund- und Stirnschlags, Wellenausrichtung. | |
| Erneute Montage der Kupplungsschutzhaube. | |
| Wellendrehvorrichtung | |
| Sichtprüfung, Ölzufuhr prüfen. | |
| Öffnen des Wellendrehgehäuses, Sichtprüfung, Beseitigung von Mängeln, sofern erforderlich, erneute Montage des Wellendrehgehäuses. | |
| Kompressor-Diffusor | |
| Sichtprüfung, Mängelbeseitigung nach Bedarf. | |
| Inneres Gehäuse | |
| Sichtprüfung und oberflächliche zerstörungsfreie Prüfung (auf Risse). | |
| Reparatur, einschließlich Glühen, je nach Bedarf (im Vertragspreis enthalten)Hinweis: Kleinere Reparaturen vor Ort | |
| Brennkammern | |
| Beseitigung von Mängeln an Kraftstoff-, Luft- und Wasserleitungen gemäß den Ergebnissen der Sichtprüfung. | |
| Ausbau der Brennkammern, Demontage der Brennkammerdeckel, Reinigung und Kontrolle der Bolzenverlängerung, ggf. Austausch. Ausbau der feuerfesten Auskleidung. | |
| Beseitigung von Defekten am Gasverteiler im Falle einer festgestellten Fehlfunktion oder unter Berücksichtigung des Zustands der Gasturbine auf Grundlage der Ergebnisse einer Sichtprüfung und einer zerstörungsfreien Prüfung. | |
| Reparaturen an Boden und Außengehäuse der Feuerfestauskleidung, Brennkammerkörper, Dichtungsring für Kacheln, Schweißnähte, Kühlluftringe, Lukeneinsätze, je nach Ergebnis der Sichtprüfung.Hinweis: Kleinere Reparaturen vor Ort | |
| Reparatur von Grundstrukturen und Führungen von Innenbaugruppen unter Berücksichtigung ihres Zustandes, Kontrolle der Funktionsfähigkeit des Sekundärluftrings, ggf. nach den Ergebnissen der zerstörungsfreien Prüfung.Hinweis: Kleinere Reparaturen vor Ort | |
| Zusammenbau und Einbau der Brennkammern. | |
| Thermoschirme | Optische Kontrolle auf Risse, Brüche, Erosionsspuren, ggf. Austausch der Thermoschutzkacheln gemäß Maßnahmenkatalog. |
| Wasserhahn | |
| Sichtprüfung und oberflächliche zerstörungsfreie Prüfung (auf Risse). | |
| Reparatur, einschließlich Glühen (im Vertragspreis enthalten), je nach Bedarf.Hinweis: Kleinere Reparaturen vor Ort | |
| Brenner | |
| Sichtprüfung. | |
| Ausbau, Reinigung und zerstörungsfreie Prüfung der Brenner, Axial-/Diagonalwirbler, Zünder, Reparatur, falls erforderlich.Hinweis: Kleinere Reparaturen vor Ort | |
| Wiederzusammenbau. | |
| Auslasskörper | |
| Sichtprüfung. | |
| Zerstörungsfreie Rissprüfung (Schweißnahtprüfung auf Risse), Reparatur, falls erforderlich Hinweis: Kleinere Reparaturen vor Ort | |
| Schmierölzufuhr | |
| Schmieröltank | Sichtprüfung. |
| Ölabtrennung und -analyse nach Bedarf. | |
| Haupt- und Hilfsölpumpen | Ausbau der Pumpen, Kontrolle der Lager, Dichtungen, Wellen und Laufräder, ggf. Reparatur. |
| Pumpe des Rotor-Hydraulikhubwerks, Notpumpe, Absauger | Ausbau von Pumpen/Lüftern, Kontrolle der Lager, Wellen und Laufräder, ggf. Reparatur. |
| Ölfilter | Filterprüfung und -reinigung. |
| Motoren | Überprüfung elektrischer und mechanischer Verbindungen. |
| Betriebsgeräuschpegel prüfen. | |
| Außerbetriebnahme, Abklemmen und Ausbau von Motoren, Kontrolle der Lager, Reparatur, je nach Bedarf. | |
| Rohrleitungen für Hebe- und Schmieröl | |
| Sichtprüfung von Rohrleitungen, Flanschverbindungen und Grundkonstruktionen, ggf. Instandsetzung. | |
| Inbetriebnahme nach der geplanten Betriebsunterbrechung | |
| Kontrolle der eingestellten Werte von Kontroll-, Regel- und Schutzeinrichtungen und -instrumenten. | |
Lieferung neuer Hauptteile (Rotationsschaufeln, Leitschaufeln usw.)
Überholungsarbeiten (Reparatur der Mischkammer, Reparatur des Innengehäuses, Überholung von Schaufelblättern und Leitschaufeln)
EN
AR
DA
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
RU
ES
SR
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
LA
MN
