Retrofit

Die Modernisierung der Dampfturbine kann die Produktivität und mechanischen Rohstoffe optimal nutzen und den Produzenten helfen, relevante Produktionsbedürfnisse rechtzeitig und effektiv zu erfüllen. Menschen können durch die Modernisierung der Dampfturbine in vielen Aspekten Unterstützung erhalten, wie zum Beispiel Energie für die Produktionsbedürfnisse des Unternehmens bereitzustellen, unter Verwendung der vorhandenen technischen Bedingungen die Modernisierung der Dampfturbine durchzuführen, die Nutzungseffizienz zu verbessern, den Energieverbrauch zu reduzieren und den Unternehmen oder Individuen mehr wirtschaftliche und soziale Vorteile zu bringen sowie die rasche Entwicklung von Produktivität und Gesellschaft voranzutreiben.

Modernisierung eines Kraftwerks mit überkritischem Druck, vier Gehäuse, vier Ausläufe, Impulsturbine 500MW-Einheit

(1) Vergleich der technischen Daten vor und nach dem Umbau

(2) Umfang der Ersetzung für die Nachrüstung von Dampfleitungen-Komponenten

Der Umfang der Ersetzung für die Nachrüstung der Dampfleitungs-Komponenten ist wie folgt farbig dargestellt:

(3) Durchführung des Nachrüst-Projekts

·Überprüfung und Annahme der Effizienz der Gehäuse und des Wärmeverbrauchs im strengen Einklang mit der ITP-Spezifikation von ASME PTC6-1996.

·Lieferzeit: 12---15 Monate

·Dauer der Nachrüst-Aktivitäten vor Ort: 90---100 Tage.

(4) Ergebnis der Nachrüstung

·Der Wärmeverbrauch der Dampfturbine wird um etwa 550 kJ/kWh sinken. Der Kohleverbrauch wird um 22 g/kWh sinken.

·Jährliche Standardkohlesparung: ca. 60.000 Tonnen (basiert auf dem jährlichen Nutzungsgrad von 5000 Stunden)

·Jährliche Reduktion der CO2-Emissionen: ca. 150.000 Tonnen (basiert auf dem jährlichen Nutzungsgrad von 5000 Stunden)

·Jährliche Erhöhung der Stromerzeugung: 250 Millionen kWh (basiert auf dem jährlichen Nutzungsgrad von 5000 Stunden)

·Amortisationszeit des Investitionsaufwands: ~ 2 Jahre.

Modernisierung des Kraftwerks mit supracritischen Druckdreifachgehäusen-Doppelauspuff-Impulsturbine mit einer Leistung von 320 MW

(1) Vergleich der technischen Daten vor und nach dem Umbau

(2) Umfang der Ersetzung für die Nachrüstung von Dampfleitungen-Komponenten

Das Ersatzumfang für die Nachrüstung der Dampfleitungen wird wie folgt farbig dargestellt:

(3) Durchführung des Nachrüst-Projekts

·Überprüfung und Annahme der Effizienz der Gehäuse und des Wärmeverbrauchs im strengen Einklang mit der ITP-Spezifikation von ASME PTC6-1996.

·Lieferzeit: 12---15 Monate

·Dauer der Nachrüstmaßnahmen vor Ort: 70---90 Tage.

(4) Ergebnis der Nachrüstung

·Der Wärmeverbrauch der Dampfturbine soll sich um etwa 640KJ/KWh verringern. Der Kohlenstoffverbrauch soll sich um 25g/kWh verringern.

·Jährliche Einsparung an Standardschwarzkohle: ca. 40.000 Tonnen (basiert auf einer Jahresnutzungsrate von 5000 Stunden)

·Jährliche Reduktion der CO2-Emissionen: ca. 108.000 Tonnen (basiert auf einer Jahresnutzungsrate von 5000 Stunden)

·Jährliche Erhöhung der Stromerzeugung: 100 Millionen KWh (basiert auf einer Jahresnutzungsrate von 5000 Stunden)

·Amortisationszeit des Investitions: 2～3 Jahre.

Modernisierung des Kraftwerks mit unterkritischem Druck, drei Gehäusen, drei Auslässen Impulsturbine 300MW-Generatorenanlagen

(1)Vergleich der technischen Daten vor und nach der Modernisierung

(2) Umfang der Ersetzung für die Nachrüstung von Dampfleitungen-Komponenten

Das Ersatzumfang für die Nachrüstung der Dampfleitungen wird wie folgt farbig dargestellt:

(3) Durchführung des Nachrüst-Projekts

·Überprüfung und Annahme der Effizienz der Gehäuse und des Wärmeverbrauchs im strengen Einklang mit der ITP-Spezifikation von ASME PTC6-1996.

·Lieferzeit: 11---12 Monate

·Dauer der Rückbauaktivitäten vor Ort: ca. 70 Tage.

(4) Ergebnis der Nachrüstung

·Die Wärmemenge der Dampfturbine soll um etwa 410 KJ/KWh abnehmen. Der Kohlenstoffverbrauch soll um 16g/kWh sinken.

·Jährliche Ersparnis an Standardschweinecoal: ca. 25.600 Tonnen (basiert auf einer jährlichen Nutzungsdauer von 5000 Stunden)

·Jährliche Reduktion der CO2-Emissionen: ca. 69.000 Tonnen (basiert auf einer jährlichen Nutzungsdauer von 5000 Stunden)

·Jährliche Erhöhung der Stromerzeugung: 100 Millionen KWh (basiert auf einer Jahresnutzungsrate von 5000 Stunden)

·Amortisationszeit des Investitions: 2～3 Jahre.

Rückbau des HP- & IP-Gehäuses des Kraftwerks mit Hochdruck, drei Gehäuse-Doppelauslass-Impulsturbine 200MW-Erzeugungseinheiten

(1) Vergleich der technischen Daten vor und nach dem Umbau

(2) Umfang der Ersetzung für die Nachrüstung von Dampfleitungen-Komponenten

Das Ersatzumfang für die Nachrüstung der Dampfleitungen wird wie folgt farbig dargestellt:

(3) Durchführung des Nachrüst-Projekts

·Überprüfung und Annahme der Effizienz der Gehäuse und des Wärmeverbrauchs im strengen Einklang mit der ITP-Spezifikation von ASME PTC6-1996.

·Lieferzeit: 9---11 Monate.

·Dauer der Retrofit-Aktivitäten vor Ort: ca. 55 Tage.

(4) Ergebnis der Nachrüstung

·Der Wärmeverbrauch der Dampfturbine soll um etwa 243KJ/KWh sinken. Der Kohlenstoffverbrauch soll sich um 10,4g/kWh verringern.

·Jährliche Ersparnis an Standardschwerkohle: ca. 11.000 Tonnen (basiert auf einer jährlichen Nutzungsrate von 5000 Stunden)

·Jährliche Reduktion der CO2-Emissionen: ca. 29.700 Tonnen (basiert auf einer jährlichen Nutzungsrate von 5000 Stunden)

·Jährliche Erhöhung der Stromerzeugung: 40 Millionen KWh (basiert auf einer jährlichen Nutzungsrate von 5000 Stunden)

·Amortisationszeit des Investitions: 2～3 Jahre.