Nachrüstung Deutschland

Durch die Nachrüstung von Dampfturbinen können Produktivität und mechanische Rohstoffe voll ausgeschöpft werden, und Hersteller können relevante Produktionsanforderungen zeitnah und effektiv erfüllen. Die Nachrüstung von Dampfturbinen kann in vielerlei Hinsicht hilfreich sein, z. B. bei der Bereitstellung von Energie für die Produktionsanforderungen von Fabriken, bei der Nutzung vorhandener technischer Bedingungen zur Nachrüstung von Dampfturbinen, bei der Verbesserung der Nutzungseffizienz, bei der Reduzierung des Energieverbrauchs, bei der Erzielung größerer wirtschaftlicher und sozialer Vorteile für Unternehmen oder Einzelpersonen sowie bei der Förderung einer schnellen Entwicklung von Produktivität und Gesellschaft.

Nachrüstung eines Kraftwerks mit überkritischem Druck, vier Gehäusen, vier Auspuffen, Impulsturbinen mit 500 MW

(1) Vergleich der technischen Daten vor und nach der Umrüstung

(2) Austauschumfang bei Nachrüstung von Dampfwegkomponenten

Der Austauschumfang für die Nachrüstung von Dampfwegkomponenten ist farblich wie folgt dargestellt:

(3) Durchführung des Sanierungsvorhabens

·Zur Überprüfung und Abnahme der Gehäuseeffizienz und des Wärmeleistungsniveaus ist die strikte Einhaltung der ITP-Spezifikation von ASME PTC6-1996 erforderlich.

·Vorlaufzeit: 12---15 Monate

·Dauer der Umbaumaßnahmen vor Ort: 90–100 Tage.

(4) Ergebnis der Nachrüstung

·Der Wärmeverbrauch der Dampfturbine soll um ca. 550 KJ/KWh gesenkt werden. Der Kohleverbrauch soll um 22 g/kWh sinken.

·Jährliche Standardkohleeinsparung: ca. 60,000,- Tonnen (basierend auf einer jährlichen Nutzungsdauer von 5000 Stunden)

·Jährliche Reduzierung des CO2-Ausstoßes: ca. 150,000,- Tonnen (basierend auf einer jährlichen Nutzungsdauer von 5000 Stunden)

·Jährliche Steigerung der Stromerzeugung: 250 Millionen KWh (basierend auf einer jährlichen Nutzungsrate von 5000 Stunden)

·Amortisationszeit der Investition: ~ 2 Jahre.

Nachrüstung eines Kraftwerks mit überkritischem Druck, drei Gehäusen und doppeltem Auspuff sowie 320 MW Impulsturbinen

(1) Vergleich der technischen Daten vor und nach der Umrüstung

(2) Austauschumfang bei Nachrüstung von Dampfwegkomponenten

Der Austauschumfang bei der Nachrüstung von Dampfwegkomponenten ist wie folgt farblich dargestellt:

(3) Durchführung des Sanierungsvorhabens

·Zur Überprüfung und Abnahme der Gehäuseeffizienz und des Wärmeleistungsniveaus ist die strikte Einhaltung der ITP-Spezifikation von ASME PTC6-1996 erforderlich.

·Vorlaufzeit: 12---15 Monate

·Dauer der Umbaumaßnahmen vor Ort: 70–90 Tage.

(4) Ergebnis der Nachrüstung

·Der Wärmeverbrauch der Dampfturbine soll um ca. 640 KJ/KWh gesenkt werden. Der Kohleverbrauch soll um 25 g/kWh sinken.

·Jährliche Standardkohleeinsparung: ca. 40,000,- Tonnen (basierend auf einer jährlichen Nutzungsdauer von 5000 Stunden)

·Jährliche Reduzierung des CO2-Ausstoßes: ca. 108,000,- Tonnen (basierend auf einer jährlichen Nutzungsdauer von 5000 Stunden)

·Jährliche Steigerung der Stromerzeugung: 100 Millionen KWh (basierend auf einer jährlichen Nutzungsrate von 5000 Stunden)

·Amortisationszeit der Investition: 2–3 Jahre.

Nachrüstung eines Kraftwerks mit unterkritischem Druck, drei Gehäusen, drei Auspuffen, Impuls-Turbinengeneratoren mit 300 MW

(1)Vergleich der technischen Daten vor und nach der Nachrüstung

(2) Austauschumfang bei Nachrüstung von Dampfwegkomponenten

Der Austauschumfang bei der Nachrüstung von Dampfwegkomponenten ist wie folgt farblich dargestellt:

(3) Durchführung des Sanierungsvorhabens

·Zur Überprüfung und Abnahme der Gehäuseeffizienz und des Wärmeleistungsniveaus ist die strikte Einhaltung der ITP-Spezifikation von ASME PTC6-1996 erforderlich.

·Vorlaufzeit: 11---12 Monate

·Dauer der Umbaumaßnahmen vor Ort: ca. 70 Tage.

(4) Ergebnis der Nachrüstung

·Der Wärmeverbrauch der Dampfturbine soll um ca. 410 KJ/KWh gesenkt werden. Der Kohleverbrauch soll um 16 g/kWh sinken.

·Jährliche Standardkohleeinsparung: ca. 25,600,- Tonnen (basierend auf einer jährlichen Nutzungsdauer von 5000 Stunden)

·Jährliche Reduzierung des CO2-Ausstoßes: ca. 69,000,- Tonnen (basierend auf einer jährlichen Nutzungsdauer von 5000 Stunden)

·Jährliche Steigerung der Stromerzeugung: 100 Millionen KWh (basierend auf einer jährlichen Nutzungsrate von 5000 Stunden)

·Amortisationszeit der Investition: 2–3 Jahre.

Nachrüstung des HP- und IP-Gehäuses eines Kraftwerks mit Hochdruck-Impulsturbinengeneratoreinheiten mit drei Gehäusen und doppeltem Auspuff und 200 MW

(1) Vergleich der technischen Daten vor und nach der Umrüstung

(2) Austauschumfang bei Nachrüstung von Dampfwegkomponenten

Der Austauschumfang bei der Nachrüstung von Dampfwegkomponenten ist wie folgt farblich dargestellt:

(3) Durchführung des Sanierungsvorhabens

·Zur Überprüfung und Abnahme der Gehäuseeffizienz und des Wärmeleistungsniveaus ist die strikte Einhaltung der ITP-Spezifikation von ASME PTC6-1996 erforderlich.

·Vorlaufzeit: 9–11 Monate.

·Dauer der Umbaumaßnahmen vor Ort: ca. 55 Tage.

(4) Ergebnis der Nachrüstung

·Der Wärmeverbrauch der Dampfturbine soll um ca. 243 KJ/KWh gesenkt werden. Der Kohleverbrauch soll um 10.4 g/kWh sinken.

·Jährliche Standardkohleeinsparung: ca. 11,000,- Tonnen (basierend auf einer jährlichen Nutzungsdauer von 5000 Stunden)

·Jährliche Reduzierung des CO2-Ausstoßes: ca. 29,700,- Tonnen (basierend auf einer jährlichen Nutzungsdauer von 5000 Stunden)

·Jährliche Steigerung der Stromerzeugung: 40 Millionen KWh (basierend auf einer jährlichen Nutzungsrate von 5000 Stunden)

·Amortisationszeit der Investition: 2–3 Jahre.