Wir können vorhandene Turbinen nachrüsten und sanieren, um die Lebensdauer, Betriebsleistung und Betriebseffizienz der vorhandenen Turbine des Kunden zu verbessern und so die Wirtschaftlichkeit der Kundenausrüstung zu steigern. Unser Unternehmen verfügt über langjährige Erfahrung in der Geräteherstellung, um sicherzustellen, dass das Nachrüstprogramm ohne Beeinträchtigung der Originalausrüstung durchgeführt wird, um eine Leistungsverbesserung zu erzielen und die Anforderungen des Umweltschutzes zu berücksichtigen. Unser Ziel ist es, für unsere Kunden ein zuverlässigeres, effizienteres, energiesparenderes und umweltfreundlicheres Kraftwerk zu schaffen, ihr Produktions- und Betriebsniveau zu verbessern und die Wartungskosten zu senken, um eine Win-Win-Situation zu erreichen.
Wartung und Überholung: Während des Produktionsprozesses können an der Dampfturbine leichte oder schwere Störungen auftreten. Leichte Störungen können die Produktion beeinträchtigen und schwere Störungen können zu Sicherheitsunfällen führen. Daher ist es während der Stromerzeugung erforderlich, die Dampfturbine regelmäßig zu warten. Der Betriebszustand der Maschine muss überprüft werden, Probleme müssen rechtzeitig erkannt werden, die Wartung muss mit professionellen technischen Mitteln durchgeführt werden und Störungen müssen rechtzeitig erfasst werden. Durch Analyse müssen die Fehlerursachen ermittelt, Erfahrungen gesammelt und die Hauptprobleme ermittelt werden. Anschließend müssen wirksame Wartungs- oder Instandhaltungsmaßnahmen ergriffen werden, um die Wahrscheinlichkeit mechanischer Störungen bei künftigen Produktionsvorgängen zu verringern, den normalen Betrieb der Dampfturbine sicherzustellen und die Produktionseffizienz und -sicherheit so weit wie möglich zu gewährleisten.
Durch die Aufrüstung und Modifikation verschiedener Teile der Dampfturbine erhält der Kunde folgende Vorteile.
1. Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung zur Verbesserung der Effizienz des Geräts.
2. Beseitigen Sie die im Zylinder vorhandenen Defekte und verbessern Sie die Zuverlässigkeit und Stabilität der Einheit.
3. Reduzieren Sie Betriebs- und Wartungskosten.
4. Reduzieren Sie die Umweltverschmutzung.
5. Verlängern Sie die Lebensdauer des Geräts.
6. Erhöhen Sie die Geschwindigkeit der Laständerung der Einheit, um flexibler am Wettbewerb auf dem Strommarkt oder dem Wärmeversorgungsmarkt teilnehmen zu können.
| Nein | Arbeitsumfang | |
| 1. | Generatorrotor ausbauen/einbauen | |
| A. | Brandschutzleitungen entfernen | |
| B. | Erreger entfernen | |
| C. | Kupplungsschutz entfernen | |
| D. | Geteilte LP Gen-Kupplung | |
| E. | Ausrichtung prüfen und als gefunden aufzeichnen | |
| F. | Obere Lagerhälften ausbauen und prüfen | |
| G. | Endschilde und Luftdichtungen TE und GE entfernen | |
| H. | Wasserstoffdichtungen entfernen | |
| I. | Rotorhebevorrichtung installieren | |
| J. | Entfernen Sie die unteren Lagerhälften Nr. 5/6 und überprüfen Sie | |
| K. | Innere Luftdichtungen entfernen | |
| L. | Installieren Sie die Rotor-Unterbodenwanne | |
| M. | Rotorhebevorrichtung entfernen | |
| N. | Generatorrotor entfernen und auf Ständer legen | |
| O. | Installieren Sie die Rotor-Unterbodenwanne | |
| P. | Generatorrotor installieren | |
| Q. | Rotorhebevorrichtung installieren | |
| R. | Rotor-Unterbodenwanne entfernen | |
| S. | Installieren Sie innere Luftdichtungen | |
| T. | Installieren Sie die unteren Halblager Nr. 5/Nr. 6 | |
| U. | Rotorhebevorrichtung entfernen | |
| V. | Erneute Prüfung und Aufzeichnung der Ausrichtung | |
| W. | Installieren Sie Wasserstoffdichtungen | |
| X. | Installieren Sie Endschilde und Luftdichtungen TE und GE | |
| Y. | Installieren Sie die oberen Halblager Nr. 5/Nr. 6 | |
| Z. | LP- und Gen-Rotoren neu koppeln und Kupplungsschutz installieren, Erreger- und Brandschutzleitungen installieren | |
| 2. | Axiallagerprüfung | |
| A. | Entfernen der vorderen Standard-Oberabdeckung | |
| B. | Axiales Spiel aufzeichnen | |
| C. | Ausbau der oberen Abdeckung des Druckgehäuses | |
| D. | Ausbau und Prüfung aktiver und inaktiver Druckstücke | |
| E. | Mechanische Auslösevorrichtung prüfen | |
| F. | Druckstücke neu installieren (aktiv und inaktiv) | |
| G. | Installieren Sie die obere Abdeckung des Druckgehäuses und zeichnen Sie das axiale Spiel auf | |
| H. | Endgültige Installation der vorderen Standard-Oberabdeckung | |
| 3. | Inspektion des Hauptschmierölpumpengehäuses | |
| A. | Obere Abdeckung entfernen | |
| B. | Überprüfen Sie die Innenteile der Ölpumpe | |
| C. | Überprüfen und dokumentieren Sie das interne Spiel. Nehmen Sie bei Bedarf Anpassungen vor | |
| D. | Installieren Sie die obere Abdeckung | |
| 4 | Inspektion der Lager Nr. 1, 2, 3 und 4 | |
| A. | Ausbau der oberen und unteren Lagerhälften und Überprüfung/Aufzeichnung der Abstände | |
| B. | Polieren des Journals | |
| C. | Installieren Sie die oberen und unteren Halblager | |
| 5. | Überprüfung der Turbinenventile | |
| A. | GV Nr. 1 und Nr. 2 entfernen und prüfen | |
| B. | RHS-Hauptabsperrventile entfernen und prüfen | |
| C. | Entfernen von IGV Nr. 1 und Nr. 2 und prüfen | |
| D. | Ausbau des Hauptdampfsiebs und Überprüfung | |
| E. | Installieren Sie die Ventile GV Nr. 1 und Nr. 2 | |
| F. | Installieren Sie das RHS-Hauptabsperrventil | |
| G. | Installation von IGV Nr. 1 und Nr. 2 | |
| H. | Ausbau des Hauptdampfsiebs und Überprüfung | |
| 6. | Inspektion von HP/IP-Turbinen | |
| A. | Mannlochtüren vom LP-Außengehäuse entfernen | |
| B. | Verbindungsrohr abschrauben | |
| C. | Trennwand entfernen | |
| D. | Crossover-Rohr entfernen | |
| E. | HP/IP-Split-Line-Schrauben lösen | |
| F. | HP/IP-Außengehäuse entfernen | |
| G. | Innengehäuse und Membranen entfernen | |
| H. | Rotor von der LP-Turbine abkoppeln | |
| I. | Interne Freigaben aufzeichnen | |
| J. | HP/IP-Rotor entfernen | |
| K. | Alle Komponenten reinigen | |
| L. | HP/IP-Rotor neu installieren | |
| M. | Lager BDE und DE Turbinenseite A und B entfernen | |
| N. | Installieren Sie das Innengehäuse und die Membranen | |
| O. | Rotor ausrichten, Abstand prüfen und wieder an LP-Turbine ankuppeln | |
| P. | HP/IP-Außengehäuse installieren | |
| Q. | Installieren Sie alle Split Line Bolzen und voll Drehmoment | |
| R. | Crossover-Rohr installieren | |
| S. | Installieren Sie alle Flanschschrauben und ziehen Sie sie vollständig an | |
| T. | Trennwand wiederherstellen | |
| 7. | TBFP A- und B-Inspektion | |
| A. | Lösen Sie die Trennlinienschrauben TBFP A und B | |
| B. | TBFP A- und B-Außengehäuse entfernen | |
| C. | Rotor von der Pumpe abkoppeln | |
| D. | Lager BDE und DE Turbinenseite A und B entfernen | |
| E. | Interne Freigaben aufzeichnen | |
| F. | TBFP A- und B-Rotor entfernen | |
| G. | Alle Komponenten reinigen | |
| H. | TBFP A- und B-Rotor neu installieren | |
| I. | Lager BDE und DE Turbinenseite A und B einbauen | |
| J. | Interne Freigaben aufzeichnen | |
| K. | Rotor ausrichten, Abstand prüfen und wieder an die Pumpe ankuppeln | |
| L. | TBFP A & B Gehäuse installieren | |
| M. | Installieren Sie alle Split Line Bolzen und voll Drehmoment | |
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