Nachrüstung einer Top-Gasrückgewinnungsturbine Deutschland

Inhaltsverzeichnis

1. Übersicht über die TRT-Einheit

2. Aktuelle Betriebsanalyse der TRT-Einheit

3. Fortschrittliche Technologie und Designmethode zur Optimierung und Transformation des TRT-Flusskanals

4. TRT-Durchflusskanaloptimierungsergebnis

5. Online-Intelligenzsystem zur Verwaltung der Energieeffizienz und Lebensdaueranalyse für Hochofengasturbinen

6. Optimierungs- und Transformationsumfang des TRT-Durchflusskanals und Einhaltung der Norm

6.1. TRT-Flusstransformation gemäß Standard

6.2. TRT-Flusstransformation und Lieferumfang

7. TRT-Transformations-Workflow und -Zyklus

8. Maßnahmen zur Verlängerung der Blattlebensdauer und Vorteile

9. Qualitätssicherung und Leistungskonformitätssicherung

10. Kundendienst

10.1. TRT Transformation Site-Dienst

10.2. Langfristiger TRT-Wartungsservice

10.3. Langfristige Versorgung mit Ersatzteilen wie Klingen

11. Relevanter Anhang

1. Übersicht über die TRT-Einheit

* * * * * * * * * * * Der 1250 m3 fassende Hochofen des Unternehmens (im Folgenden „* * * * * * * Steel“ genannt) verwendet eine trockene Staubentfernungsanlage und die dazugehörige Hochofengasturbine TRT verwendet den Restdruck des Hochofengichtgases zur Stromerzeugung, was dem Unternehmen enorme wirtschaftliche Vorteile bringt.

Die TRT-Einheit wurde von Xi'an Shangu Power Co., Ltd. unter Verwendung von Mitsui- und Sulzer-Technologien entwickelt und hergestellt, die in den Anfangsjahren eingeführt wurden. Die Modellnummer lautet MPG9.2-280.6/180. Verglichen mit der fortschrittlichsten TRT-Technologie in Industrieländern besteht immer noch eine große Lücke im Leistungsindex inländischer TRT-Einheiten, was sich in der Effizienz des Durchflusses widerspiegelt. Inländische Einheiten liegen immer noch im Bereich von 65 bis 75 %, was deutlich unter dem international fortschrittlichen Niveau von 84 bis 92 % liegt. Daher ist es notwendig, den Durchfluss von TRT-Einheiten im Betrieb zu optimieren.

Wir übernehmen die fortschrittlichste Strömungskanal-Designtechnologie für TRT-Turbinen aus Deutschland und Japan und wenden sie auf TRT-Einheiten an, die derzeit in China im Einsatz sind. Dadurch kann die TRT-Effizienz erheblich verbessert werden. Unter den bestehenden Parametern für Gasdurchflussrate, Druck, Temperatur und Zusammensetzung erhöht sich die Erzeugungsleistung der Einheit um 10–20 %, was zu größeren wirtschaftlichen Vorteilen führt und zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung beiträgt.

Projekte	Einheit	Betriebspunkt
		Entwurfspunkt	Höchstpunkt
Lokaler Luftdruck	KPa(A)	100
Turbinendrehzahl	r / min	3000
Gasstrom am Turbineneinlass	10,000 Nm3 / h	245000	270000
Gasdruck am Turbineneinlass	KPa(G)	180	200
Gastemperatur am Turbineneintritt	℃	180	230
Gasdruck am Turbinenaustritt	KPa(G)	10	10
Turbinenserie	-	2	2
Turbinenleistung	KW	7230	9200
Tabelle 1 Ursprüngliche TRT-Designparameter

2.Aktuelle Betriebsanalyse der TRT-Einheit

Gemäß den historischen Betriebsaufzeichnungen zeigt die Analyse des Betriebs der Einheit an einem bestimmten Tag (siehe Abb. 1), dass bei Schwankungen des Zulaufstroms der tatsächliche Betriebswirkungsgrad der Einheit zwischen 60 und 75 % liegt.

Abb. 1 Betriebszustand der TRT-Anlage an einem bestimmten Tag (Effizienz und Zulaufdurchfluss)

Abb. 2 Betriebszustandsaufzeichnung der TRT-Einheit an einem bestimmten Tag

Die Analyse der Durchflusskapazität am Betriebspunkt dieses Gerätetyps sieht wie folgt aus:

Abb. 3 Machzahlverteilung dieses Anlagentyps vor der Durchflussmodifikation

Abb. 4 Geschwindigkeitsverteilung dieses Gerätetyps vor der Durchflussänderung

Durch die Analyse des dreidimensionalen CFD-Strömungsfelds ist ersichtlich, dass das aerodynamische Design der statischen und beweglichen Blätter dieses Gerätetyps relativ rückständig ist und viele Probleme bei der Verteilung des Luftstroms aufweist: unangemessene Geschwindigkeits- und Winkelverteilung, abgelöste Strömung und rückwärts gerichtetes Profil. Wie in Abb. 4 gezeigt, weicht der Stagnationspunkt des Rotorblatts der zweiten Stufe von der Vorderkante ab und befindet sich am vorderen Druckende. Es gibt einen offensichtlichen Aufprallwinkelverlust. Der Hochgeschwindigkeitsbereich der Saugfläche vergrößert den Strömungsverlust. Es gibt offensichtliche Strömungsablösungsphänomene an den Saugflächen der Rotorblätter der ersten und zweiten Stufe, was zu Wirbelverlusten und einem instabilen internen Strömungsfeld führt. All dies hat eine niedrige Strömungseffizienz zur Folge und der Strömungskanal muss optimiert werden.

3. Fortschrittliche Technologie und Designmethode zur Optimierung und Rekonstruktion des TRT-Flusskanals

4.Ergebnisse der TRT-Flusskanaloptimierung

Das strömungsoptimierende Design folgt dem oben genannten Analyse- und Designprozess. Zunächst werden Makro- (eindimensional, zweidimensional) und Mikro- (dreidimensionale CFD) Berechnungen und Bewertungen an der aktuellen Einheit durchgeführt, um die aerodynamischen Probleme des aktuellen Einheitendesigns zu analysieren. Anschließend werden in Kombination mit dem fortschrittlichen aerodynamischen Designkonzept der reaktiven Turbine die Strömungspfadanordnung (eindimensional), das Wirbelkontrollströmungsmuster (zweidimensional), die Schaufelform und die Stufenanpassung schrittweise vertieft und optimiert, und schließlich wird ein zuverlässiges aerodynamisches Designschema erstellt.

Abb. 5 Ursprüngliches Strömungsdesign der Meridianebene

• Höhen- und Winkeldesign des Meridiankanals;

• - Optimierung der axialen Geschwindigkeitsverteilung; - Das beste Schaufel-Seitenverhältnis; - Reduzierung des Spaltverlusts;

• Optimierung des Lamellenabstands:

• -Reduzierung des Sekundärströmungsverlusts und des Nachlaufverlusts;

• Neugestaltung der Radialwirbelsteuerung;

Abb. 6 Strömungsdesign in der Meridianebene und Schaufelblattanordnung nach Optimierung des ein- und zweidimensionalen Designs

Durch ein- und zweidimensionales Design kann ein vernünftigeres Meridianebenen-Strömungskanaldesign erreicht werden, das die Luftstromverteilung gleichmäßiger macht und die Enthalpieabfallverteilung auf allen Ebenen sowie die Einstellung des Reaktionsgrads tendenziell vernünftiger macht. Das Blattseitenverhältnis, die relative Steigung und andere wichtige geometrische Parameter, die die Aerodynamik beeinflussen, liegen im besten Bereich. Durch die Kombination fortschrittlicher Profil- und Wirbelsteuerungstechnologie können die meisten Probleme des ursprünglichen aerodynamischen Designs überwunden werden.

Mit den oben beschriebenen Optimierungsmethoden und -verfahren können folgende dreidimensionale

Die Strömungsfeldergebnisse wurden unter denselben Einlassparametern erhalten

Abb. 7 Machzahlverteilung nach Strömungsoptimierung für Anlagen gleichen Typs

Wie aus der obigen Abbildung ersichtlich, ist der Aufprallwinkelverlust nach der Optimierung deutlich reduziert und der Versatz der Stagnationspunktposition korrigiert. Es gibt keine Strömungsablösung mehr in den Rotorblättern und die Strömungsverteilung in den Statorblättern der zweiten Stufe ist ebenfalls verbessert. Generell macht das optimierte Design die Strömungsfeldverteilung in axialer und radialer Richtung gleichmäßiger und vernünftiger, reduziert die Flüssigkeitsablösung, den Sekundärströmungsverlust, den Aufprallwinkelverlust und den Abgasverlust und verbessert die Gesamteffizienz erheblich.

Die optimierten zweistufigen Schaufeln sind als reine Reaktionsschaufeln ausgelegt und die Übereinstimmung von Lastkoeffizient und Reaktionsgrad liegt nahe am Idealwert, was den Restgeschwindigkeitsverlust erheblich reduziert und die Effizienz des Abgasdiffusors verbessert.

Abb. 8 Geschwindigkeitsverteilung nach Strömungsoptimierung für Anlagen gleichen Typs

Projekte	Einheit	Betriebspunkt
Lokaler Luftdruck	KPa(A)	101.325
Turbinendrehzahl	r / min	3000
Gasstrom am Turbineneinlass	10,000 Nm3 / h	24.5
Gasdruck am Turbineneinlass	KPa(G)	180
Gastemperatur am Turbineneintritt	℃	180
Gasdruck am Turbinenaustritt	KPa(G)	10
Turbinenserie	-	2
Turbinenströmungswirkungsgrad	%	86.0
Turbinenleistung	KW	8122
Tabelle 3: Ergebnisse der TRT-Flussoptimierung

Aus dem Obigen ist ersichtlich, dass der interne Wirkungsgrad des Strömungskanals nach der Optimierung 86.0 % erreicht, was einer Steigerung von mehr als 10 % entspricht. Unter denselben Einlassbedingungen (Durchflussrate, Druck, Temperatur, Zusammensetzung usw.) erhöht sich die Leistung der Einheit um 892 kW; verglichen mit dem Auslegungswert von 7230 kW. Basierend auf dem durchschnittlichen industriellen Strompreis von 0.65 Yuan pro Kilowattstunde und einer jährlichen Nutzung von 8000 Stunden beträgt die jährliche Steigerung der Stromerzeugung 7.316 Millionen Kilowattstunden und der Stromerzeugungsgewinn 4.638 Millionen Yuan.

Die Leistung der TRT-Einheit unter variablen Betriebsbedingungen (Teillast und Spitzenlast) wird erheblich verbessert und die Effizienzkurve ist im Vergleich zum Original in einem größeren variablen Lastbereich relativ flach, sodass sich die TRT-Einheit als Ganzes in einem optimalen hocheffizienten Betriebszustand befindet.

Die Lebensdauer der TRT-Blätter wird verlängert, die Intervalle der Überholungszeiträume werden verlängert und der Überholungsaufwand wird reduziert.

Die Probleme der Einheit im Zusammenhang mit starken Rotorblattvibrationen, hoher Schubtemperatur und dergleichen wurden gelöst und die Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit der Einheit wurden verbessert.

5. Intelligentes Managementsystem zur Online-Energieeffizienz- und Lebensdaueranalyse von Hochofenturbinen

Diese Lösung umfasst außerdem ein „intelligentes System zur Online-Energieeffizienz und Lebensdauerverwaltung von Hochofengasturbinen“ (TELM+-System). Dieses System kann nicht nur den Energieeffizienzindex von Gasturbinen online und in Echtzeit analysieren, sondern auch eine große Menge an Daten für den Betrieb generieren. Durch den intelligenten Algorithmus des Systems und sein eigenes Expertensystem werden Optimierungsvorschläge für den Betrieb gemacht, damit die Einheit in einem höheren Effizienzbereich betrieben werden kann. Bezüglich Staubansammlung an den Schaufeln und fehlender Schaufelerosion werden jedoch durch das eingebettete intelligente Vorhersagemodul der Grad der Staubansammlung an den Schaufeln und die Art fehlender Schaufeln durch künstliche Intelligenz angegeben, was eine wissenschaftliche Beurteilungsgrundlage für entsprechende Maßnahmen bietet.

Das System verfügt über die Fähigkeit zum maschinellen Lernen. Durch die Ansammlung von Betriebsdaten werden die vom System automatisch generierten Berichte zur Energieeffizienzanalyse und Lebensdauerprognose präziser, was Betrieb und Wartung erheblich erleichtert, den Betrieb der Hochofengasturbine effizienter und gesünder macht, die Betriebsrate verbessert und ungeplante Ausfallzeiten reduziert.

6.TRT-Transformationsumfang und Konformitätsstandard für die Optimierung von Strömungskanälen

6.1TRT-Flow-Transformation gemäß Standards

GBT 28246-2012 „Turbinenexpander zur Energierückgewinnung aus Hochofengas“

GBT 26137-2010 „Test der thermischen Leistungsfähigkeit von Turbinenexpandern zur Energierückgewinnung aus Hochofengas“

JB/T4365 „Schmierung, Abdichtung und Einstellung des Ölsystems“

JB/T9631 „Technische Bedingungen für Eisengussteile von Dampfturbinen“

JB/T9637 „Technische Bedingungen für die Turbinenmontage“

GB/T7064 „Technische Anforderungen an Turbinen-Synchronmotoren“

GB6222 „Nationale Gassicherheitsvorschriften“

YBJ207 „Code für die Konstruktion und Abnahme von metallurgischen Maschinen und Anlagen, Installationstechnik“, Hydraulik-, Pneumatik- und Schmiersysteme.

Bei den oben genannten Arbeiten müssen die neuesten nationalen Normen, nationalen technischen Standards und Industriestandards umgesetzt werden.

6.2TRT-Flusstransformation und Lieferumfang

Gemäß dem vom Benutzer verwendeten TRT-Einheitsmodell und der tatsächlichen Situation seit der Inbetriebnahme umfasst die Optimierung und Umgestaltung des Durchflusskanals Folgendes:

a) Ersetzen Sie alle statischen Klingen von zwei Stufen.

Bei der Konstruktion der Statorschaufeln wird insbesondere für die Einlasskante R eine Mehrrundenberechnung durchgeführt, die sich an den großen Variationsbereich des Einlassanstellwinkels anpasst und eine hohe Effizienz unter verschiedenen Arbeitsbedingungen mit einem großen Bereich vor und nach dem Konstruktionspunkt gewährleistet.

b) Ersetzen Sie den Lagerzylinder.

Das Zylinderlagermaterial besteht aus QT400-15A und die Mittelposition kann strukturell angepasst werden, um Herstellungsfehler auszugleichen und die Übereinstimmung zwischen der Mitte der Schale und der Mitte des Rotors sicherzustellen. Dadurch wird ein kleiner und gleichmäßiger Abstand zwischen den Schaufeln und der Zylinderwand sichergestellt und Zuverlässigkeit und Effizienz verbessert.

c) Ersetzen Sie alle beweglichen Klingen von zwei Stufen.

Das Rotorblatt weist eine ausgezeichnete aerodynamische Leistung auf und zeichnet sich dadurch aus, dass sich weder Staub ansammelt noch Verstopfungen bilden. Die Struktur erfüllt garantiert die Anforderungen an Festigkeit und Vibration. Das Rotorblatt ist aus hochfestem, hochtemperaturbeständigem Edelstahl gefertigt. Der Zapfen hat eine hohe Festigkeit im Tannenbaumstil, um die lange Lebensdauer des Rotorblatts zu gewährleisten. Die Frequenz aller beweglichen Rotorblätter wird geprüft und als Referenz bei der Wartung aufgezeichnet.

d).Ersetzen Sie den Rotor (Hauptwelle).

Die Hauptwelle besteht aus hochfestem legiertem Stahl 25CrNiMoV und ist integral geschmiedet, um sicherzustellen, dass die Kristallphasenstruktur sowie die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Materials die Anforderungen des TRT-Betriebs vollständig erfüllen. Der Rotor wird einem dynamischen Unwuchttest unterzogen.

e) Abdichtung von Lauf- und Ruheschaufeln;

Mithilfe der Computersoftware wird die Arbeitsumgebung simuliert. Die Belastung und Verschiebung des Blattes in jedem erforderlichen Zustand werden genau berechnet, das Spitzen- und Wurzelspiel wird optimiert, der Verlust durch Luftleckage wird verringert und die Strömungseffizienz wird verbessert.

Ordnungsnummer	Name	Modell/Spez.	Mengeneinheit	Bemerkungen
1	Stator der ersten Stufe	Werkstoff 17-4PH	1 Set
2	Rotor der ersten Stufe	Werkstoff 2Cr13	1 Set
3	Sekundärstator	Werkstoff 2Cr13	1 Set
4	Rotor der zweiten Stufe	Werkstoff 2Cr13	1 Set
5	Rotorspindel	25CrNiMoV	1 Set	Dichtung mit Wellenende
6	Lagerzylinder (oben und unten) und ZubehörFührungsring	QT400-15A	1 Set	Inklusive Antriebszubehör
7	BPRT/TRT Intelligentes System für Online-Energieeffizienzanalyse und Lebenszyklusmanagement	TELM+System	1 Set	Host-Computer, Anzeige
MPG9.2-280.6/180 TRT-Einheit Durchflussoptimierung Transformation Lieferumfang

7.TRT-Transformationsworkflow und -zyklus

Schließen Sie alle Änderungsarbeiten innerhalb von 6 Monaten nach Unterzeichnung des Änderungsvertrags zur TRT-Optimierung mit dem Benutzer ab. Die Änderung und Installation vor Ort, die den Betrieb von TRT tatsächlich beeinträchtigt, darf im Normalfall 10 Tage nicht überschreiten.

8. Maßnahmen und Vorteile der Klingenlebensdauerverlängerung

Für Benutzer von TRT-Geräten mit hohem Staubgehalt und kurzer Klingenlebensdauer kann eine Aufrüstung des Klingenmaterials (17-4PH) und das Aufsprühen einer Keramikbeschichtung auf die Oberfläche die Klingenlebensdauer erheblich verlängern (mehr als die doppelte Lebensdauer), das Wartungszyklusintervall verlängern und den Wartungsaufwand reduzieren.

Das Material 17-4PH (0Cr17Ni4Cu4Nb) ist ein ausscheidungsgehärteter martensitischer Edelstahl aus Kupfer und Niob/Nickel, der eine hohe Festigkeit, Härte und gute Korrosionsbeständigkeit aufweist. Nach der Wärmebehandlung sind die mechanischen Eigenschaften des Produkts noch perfekter, die Zugfestigkeit beträgt bis zu 890–1030 N/mm², das Produkt weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säure oder Salz auf und die Leistung ist besser als bei 2Cr2.

	0Cr17Ni4Cu4Nb	2Cr13
Steifheit	277 ~ 311HB	217 ~ 269HB
Stärke der Dehnung	900 ~ 970mpa	690mpa
Streckgrenze	760 ~ 900mpa	490mpa
Tabelle 3 Vergleich der Materialeigenschaften von Klingen 17-4PH/2Cr13

Entsprechend der speziellen Arbeitsumgebung der TRT-Einheitsklingen wurde der Sprühprozess adaptiv verbessert und die Plasmasprühkeramiktechnologie wurde auf den Oberflächenkorrosionsschutz der TRT-Klingen angewendet. Plasmasprühen ist ein Prozess, bei dem geschmolzenes Material bei hoher Temperatur durch Plasma geschmolzen wird und dann die geschmolzenen Materialpartikel durch Hochgeschwindigkeitsgas an die Oberfläche der Teile gedrückt werden, um eine Beschichtung zu bilden. Die Dicke der Keramikbeschichtung beträgt 0.35 mm. Auf der Grundlage einer guten pneumatischen Strömungseffizienz und Klingenfestigkeit weist sie auch eine ausgezeichnete Thermoschockbeständigkeit und Ablösefestigkeit auf. Die Oberflächenrauheit der Beschichtung ist gering. Die Oberflächenrauheit der behandelten Keramik kann 0.7 μm erreichen, was sehr glatt ist. In Kombination mit einem Zunderinhibitor ist der Effekt der Verlängerung der Klingenlebensdauer offensichtlich. Die Praxis vieler TRT-Benutzer beweist, dass die TRT-Klingen dieses Prozesses eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen.

Durch den Einsatz der oben genannten Technologie zur Lebensdauerverlängerung lässt sich der Wartungszeitraum der Rotorblätter voraussichtlich auf das 1.5- bis 2-fache der ursprünglichen Lebensdauer verlängern. Auf diese Weise lässt sich die Wartungshäufigkeit verringern, die Wartungskosten senken und der Verlust der Energiesparvorteile durch Abschaltung verringern.

9. Qualitätssicherung und Leistungsstandardsicherung

Sicherstellen, dass die Optimierungs- und Transformationstechnologie des Strömungskanals der Kesselgasturbine (TRT) fortschrittlich, sicher und zuverlässig ist und eine ähnliche Anwendungsleistung aufweist;

Stellen Sie die Qualität der gelieferten Teile sicher, führen Sie vor der Auslieferung die erforderlichen Inspektionen und Tests an allen Teilen durch und stellen Sie sicher, dass die gesamte Konstruktion und Herstellung den Anforderungen der einschlägigen Vorschriften entspricht. Bei den verwendeten Materialien handelt es sich ausschließlich um qualifizierte Materialien, und Sie können entsprechende Zertifizierungsdokumente für die Materialqualität vorlegen.

Nach der Installation und Fehlerbehebung erreichen die gelieferten Teile die von der Norm geforderte Sicherheit und Zuverlässigkeit und erfüllen den Leistungszielwert der Durchflussmodifikation:

Nach der Optimierung und Umgestaltung des TRT-Flusses wird gemäß dem von beiden Parteien vereinbarten Leistungsbewertungsschema unter den in der Vereinbarung festgelegten Arbeitsbedingungen eine Leistungssteigerung der TRT-Stromerzeugung von über 892 kW garantiert.

10 Kundendienst

10.1 Vor-Ort-Service für TRT-Nachrüstungen

Bieten Sie den Benutzern einen effizienten und qualitativ hochwertigen Kundendienst, weisen Sie qualifizierte und erfahrene Servicemanager zu, berichten Sie regelmäßig über den Umsetzungsfortschritt des Renovierungsprojekts, liefern Sie die für die Renovierung erforderlichen Teile gemäß der Vereinbarung und stellen Sie professionelles technisches Servicepersonal/-teams vor Ort bereit, die für die Installation vor Ort, die Inbetriebnahme und andere technische Serviceprojekte verantwortlich sind. Nachdem die modernisierte Einheit planmäßig in Betrieb genommen und bewertet wurde, wird sie innerhalb der einjährigen Garantiezeit kostenlose technische Services bereitstellen.

10.2 Langfristiger TRT-Wartungsservice

Ein Wartungsteam, das sich aus Turbineningenieuren und Fachleuten zusammensetzt, erbringt in der Regel folgende Wartungsleistungen:

Öffnen des Zylinders zum Reinigen des Rotors;Reparatur oder Austausch der Laufschaufeln;Reparatur der verschlissenen Teile der Rotornabe;Austausch aller Dichtungsteile auf der Welle;Reparatur des Zapfens,

Der Hauptwellenzapfen, die Druckplatte und die Schaufelfußnut werden einer Farbfehlerprüfung unterzogen.

Rostentfernung, Deformationsprüfung und Reparatur verschlissener Teile des Lagerzylinders;

Reparatur oder Austausch von Festmessern, Austausch von Festmesserlagern und anderem Zubehör;

Nach der Reparatur des Rotors wird ein Hochgeschwindigkeits-Dynamikwuchtvorgang bei einer Geschwindigkeit von 3000 U/min durchgeführt.

Überprüfen Sie den Abstand zwischen beweglichen und statischen Klingen.

Zylinderlagerdichtstreifen und Positionierungsstift für die Feldmontage erforderlich;

Von anderen Kunden benötigter TRT-Dienst

10.3 Langfristige Versorgung mit Ersatzteilen wie Klingen

Das Unternehmen verfügt über die Fähigkeit zur Produktion und Herstellung von Rotorblättern und ein Lager für Rotorblatt-Ersatzteile. Herkömmliche Rotorblätter können den dringendsten Bedarf der Kunden decken.

11. Relevante Anhänge

Liste der wichtigsten Verarbeitungs- und Produktionsanlagen

Gerätetyp	Modell	Kapazität	Werkstückgewicht	qty	Ort der Herkunft
		XxYxZ	(Kg)	(einstellen
Horizontales Bearbeitungszentrum (vierachsig)	HM630	1000 x 800 x 850	1200	1	Doosan, Korea
Vertikales Bearbeitungszentrum (fünfachsig)	XHK800	1250 x 400 x 400	1000	1	China
Vertikales Bearbeitungszentrum (fünfachsig)	HL5001A	Φ800 x 320	1000	1	China
Hochgeschwindigkeits-Vertikalbearbeitungszentrum (vierachsig)	VF3SS/VF3/VF4	1016 x 508 x 635	800/1600	6	Haas, USA
Vertikales Bearbeitungszentrum (vierachsig)	VM1300A	1300 x 650 x 710	1500	2	China
Vertikales Bearbeitungszentrum (vierachsig)	BV100	1050 x 510 x 560	700	2	China
Laser-Auftragschweißsystem	RC-LCD-800W	Fest/beweglich	1500/30000	1	China
Stellite-Schweiß-/Hochfrequenz-Abschrecksystem	GGC-80-2	1500 x 500 x 500	500	1	China
Bandschleif-/Poliermaschine	2M5430	Φ200 x 50	50	12	China

CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinengruppe

Laser-Auftragschweißsystem

Stellite-Schweiß-/Hochfrequenz-Abschrecksystem

Rotormontage- und Wartungsgerät

Bandschleif- und Poliermaschinengruppe

Gerätetyp	Modell	Messbereich		quantity	Place of Origin
		XxYxZ		(Taiwan)
Koordinatenmessgerät	X08107	800 x 1000 x 700		1	Wo ist Wenze, Deutschland
50x Projektor	JT36-500	200 x 100 x 70		1	Xintian Optoelektronik
Werkzeugmessgerät	238	Φ280 x 380		1	ELBO, Italien
Rauheitsmessgerät	SJ-210			1	MITU, Japan
Frequenzprüfsystem	FSA-C	200 1200		1	Xi'an Jiaotong Universität
Brinellhärteprüfgerät	HB-300B			1	Peking-Ära
Zerstörungsfreie Prüfmaschine	CJW-2000I	0 1500		1	Jiangsu Sanshengda
Spektrumanalysator	WX-5			1	Das Hotel liegt in Tianjin, 1,7 km vom Jingfei-Platz entfernt.
KoordinatenmessgerätEs gibt einen Teil der ...			50x Projektor
Werkzeugmessgerät			Rauheitsmessgerät
Magnetpulver-Fehlerdetektor			Magnetpartikel-Fehlerdetektor

11.1 Kundenliste

Lieferant der Hauptturbine

Shaanxi Blower (Gruppe) Co., Ltd.

Chengdu Engine (Gruppe) Co., Ltd.

Nanjing Turbine Motor (Gruppe) Co., Ltd.

Harbin Dampfturbinenfabrik Co., Ltd.

Dongfang Dampfturbine Co., Ltd.

Beijing North Schwerlast-LKW-Motor Co., Ltd.

......

Endkunde

Hebei Eisen und Stahl Co., Ltd.

Shandong Eisen- und Stahlgruppe Co., Ltd.

Jiangsu Shagang Group Co., Ltd.

Lianfeng Steel (Zhangjiagang) Co., Ltd.

Changzhou Zhongtian Steel Group Co., Ltd.

Unternehmen der Gansu Jiugang-Gruppe

China Datang Group Corporation

China Resources Electric Power Holding Co., Ltd.

......

11.2 Erfahrung

Demontage und Reparatur von 6# Rotorlagerstahl von Zhongtian Steel

Reparatur des Rotors Nr. 10 der Zhongtian Iron and Steel Company durch Demontage und Montage von Lagerstahl

Zhongtian Steels 7#BPRT-Rotor demontiert und ersetzt Rotorblätter, repariert Rotorlagerzylinder

Shagang Group Huasheng Ironmaking 2#TRT-Rotor Demontage und Austausch eines vollständigen Satzes dynamischer und statischer Schaufeln, Laserbeschichtung der Rotorlagerzylinderstopfbuchse

Shagang Group Huasheng Ironmaking 7#TRT-Rotor Demontage und Austausch eines vollständigen Satzes dynamischer und statischer Rotorblätter

Herstellung, Montage und Inbetriebnahme der Gleitölpumpen-Dampfturbine von CSIC

Tangshan Ruifeng Steel MPG9.7BPRT Rotorlagerzylinder Demontage und Überholung

Rotorbaugruppe der 18 MW industriellen Dampfturbine Shagang First Coking

Shandong Huantai Thermoelectric 25MW Hochtemperatur- und Hochdruck-Dampfturbinenrotor-Demontage und Montageschaufel

Demontage und Reparatur des TRT-Rotors im Hochofen Jinan Steel 3200

Demontage und Montage des Rotors der letzten Stufe einer Changqiang Steel Turbine

Jiuquan Steel 3#TRT Rotor demontieren und Klingen ersetzen

Kartierung und Herstellung von Demontage- und Montageschaufeln für den TRT-Rotor der „MAN Turbine“ bei Benxi Steel

Optimierung des Niederdruckrotors der thermoelektrischen 8#9#125MW-Dampfturbine von Datang Baoding

Optimierung der 50-MW-Kombi-Dampfturbine Jining Jinwei

Optimierung einer 50-MW-Kombi-Dampfturbine im Wärmekraftwerk Beian

Rekonstruktion einer 100-MW-Dampfturbine im Kraftwerk Hulinhe

Optimierung des Rotorblatts einer 25-MW-Dampfturbine bei Lianfeng Steel

Optimierung des 3#BPRT-Rotorblatts bei Lianfeng Steel

Optimierung des 6#TRT-Rotorblatts bei der Lianfeng Iron and Steel Company

Optimierung des 4#BPRT-Rotorblatts bei Lianfeng Steel

Optimierung des 7#TRT-Rotorblatts bei der Lianfeng Iron and Steel Company

11.3 Zugehörige Fotos