Contamos con una experiencia madura en la reparación de turbinas a gas y podemos proporcionar a los clientes servicios de renovación, mantenimiento y reparación de productos para mejorar la vida útil de la turbina a gas, así como soluciones de problemas. Nuestra empresa tiene diversas colaboraciones en ventas de turbinas a gas en China y podemos proporcionar repuestos rápidamente a los clientes, reduciendo el tiempo de reparación. Tendremos en cuenta plenamente el entorno operativo, las características del proceso y las necesidades de los clientes, asegurando el funcionamiento seguro y confiable del equipo.
Dongturbo Electric Company Limited ofrece reparación y servicio en campo a diversos usuarios de equipos, desde motores de avión hasta equipos de planta eléctrica, incluyendo turbinas de gas pesado y liviano, turbinas de vapor y generadores. Nos enfocamos continuamente en la reparación, mejora y modificación de componentes de aleaciones de alta temperatura, así como en la reparación de boquillas de combustible, rodamientos, válvulas y otras piezas accesorias.
Con el apoyo de Recursos Tecnológicos Globales, proporcionamos un servicio de alta calidad y rápida respuesta al cliente.
La instalación, puesta en marcha, mantenimiento y trabajo de servicio posventa de la central eléctrica de turbina de gas se realiza principalmente por el personal técnico de la empresa, que puede completar de forma independiente diversas revisiones mayores y menores de las turbinas de gas.
Revisión mayor de la turbina de gas: inspección de admisión y escape de la turbina de gas; examen del sistema de guías de admisión ajustables (IGV); inspección del compresor y las palas estáticas; inspección de las palas giratorias y estator de la turbina; revisión del rotor; inspección de los rodamientos frontales y posteriores; inspección del cilindro de la turbina de gas; inspección de la cámara de combustión y el cilindro interno; inspección del embrague; alineación del eje; balance dinámico durante el período de puesta en marcha de la turbina de gas.
Inspección regular del sistema auxiliar: inspección del engranaje de giro; inspección de las bombas de aceite lubricante principal, auxiliar y de emergencia; inspección de la bomba de aceite de elevación; verificación del extractor de aire; verificación y limpieza de tanques y filtros de aceite; inspección de tuberías de aceite lubricante y gas.
Revisión del generador: extracción y verificación del rotor del generador; inspección de las partes frontal y posterior de los cojinetes del generador; verificación del estator del generador; prueba eléctrica preventiva del generador; inspección y verificación del equipo de protección del grupo generador-transformador; verificación y prueba de transmisión del bucle de señal de control del grupo generador-transformador, entre otros.
Servicio de operación y mantenimiento a largo plazo
Inspección menor y consumibles de piezas y componentes diversos
Inspección mayor y suministro de repuestos
Ámbito de la Inspección Mayor para Turbina de Gas Clase E
| Equipos | Ámbito de trabajo |
| Planta de Turbina de Gas, Sistema de Toma de Aire y Canal de Escape | |
| Inspección visual del silenciador, sistema de lavado del compresor, difusor de salida, compensador y carcasa del compensador. | |
| DPI del forro de la carcasa | |
| Compresor | |
| caso | Verificación y control de la válvula de entrada del impulor ensamblado, inspección visual, eliminación de defectos, según sea necesario. |
| El rotor | Inspección visual de las primeras etapas de las palas giratorias con un endoscopio, según sea necesario. |
| Limpieza, inspección visual y pruebas no destructivas de las palas giratorias | |
| Retirada de las palas giratorias, restauración del recubrimiento de las palas giratorias, reensamblaje. (Excluyendo el recubrimiento del compresor) | |
| Juego de ejes | Inspección visual, reemplazo de los anillos de sellado, según sea necesario. |
| Turbina | |
| Casing | Retirada de la mitad superior del caso central, inspección visual, corrección de los defectos del caso central, según sea necesario. |
| Retirada de la mitad superior del portador de guías, inspección visual, pruebas no destructivas y corrección de los defectos del portador, según sea necesario. | |
| Retirada de la mitad superior del cuerpo de salida, inspección visual, eliminación de los defectos del cuerpo de salida, según sea necesario. | |
| Retirada de las guías de etapa 1-2, instalación de guías con recubrimiento restaurado en las etapas 1-2. | |
| Reemplazo de las guías de etapa 3-4, según sea necesario de acuerdo con los resultados de las pruebas visuales y no destructivas. | |
| Reemplazo de los segmentos de anillos de sellado de las etapas de la turbina 1 – 4, según sea necesario de acuerdo con los resultados de la inspección visual y las pruebas no destructivas. | |
| Reensamblaje de la turbina, alineación del canal de flujo, carcasa central, cuerpo de salida y difusor de escape. | |
| El rotor | Retiro de todas las palas giratorias de la etapa 1-3, reensamblaje de las palas giratorias de la etapa 1-3 con recubrimiento restaurado. |
| Reemplazo de las palas giratorias de la etapa 4, según sea necesario de acuerdo con los resultados de la inspección visual y las pruebas no destructivas. | |
| Juego de ejes | Inspección de las bandas de sellado, reemplazo, según sea necesario. |
| El rotor | |
| Control de la vibración radial y axial del rotor, medición de los desfases radiales de las palas giratorias. | |
| Balanceo del rotor, según sea necesario. | |
| Rodamientos | |
| Verificación de los casquillos de cojinetes y anillos de sellado para fugas de aceite. | |
| Eliminación de defectos de los cuellos del cigüeñal del rotor y desgaste del babbit de las cojinetes, bandas de fatiga, líneas, rasguños y grietas, mejora de la superficie, control de la adherencia del babbit, reemplazo si es necesario, verificación de las turbinas centrífugas de los cojinetes según los resultados del control visual y no destructivo. | |
| Acoplamiento | |
| Retirada de la cubierta protectora de la unión, verificación de los parámetros técnicos. | |
| Desmontaje de la unión: turbina de gas – eje intermedio, eje intermedio – generador, verificación de las extensiones de los pernos de la unión, control de la vibración radial y axial, alineación del eje. | |
| Reensamblaje de la cubierta protectora de la unión. | |
| Equipo de giro del eje | |
| Inspección visual, verificación del suministro de aceite. | |
| Apertura del caso del equipo de giro, inspección visual, eliminación de defectos, reensamblaje del caso del equipo de giro si es necesario. | |
| Difusor del compresor | |
| Inspección visual, eliminación de defectos si es necesario. | |
| Carcasa interna | |
| Inspección visual y pruebas no destructivas superficiales (para detectar grietas). | |
| Reparación, incluyendo el temple, según sea necesario (incluido en el costo del Contrato). Nota: Reparación menor en sitio. | |
| Cámaras de combustión | |
| Eliminación de defectos en las líneas de combustible, aire y agua según los resultados de la inspección visual. | |
| Retiro de cámaras de combustión, retiro de tapas de las cámaras de combustión, limpieza y control de la extensión de los tornillos, reemplazo según sea necesario. Retiro del revestimiento refractario. | |
| Eliminación de defectos en el distribuidor de gas en caso de cualquier malfuncionamiento revelado o teniendo en cuenta el estado de la turbina de gas según los resultados de la inspección visual y las pruebas no destructivas. | |
| Reparación del fondo y carcasa externa del revestimiento refractario, cuerpo de la cámara de combustión, anillo de sellado para losetas, soldaduras, anillos de aire de enfriamiento, inserciones de escotilla, según sea necesario según los resultados de la inspección visual. Nota: Reparación menor en sitio. | |
| Reparación de las estructuras base y guías de los ensamblajes internos teniendo en cuenta su estado, control de operatividad del anillo de aire secundario, según sea necesario según los resultados de la prueba no destructiva. Nota: Reparación menor en sitio. | |
| Reensamblaje e instalación de las cámaras de combustión. | |
| Pantallas térmicas | Inspección visual por fisuras, roturas, rastros de erosión; reemplazo de los azulejos de la pantalla térmica, según sea necesario de acuerdo con la lista de acciones correctivas. |
| El grifo | |
| Inspección visual y pruebas no destructivas superficiales (para detectar grietas). | |
| Reparación, incluyendo temple (incluido en el costo del contrato), según sea necesario. Nota: Reparación menor en sitio. | |
| Quemadores | |
| Inspección visual. | |
| Desmontaje, limpieza y prueba no destructiva de los quemadores, swirler axial/diagonal, encendedores, reparación, según sea necesario. Nota: Reparación menor en sitio. | |
| Reensamblaje. | |
| Cuerpo de salida | |
| Inspección visual. | |
| Prueba no destructiva para detectar fisuras (prueba de soldaduras por fisuras), reparación, según sea necesario. Nota: Reparación menor en sitio. | |
| Suministro de aceite lubricante | |
| Tanque de aceite lubricante | Inspección visual. |
| Separación y análisis de aceite, según sea necesario. | |
| Bombas principales y auxiliares de aceite | Retirada de bombas, verificación de cojinetes, sellos, ejes y ruedas de impulsor, reparación, según sea necesario. |
| Bomba del rotor del grúa hidráulica, bomba de emergencia, extractor | Retirada de bombas/ventiladores, verificación de cojinetes, ejes y ruedas de impulsor, reparación, según sea necesario. |
| filtros de aceite | Verificación y limpieza de filtros. |
| Motor de las máquinas | Verificación de conexiones eléctricas y mecánicas. |
| Verificación del nivel de ruido operativo. | |
| Deshabilitación, desconexión y eliminación de motores, verificación de rodamientos, reparación, según sea necesario. | |
| Tuberías de Aceite de Elevación y Lubricación | |
| Inspección visual de tuberías, conexiones de flange y estructuras base, reparación, según sea necesario. | |
| Puesta en marcha tras la Parada Programada | |
| Control de los valores establecidos de dispositivos de control, ajuste y protección, e instrumentos. | |
Suministro de nuevas piezas de capital (pala giratoria, guía de paletas y otras)
Trabajos de renovación (reparación de la cámara de mezcla, reparación del revestimiento interno, renovación de pala y paleta)
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