Retrofit para turbina de vapor-Retrofit para turbina de vapor-Dongturbo Electric Company Ltd. (DTEC).

La modernización de la turbina de vapor puede aprovechar al máximo la productividad y las materias primas mecánicas, y puede ayudar a los productores a cumplir con las necesidades de producción relevantes de manera oportuna y efectiva. Las personas pueden obtener ayuda en muchos aspectos mediante la modernización de la turbina de vapor, como proporcionar energía para las necesidades de producción de la fábrica, utilizar las condiciones técnicas existentes para realizar la modernización de la turbina de vapor, mejorar la eficiencia de uso, reducir el consumo de energía, generar más beneficios económicos y sociales para las empresas o individuos, y promover el desarrollo rápido de la productividad y la sociedad.

Modernización de la planta eléctrica con unidades generadoras de turbinas de 500MW impulsoras, cuatro carcasa y cuatro escapes con presión supercrítica

(1) Comparación de datos técnicos antes y después del retrofit

(2) Ámbito de reemplazo para el retrofit de componentes de la trayectoria de vapor

El alcance del reemplazo para el retrofit de los componentes de la trayectoria de vapor se ilustra en color como sigue:

(3) Ejecución del proyecto de retrofit

• Verificar y aceptar la eficiencia de las carcasa y el nivel de tasa de calor estrictamente de acuerdo con la especificación ITP de ASME PTC6-1996.

• Tiempo de entrega: 12---15 meses

• Período de actividades de retrofit en el sitio: 90---100 días.

(4) Resultado del retrofit

• La tasa de calor de la turbina de vapor debe disminuir aproximadamente 550KJ/kWh. El consumo de carbón debe disminuir 22g/kwh.

• Ahorro anual estándar de carbón: aproximadamente 60,000 toneladas (basado en el uso anual de 5000 horas)

• Reducción anual de emisiones de CO2: aprox. 150,000 toneladas (basado en el uso anual de 5000 horas)

• Incremento anual de generación de energía: 250 millones de KWh (basado en el uso anual de 5000 horas)

• Período de recuperación de la inversión: ~ 2 años.

Retrofit de Central Eléctrica con turbina de 320MW de impulsión doble escape con tres casquillos a presión supercrítica

(1) Comparación de datos técnicos antes y después del retrofit

(2) Ámbito de reemplazo para el retrofit de componentes de la trayectoria de vapor

El alcance del reemplazo para la retrofit de componentes de la trayectoria de vapor se ilustra a continuación en colores:

(3) Ejecución del proyecto de retrofit

• Verificar y aceptar la eficiencia de las carcasa y el nivel de tasa de calor estrictamente de acuerdo con la especificación ITP de ASME PTC6-1996.

• Tiempo de entrega: 12---15 meses

• Período de actividades de retrofit en el sitio: 70---90 días.

(4) Resultado del retrofit

• La tasa de calor de la turbina de vapor debe disminuir aproximadamente 640KJ/KWh. El consumo de carbón debe disminuir 25g/kwh.

• Ahorro anual de carbón estándar: aproximadamente 40,000 toneladas (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)

• Reducción anual de emisiones de CO2: aproximadamente 108,000 toneladas (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)

• Aumento anual de generación de electricidad: 100 millones de KWh (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)

• Período de recuperación de la inversión: 2～3 años.

Reacondicionamiento de la central eléctrica con presión subcrítica, tres carcasa, tres salidas, turbina de impulsión de 300MW

(1)Comparación de datos técnicos antes y después del reacondicionamiento

(2) Ámbito de reemplazo para el retrofit de componentes de la trayectoria de vapor

El alcance del reemplazo para la retrofit de componentes de la trayectoria de vapor se ilustra a continuación en colores:

(3) Ejecución del proyecto de retrofit

• Verificar y aceptar la eficiencia de las carcasa y el nivel de tasa de calor estrictamente de acuerdo con la especificación ITP de ASME PTC6-1996.

• Tiempo de entrega: 11---12 meses

• Período de actividades de retrofit en el sitio: aproximadamente 70 días.

(4) Resultado del retrofit

• La tasa de calor de la turbina de vapor debe disminuir aproximadamente 410KJ/KWh. El consumo de carbón debe reducirse en 16g/kwh.

• Ahorro anual de carbón estándar: aproximadamente 25,600 toneladas (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)

• Reducción anual de emisiones de CO2: aproximadamente 69,000 toneladas (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)

• Aumento anual de generación de electricidad: 100 millones de KWh (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)

• Período de recuperación de la inversión: 2～3 años.

Retrofit del casco HP e IP de la central eléctrica con turbinas de impulsión de tres cascos de alta presión y doble escape de 200MW

(1) Comparación de datos técnicos antes y después del retrofit

(2) Ámbito de reemplazo para el retrofit de componentes de la trayectoria de vapor

El alcance del reemplazo para la retrofit de componentes de la trayectoria de vapor se ilustra a continuación en colores:

(3) Ejecución del proyecto de retrofit

• Verificar y aceptar la eficiencia de las carcasa y el nivel de tasa de calor estrictamente de acuerdo con la especificación ITP de ASME PTC6-1996.

• Tiempo de entrega: 9---11 meses

• Período de actividades de retrofit en el sitio: aproximadamente 55 días.

(4) Resultado del retrofit

• La tasa de calor de la turbina de vapor debe disminuir aproximadamente 243KJ/KWh. El consumo de carbón debe reducirse 10.4g/kwh.

• Ahorro anual de carbón estándar: aproximadamente 11,000 toneladas (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)

• Reducción anual de emisiones de CO2: aproximadamente 29,700 toneladas (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)

• Aumento anual de generación de electricidad: 40 millones de KWh (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)

• Período de recuperación de la inversión: 2～3 años.