reequipamiento

La modernización de las turbinas de vapor puede aprovechar al máximo la productividad y las materias primas mecánicas, y puede ayudar a los productores a satisfacer las necesidades de producción pertinentes de manera oportuna y eficaz. Las personas pueden utilizar la modernización de turbinas de vapor para obtener ayuda en muchos aspectos, como proporcionar energía para las necesidades de producción de las fábricas, utilizar las condiciones técnicas existentes para llevar a cabo la modernización de las turbinas de vapor, mejorar la eficiencia del uso, reducir el consumo de energía y brindar más beneficios económicos y sociales a las empresas. o individuos, y promover un rápido desarrollo de la productividad y de la sociedad.

Modernización de Central Eléctrica con presión supercrítica cuatro carcasas cuatro escapes impulsan unidades generadoras de turbina de 500MW

(1) Comparación de datos técnicos previos y posteriores a la modernización

(2) Alcance del reemplazo para la modernización de los componentes de la ruta de vapor

El alcance del reemplazo para la modernización de los componentes de la ruta de vapor se ilustra en color como se muestra a continuación:

(3) Ejecución del proyecto de modernización

·Verificar y aceptar la eficiencia de las carcasas y el nivel de tasa de calor en estricta conformidad con la especificación ITP de ASME PTC6-1996.

·Plazo de ejecución: 12---15 meses

·Período de actividades de modernización en el sitio: 90---100 días.

(4) Resultado de la modernización

·La tasa de calor de la turbina de vapor debe disminuir aproximadamente. 550KJ/KWh. El consumo de carbón disminuirá 22 g/kwh.

·Ahorro anual de carbón estándar: aproximadamente 60,000 toneladas (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)

·Reducción anual de emisiones de CO2: aprox. 150,000,- toneladas (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)

·Incremento anual de generación de energía: 250 millones de KWh (basado en la tasa de uso anual de 5000 horas)

·Periodo de recuperación de la inversión: ~ 2 años.

Modernización de Central Eléctrica con presión supercrítica, tres carcasas, doble escape, unidades generadoras de turbina de impulso de 320MW

(1) Comparación de datos técnicos previos y posteriores a la modernización

(2) Alcance del reemplazo para la modernización de los componentes de la ruta de vapor

El alcance del reemplazo para la modernización de los componentes de la ruta de vapor se ilustra en color como se muestra a continuación:

(3) Ejecución del proyecto de modernización

·Verificar y aceptar la eficiencia de las carcasas y el nivel de tasa de calor en estricta conformidad con la especificación ITP de ASME PTC6-1996.

·Plazo de ejecución: 12---15 meses

·Período de actividades de modernización en el sitio: 70---90 días.

(4) Resultado de la modernización

·La tasa de calor de la turbina de vapor debe disminuir aproximadamente. 640KJ/KWh. El consumo de carbón disminuirá 25 g/kwh.

·Ahorro anual de carbón estándar: aproximadamente 40,000 toneladas (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)

·Reducción anual de emisiones de CO2: aprox. 108,000,- toneladas (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)

·Incremento anual de generación de energía: 100 millones de KWh (basado en la tasa de uso anual de 5000 horas)

·Periodo de recuperación de la inversión: 2～3 años.

Retrofit de Central Eléctrica con presión subcrítica tres carcasas tres escapes impulsan unidades generadoras de turbina de 300MW

(1) Comparación de datos técnicos previos y posteriores a la modernización

(2) Alcance del reemplazo para la modernización de los componentes de la ruta de vapor

El alcance del reemplazo para la modernización de los componentes de la ruta de vapor se ilustra en color como se muestra a continuación:

(3) Ejecución del proyecto de modernización

·Verificar y aceptar la eficiencia de las carcasas y el nivel de tasa de calor en estricta conformidad con la especificación ITP de ASME PTC6-1996.

·Plazo de ejecución: 11---12 meses

·Período de actividades de modernización en el sitio: aproximadamente 70 días.

(4) Resultado de la modernización

·La tasa de calor de la turbina de vapor debe disminuir aproximadamente. 410KJ/KWh. El consumo de carbón disminuirá 16 g/kwh.

·Ahorro anual de carbón estándar: aproximadamente 25,600 toneladas (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)

·Reducción anual de emisiones de CO2: aprox. 69,000,- toneladas (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)

·Incremento anual de generación de energía: 100 millones de KWh (basado en la tasa de uso anual de 5000 horas)

·Periodo de recuperación de la inversión: 2～3 años.

Modernización de la carcasa HP e IP de la central eléctrica con tres carcasas de alta presión y escapes dobles que impulsan unidades generadoras de turbina de 200 MW

(1) Comparación de datos técnicos previos y posteriores a la modernización

(2) Alcance del reemplazo para la modernización de los componentes de la ruta de vapor

El alcance del reemplazo para la modernización de los componentes de la ruta de vapor se ilustra en color como se muestra a continuación:

(3) Ejecución del proyecto de modernización

·Verificar y aceptar la eficiencia de las carcasas y el nivel de tasa de calor en estricta conformidad con la especificación ITP de ASME PTC6-1996.

·Plazo de ejecución: 9---11 meses.

·Período de actividades de modernización en el sitio: aproximadamente 55 días.

(4) Resultado de la modernización

·La tasa de calor de la turbina de vapor debe disminuir aproximadamente. 243KJ/KWh. El consumo de carbón disminuirá 10.4 g/kwh.

·Ahorro anual de carbón estándar: aproximadamente 11,000 toneladas (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)

·Reducción anual de emisiones de CO2: aprox. 29,700,- toneladas (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)

·Incremento anual de generación de energía: 40 millones de KWh (basado en la tasa de uso anual de 5000 horas)

·Periodo de recuperación de la inversión: 2～3 años.