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Reacondicionamiento
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  • Introducción
Introducción

La modernización de la turbina de vapor puede aprovechar al máximo la productividad y las materias primas mecánicas, y puede ayudar a los productores a cumplir con las necesidades de producción relevantes de manera oportuna y efectiva. Las personas pueden obtener ayuda en muchos aspectos mediante la modernización de la turbina de vapor, como proporcionar energía para las necesidades de producción de la fábrica, utilizar las condiciones técnicas existentes para realizar la modernización de la turbina de vapor, mejorar la eficiencia de uso, reducir el consumo de energía, generar más beneficios económicos y sociales para las empresas o individuos, y promover el desarrollo rápido de la productividad y la sociedad.

Modernización de la planta eléctrica con unidades generadoras de turbinas de 500MW impulsoras, cuatro carcasa y cuatro escapes con presión supercrítica

(1) Comparación de datos técnicos antes y después del retrofit

Artículo unidad antes del retrofit después del retrofit
Proveedor LMZ de la antigua Unión Soviética
modelo de la unidad K-500-23.5-4 N550-23.54/540/540
hora de inicio de operación 19982016
salida nominal/máxima mW 590/550 550/598
Características del diseño impulso reacción
Velocidad r/min 30003000
vapor principal presión Mpa 23.5423.54
Temperatura 540540
vapor de recalentamiento presión Mpa 3.513.50
Temperatura 540540
eficiencia de la carcasa HP %8389
eficiencia de la carcasa IP %9094
Eficiencia de la carcasa LP %72.587
presión de escape kPa 4.27 / 5.44 4.27 / 5.44
Calefactor 88
resultado de la mejora del consumo específico de calor KJ\/kWh Estándar 550 reducido aproximadamente a 550

(2) Ámbito de reemplazo para el retrofit de componentes de la trayectoria de vapor

El alcance del reemplazo para el retrofit de los componentes de la trayectoria de vapor se ilustra en color como sigue:

企业微信截图_17089161646505

(3) Ejecución del proyecto de retrofit

·Verificar y aceptar la eficiencia de las carcasa y el nivel de tasa de calor estrictamente de acuerdo con la especificación ITP de ASME PTC6-1996.

·Tiempo de entrega: 12---15 meses

·Período de actividades de retrofit en el sitio: 90---100 días.

(4) Resultado del retrofit

·La tasa de calor de la turbina de vapor debe disminuir aproximadamente 550KJ/kWh. El consumo de carbón debe disminuir 22g/kwh.

·Ahorro anual estándar de carbón: aproximadamente 60,000 toneladas (basado en el uso anual de 5000 horas)

·Reducción anual de emisiones de CO2: aprox. 150,000 toneladas (basado en el uso anual de 5000 horas)

·Incremento anual de generación de energía: 250 millones de KWh (basado en el uso anual de 5000 horas)

·Período de recuperación de la inversión: ~ 2 años.

Retrofit de Central Eléctrica con turbina de 320MW de impulsión doble escape con tres casquillos a presión supercrítica

(1) Comparación de datos técnicos antes y después del retrofit

Artículo unidad antes del retrofit después del retrofit
Proveedor Járkov de la antigua URSS
modelo de la unidad K-320-23.5-4 N340-23.54\/540\/540
hora de inicio de operación 1994.32008.12
salida nominal\/máxima mW 320\/335 340/354
Velocidad r/min 30003000
vapor principal presión Mpa 23.5423.54
Temperatura 540540
vapor de recalentamiento presión Mpa 3.693.71
Temperatura 540540
vapor de extracción Nominal el tiempo de vida /50
Máx. el tiempo de vida /70
presión de vapor de extracción Mpa /0.9
presión de escape kPa 4.84.8
Calefactor 88
resultado de la mejora del consumo específico de calor KJ\/kWh Estándar 640 reducido aproximadamente a 640

(2) Ámbito de reemplazo para el retrofit de componentes de la trayectoria de vapor

El alcance del reemplazo para la retrofit de componentes de la trayectoria de vapor se ilustra a continuación en colores:

企业微信截图_17089168648870

(3) Ejecución del proyecto de retrofit

·Verificar y aceptar la eficiencia de las carcasa y el nivel de tasa de calor estrictamente de acuerdo con la especificación ITP de ASME PTC6-1996.

·Tiempo de entrega: 12---15 meses

·Período de actividades de retrofit en el sitio: 70---90 días.

(4) Resultado del retrofit

·La tasa de calor de la turbina de vapor debe disminuir aproximadamente 640KJ/KWh. El consumo de carbón debe disminuir 25g/kwh.

·Ahorro anual de carbón estándar: aproximadamente 40,000 toneladas (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)

·Reducción anual de emisiones de CO2: aproximadamente 108,000 toneladas (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)

·Aumento anual de generación de electricidad: 100 millones de KWh (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)

·Período de recuperación de la inversión: 2~3 años.

Reacondicionamiento de la central eléctrica con presión subcrítica, tres carcasa, tres salidas, turbina de impulsión de 300MW

(1)Comparación de datos técnicos antes y después del reacondicionamiento

Artículo unidad antes del retrofit después del retrofit
Proveedor LMZ de la antigua Unión Soviética
modelo de la unidad K300-170-3 N320-16.2\/540\/540
hora de inicio de operación 19962011.3
salida nominal/máxima mW 300/320 320\/336
Velocidad r/min 30003000
vapor principal presión Mpa 16.216.2
Temperatura 540540
vapor de recalentamiento presión Mpa 3.533.57
Temperatura 540540
vapor de extracción Nominal el tiempo de vida /350
Máx. el tiempo de vida //
presión de vapor de extracción Mpa //
presión de escape kPa 5.65.6
Calefactor 88
resultado de la mejora del consumo específico de calor KJ\/kWh Estándar 410 reducido aproximadamente a 410

(2) Ámbito de reemplazo para el retrofit de componentes de la trayectoria de vapor

El alcance del reemplazo para la retrofit de componentes de la trayectoria de vapor se ilustra a continuación en colores:

企业微信截图_17089168717155

(3) Ejecución del proyecto de retrofit

·Verificar y aceptar la eficiencia de las carcasa y el nivel de tasa de calor estrictamente de acuerdo con la especificación ITP de ASME PTC6-1996.

·Tiempo de entrega: 11---12 meses

·Período de actividades de retrofit en el sitio: aproximadamente 70 días.

(4) Resultado del retrofit

·La tasa de calor de la turbina de vapor debe disminuir aproximadamente 410KJ/KWh. El consumo de carbón debe reducirse en 16g/kwh.

·Ahorro anual de carbón estándar: aproximadamente 25,600 toneladas (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)

·Reducción anual de emisiones de CO2: aproximadamente 69,000 toneladas (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)

·Aumento anual de generación de electricidad: 100 millones de KWh (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)

·Período de recuperación de la inversión: 2~3 años.

Retrofit del casco HP e IP de la central eléctrica con turbinas de impulsión de tres cascos de alta presión y doble escape de 200MW

(1) Comparación de datos técnicos antes y después del retrofit

Artículo unidad antes del retrofit después del retrofit
Proveedor LMZ de la antigua Unión Soviética
modelo de la unidad K215-130-1 C228-12.75/0.245/540/540
hora de inicio de operación En octubre de 1989 y en el año 2000, Siemens realizó el retrofit para la trayectoria de vapor LP del casquillo LP 2008.11 Quansiwei realizó la actualización para la trayectoria de vapor de HP e IP del casquillo de HP e IP
Salida Nominal mW 219.9228
Máx. mW 226235
Velocidad r/min 30003000
vapor principal presión Mpa 12.7512.75
Temperatura 540540
vapor de recalentamiento presión Mpa 2.402.11
Temperatura 540540
vapor de extracción Nominal el tiempo de vida /200
Máx. el tiempo de vida /340
presión de vapor de extracción Mpa /0.245
presión de escape kPa 5.05.0
Calefactor 88
resultado de la mejora del consumo específico de calor KJ\/kWh Estándar 243 reducido aproximadamente a 243

(2) Ámbito de reemplazo para el retrofit de componentes de la trayectoria de vapor

El alcance del reemplazo para la retrofit de componentes de la trayectoria de vapor se ilustra a continuación en colores:

企业微信截图_17089168758070

(3) Ejecución del proyecto de retrofit

·Verificar y aceptar la eficiencia de las carcasa y el nivel de tasa de calor estrictamente de acuerdo con la especificación ITP de ASME PTC6-1996.

·Tiempo de entrega: 9---11 meses.

·Período de actividades de retrofit en el sitio: aproximadamente 55 días.

(4) Resultado del retrofit

·La tasa de calor de la turbina de vapor debe disminuir aproximadamente 243KJ/KWh. El consumo de carbón debe reducirse 10.4g/kwh.

·Ahorro anual de carbón estándar: aproximadamente 11,000 toneladas (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)

·Reducción anual de emisiones de CO2: aproximadamente 29,700 toneladas (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)

·Aumento anual de generación de electricidad: 40 millones de KWh (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)

·Período de recuperación de la inversión: 2~3 años.


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