ما ارتقاء بهره وری نیروگاه، مقاوم سازی تجهیزات و بازیابی و استفاده از گرمای اتلاف را ارائه می دهیم. خدمات ما برای کمک به نیروگاه ها برای بهبود کارایی، کاهش مصرف انرژی و هزینه های عملیاتی طراحی شده اند. ما تیمی متشکل از مهندسین مجرب داریم که در زمینه مهندسی نیروگاه متخصص هستند و قادر به ارائه راهکارهای جامع برای نیازهای شما هستند.
خدمات ارتقای بهره وری ما شامل مقاوم سازی نیروگاه های موجود با فناوری های پیشرفته جدید، مانند اصلاح تجهیزات موجود و نصب تجهیزات جدید با راندمان بالا برای بهبود عملکرد کلی نیروگاه است. ما همچنین خدمات اصلاح تجهیزات مانند مقاوم سازی سیستم های دیگ بخار، سیستم های توربین و سیستم های ژنراتور را برای بهبود کارایی و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری ارائه می دهیم.
مقاوم سازی توربین بخار می تواند از بهره وری و مواد اولیه مکانیکی استفاده کامل کند و به تولیدکنندگان کمک کند تا نیازهای تولید مربوطه را به موقع و موثر تکمیل کنند. مردم می توانند از مقاوم سازی توربین بخار برای دریافت کمک در بسیاری از جنبه ها مانند تامین انرژی برای نیازهای تولید کارخانه، استفاده از شرایط فنی موجود برای انجام مقاوم سازی توربین بخار، بهبود راندمان استفاده، کاهش مصرف انرژی، به ارمغان آوردن منافع اقتصادی و اجتماعی بیشتر برای شرکت ها استفاده کنند. یا افراد، و ترویج توسعه سریع بهره وری و جامعه.
(1) مقایسه داده های فنی قبل از بهسازی و پس از بهسازی
| آیتم | واحد | قبل از مقاوم سازی | پس از مقاوم سازی | |
| تهیه کننده | LMZ اتحاد جماهیر شوروی سابق | |||
| مدل واحد | K-500-23.5-4 | N550-23.54/540/540 | ||
| زمان شروع عملیات | 1998 | 2016 | ||
| دارای امتیاز/حداکثر خروجی | MW | 590/550 | 550/598 | |
| ویژگی های طراحی | ضربان قلب | واکنش | ||
| سرعت | R / دقیقه | 3000 | 3000 | |
| بخار اصلی | فشار | مگاپاسکال | 23.54 | 23.54 |
| درجه حرارت | ℃ | 540 | 540 | |
| بخار را دوباره گرم کنید | فشار | مگاپاسکال | 3.51 | 3.50 |
| درجه حرارت | ℃ | 540 | 540 | |
| کارایی بدنه HP | % | 83 | 89 | |
| کارایی پوشش IP | % | 90 | 94 | |
| کارایی پوشش LP | % | 72.5 | 87 | |
| فشار پشت | کیلو پاسکال | 4.27 / 5.44 | 4.27 / 5.44 | |
| بخاری | 8 | 8 | ||
| نتیجه بهبود نرخ گرما | کیلوژول/کیلووات ساعت | استاندارد | 550 تقریبا کاهش یافته است. 550 | |
(2) محدوده جایگزینی برای مقاوم سازی اجزای مسیر بخار
محدوده جایگزینی برای مقاوم سازی اجزای مسیر بخار به صورت رنگی به شرح زیر نشان داده شده است:
(3) اجرای پروژه مقاوم سازی
بررسی و پذیرش کارایی روکش ها و سطح نرخ حرارت در انطباق دقیق با مشخصات ITP ASME PTC6-1996.
زمان تحویل: 12---15 ماه
دوره فعالیت های مقاوم سازی در سایت: 90---100 روز.
(4) نتیجه مقاوم سازی
نرخ حرارت توربین بخار تقریباً کاهش می یابد. 550KJ/KWh. مصرف زغال سنگ 22 گرم در کیلووات ساعت کاهش می یابد.
صرفه جویی استاندارد سالانه زغال سنگ: تقریباً 60,000 تن (بر اساس نرخ استفاده سالانه 5000 ساعت)
کاهش سالانه انتشار CO2: تقریبا 150,000.- تن (بر اساس نرخ استفاده سالانه 5000 ساعت)
افزایش سالانه تولید برق: 250 میلیون کیلووات ساعت (بر اساس میزان مصرف سالانه 5000 ساعت)
دوره بازگشت سرمایه: ~ 2 سال.
(1) مقایسه داده های فنی قبل از بهسازی و پس از بهسازی
| آیتم | واحد | قبل از مقاوم سازی | پس از مقاوم سازی | |
| تهیه کننده | خارکف اتحاد جماهیر شوروی سابق | |||
| مدل واحد | K-320-23.5-4 | N340-23.54/540/540 | ||
| زمان شروع عملیات | 1994.3 | 2008.12 | ||
| دارای امتیاز/حداکثر خروجی | MW | 320/335 | 340/354 | |
| سرعت | R / دقیقه | 3000 | 3000 | |
| بخار اصلی | فشار | مگاپاسکال | 23.54 | 23.54 |
| درجه حرارت | ℃ | 540 | 540 | |
| بخار را دوباره گرم کنید | فشار | مگاپاسکال | 3.69 | 3.71 |
| درجه حرارت | ℃ | 540 | 540 | |
| بخار استخراج | دارای رتبه | ساعت / ساعت | / | 50 |
| حداکثر | ساعت / ساعت | / | 70 | |
| فشار بخار استخراج | مگاپاسکال | / | 0.9 | |
| فشار پشت | کیلو پاسکال | 4.8 | 4.8 | |
| بخاری | 8 | 8 | ||
| نتیجه بهبود نرخ گرما | کیلوژول/کیلووات ساعت | استاندارد | 640 تقریبا کاهش یافته است. 640 | |
(2) محدوده جایگزینی برای مقاوم سازی اجزای مسیر بخار
محدوده جایگزینی برای مقاوم سازی اجزای مسیر بخار به صورت رنگی به شرح زیر نشان داده شده است:
(3) اجرای پروژه مقاوم سازی
بررسی و پذیرش کارایی روکش ها و سطح نرخ حرارت در انطباق دقیق با مشخصات ITP ASME PTC6-1996.
زمان تحویل: 12---15 ماه
دوره فعالیت های مقاوم سازی در سایت: 70---90 روز.
(4) نتیجه مقاوم سازی
نرخ حرارت توربین بخار تقریباً کاهش می یابد. 640KJ/KWh. مصرف زغال سنگ 25 گرم در کیلووات ساعت کاهش می یابد.
صرفه جویی استاندارد سالانه زغال سنگ: تقریباً 40,000 تن (بر اساس نرخ استفاده سالانه 5000 ساعت)
کاهش سالانه انتشار CO2: تقریبا 108,000.- تن (بر اساس نرخ استفاده سالانه 5000 ساعت)
افزایش سالانه تولید برق: 100 میلیون کیلووات ساعت (بر اساس میزان مصرف سالانه 5000 ساعت)
دوره بازگشت سرمایه: 2 تا 3 سال.
(1) مقایسه داده های فنی قبل و بعد از مقاوم سازی
| آیتم | واحد | قبل از مقاوم سازی | پس از مقاوم سازی | |
| تهیه کننده | LMZ اتحاد جماهیر شوروی سابق | |||
| مدل واحد | K300-170-3 | N320-16.2/540/540 | ||
| زمان شروع عملیات | 1996 | 2011.3 | ||
| دارای امتیاز/حداکثر خروجی | MW | 300/320 | 320/336 | |
| سرعت | R / دقیقه | 3000 | 3000 | |
| بخار اصلی | فشار | مگاپاسکال | 16.2 | 16.2 |
| درجه حرارت | ℃ | 540 | 540 | |
| بخار را دوباره گرم کنید | فشار | مگاپاسکال | 3.53 | 3.57 |
| درجه حرارت | ℃ | 540 | 540 | |
| بخار استخراج | دارای رتبه | ساعت / ساعت | / | 350 |
| حداکثر | ساعت / ساعت | / | / | |
| فشار بخار استخراج | مگاپاسکال | / | / | |
| فشار پشت | کیلو پاسکال | 5.6 | 5.6 | |
| بخاری | 8 | 8 | ||
| نتیجه بهبود نرخ گرما | KJ/kWh | استاندارد | 410 تقریبا کاهش یافته است. 410 | |
(2) محدوده جایگزینی برای مقاوم سازی اجزای مسیر بخار
محدوده جایگزینی برای مقاوم سازی اجزای مسیر بخار به صورت رنگی به شرح زیر نشان داده شده است:
(3) اجرای پروژه مقاوم سازی
بررسی و پذیرش کارایی روکش ها و سطح نرخ حرارت در انطباق دقیق با مشخصات ITP ASME PTC6-1996.
زمان تحویل: 11---12 ماه
دوره فعالیت های مقاوم سازی در سایت: حدود 70 روز.
(4) نتیجه مقاوم سازی
نرخ حرارت توربین بخار تقریباً کاهش می یابد. 410KJ/KWh. مصرف زغال سنگ 16 گرم در کیلووات ساعت کاهش می یابد.
صرفه جویی استاندارد سالانه زغال سنگ: تقریباً 25,600 تن (بر اساس نرخ استفاده سالانه 5000 ساعت)
کاهش سالانه انتشار CO2: تقریبا 69,000.- تن (بر اساس نرخ استفاده سالانه 5000 ساعت)
افزایش سالانه تولید برق: 100 میلیون کیلووات ساعت (بر اساس میزان مصرف سالانه 5000 ساعت)
دوره بازگشت سرمایه: 2 تا 3 سال.
(1) مقایسه داده های فنی قبل از بهسازی و پس از بهسازی
| آیتم | واحد | قبل از مقاوم سازی | پس از مقاوم سازی | |
| تهیه کننده | LMZ اتحاد جماهیر شوروی سابق | |||
| مدل واحد | K215-130-1 | C228-12.75/0.245/540/540 | ||
| زمان شروع عملیات | 1989.10 در سال 2000، زیمنس بازسازی مسیر بخار LP بدنه LP را انجام داد. | 2008.11 Quansiwei بازسازی مسیر بخار HP & IP پوشش HP & IP را انجام داد. | ||
| تولید | دارای رتبه | MW | 219.9 | 228 |
| حداکثر | MW | 226 | 235 | |
| سرعت | R / دقیقه | 3000 | 3000 | |
| بخار اصلی | فشار | مگاپاسکال | 12.75 | 12.75 |
| درجه حرارت | ℃ | 540 | 540 | |
| بخار را دوباره گرم کنید | فشار | مگاپاسکال | 2.40 | 2.11 |
| درجه حرارت | ℃ | 540 | 540 | |
| بخار استخراج | دارای رتبه | ساعت / ساعت | / | 200 |
| حداکثر | ساعت / ساعت | / | 340 | |
| فشار بخار استخراج | مگاپاسکال | / | 0.245 | |
| فشار پشت | کیلو پاسکال | 5.0 | 5.0 | |
| بخاری | 8 | 8 | ||
| نتیجه بهبود نرخ گرما | KJ/kWh | استاندارد | 243 تقریبا کاهش یافته است. 243 | |
(2) محدوده جایگزینی برای مقاوم سازی اجزای مسیر بخار
محدوده جایگزینی برای مقاوم سازی اجزای مسیر بخار به صورت رنگی به شرح زیر نشان داده شده است:
(3) اجرای پروژه مقاوم سازی
بررسی و پذیرش کارایی روکش ها و سطح نرخ حرارت در انطباق دقیق با مشخصات ITP ASME PTC6-1996.
زمان تحویل: 9---11 ماه
دوره فعالیت های مقاوم سازی در سایت: حدود 55 روز.
(4) نتیجه مقاوم سازی
نرخ حرارت توربین بخار تقریباً کاهش می یابد. 243KJ/KWh. مصرف زغال سنگ 10.4 گرم در کیلووات ساعت کاهش می یابد.
صرفه جویی استاندارد سالانه زغال سنگ: تقریباً 11,000 تن (بر اساس نرخ استفاده سالانه 5000 ساعت)
کاهش سالانه انتشار CO2: تقریبا 29,700.- تن (بر اساس نرخ استفاده سالانه 5000 ساعت)
افزایش سالانه تولید برق: 40 میلیون کیلووات ساعت (بر اساس میزان مصرف سالانه 5000 ساعت)
دوره بازگشت سرمایه: 2 تا 3 سال.
EN
AR
DA
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
RU
ES
SR
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
LA
MN
