ترمیم واحد بازیابی گاز بالا

جدول مطالب

1. بروزرسانی واحد TRT

2. تحلیل عملکرد فعلی واحد TRT

3. فناوری پیشرفته و روش طراحی برای بهینه‌سازی و تبدیل مسیر جریان TRT

4. نتیجه بهینه‌سازی مسیر جریان TRT

5. سیستم هوشمند مدیریت تحلیل زندگی و کارایی انرژی آنلاین برای توربین گاز فرن بلوا

6. بهینه‌سازی و دامنه تبدیل مسیر جریان TRT و رعایت استاندارد

6.1. تبدیل مسیر جریان TRT با استاندارد پیروی می‌کند

6.2. تبدیل مسیر جریان TRT و دامنه تأمین

7. پردازش کاری و چرخه تبدیل TRT

8. اقدامات برای افزایش طول عمر برگ و منافع

9. تضمین کیفیت و تضمین رعایت عملکرد

10. خدمات پس از فروش

10.1. خدمات محلی تبدیل TRT

10.2. خدمات نگهداری TRT درازمدت

10.3. تأمین بلندمدت قطعات یدکی مانند تیغ‌ها

11. پیوست مرتبط

1. بخش مرور TRT

* * * * * * * * * * * کوره فشاری 1250 مترمکعب شرکت (در ادامه به عنوان «* * * * * * فولاد» اشاره خواهد شد) از روش حذف گرد و غبار کیسه‌ای خشک استفاده می‌کند، و TRT متناظر با این کوره فشاری از فشار باقیمانده گاز کوره برای تولید برق استفاده می‌کند که منافع اقتصادی زیادی را برای شرکت ایجاد می‌کند.

واحد TRT طراحی و ساخت شده توسط شرکت Xi'an Shangu Power Co., Ltd. با استفاده از فناوری‌های Mitsui و Sulzer که در ابتدای فعالیتش معرفی شده است. شماره مدل MPG9.2-280.6/180 است. نسبت به فناوری TRT پیشرفته‌ترین کشورهای توسعه‌یافته، هنوز جابه‌جایی زیادی در شاخص عملکرد واحد TRT داخلی وجود دارد که در کارایی مسیر جریان نشان داده می‌شود. واحدهای داخلی هنوز در دامنه 65% تا 75% هستند، که به طور قابل توجهی پایین‌تر از سطح پیشرفته بین‌المللی 84 تا 92% است. بنابراین، لازم است که مسیر جریان واحدهای TRT در حال عمل بهینه‌سازی شوند.

ما فناوری طراحی مسیر جریان توربین TRT پیشرفته‌ترین کشورهای آلمان و ژاپن را به کار برده و آن را به واحد‌های TRT در حال خدمت در چین اعمال می‌کنیم، که می‌تواند به طور قابل توجهی کارایی TRT را افزایش دهد؛ یعنی تحت شرایط موجود جریان گاز، فشار، دمای و ترکیب، توان تولیدی واحد به میزان ۱۰٪ تا ۲۰٪ افزایش می‌یابد، سود بیشتری اقتصادی ایجاد می‌کند و به صرفه‌جویی در انرژی و کاهش اmissão کمک می‌کند.

2. تحلیل عملکرد فعلی واحد TRT

بر اساس سوابق عملیاتی، تحلیل عملکرد واحد در یک روز مشخص (مانند نشان داده شده در شکل 1) نشان می‌دهد که با نوسان جریان ورودی، مقدار کارایی واقعی واحد بین 60 تا 75 درصد است.

شکل 1 وضعیت عملیاتی واحد TRT در یک روز مشخص (کارایی و نرخ جریان ورودی)

شکل 2 ثبت وضعیت عملیاتی واحد TRT در یک روز مشخص

تحلیل ظرفیت جریان در نقطه عملیاتی این نوع واحد به شرح زیر است:

شکل 3 توزیع عدد ماخ این نوع واحد پیش از اصلاح جریان عبوری

شکل 4 توزیع سرعت این نوع واحد پیش از اصلاح جریان عبوری

با تحلیل میدان جریان CFD سه بعدی، مشاهده می‌شود که طراحی هوشیاری بلادهای ثابت و حرکتی این نوع واحد نسبتاً عقب‌تر است و مشکلات زیادی در توزیع جریان هوا وجود دارد: توزیع نامنطقی سرعت و زاویه، جریان جدا شده و پروفیل عقب. همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است، نقطه ثبات برگ بلاده دوم از لبه جلویی منحرف شده و در انتهای فشار قرار دارد. زوایا ضربه‌ای واضحی وجود دارد که به از دست رفتن زاویه منجر می‌شود. منطقه سرعت بالا روی سطح جذب جریان از دست رفته است. پدیده‌های جدایی جریان واضحی روی سطح جذب بلادهای روتور مرحله اول و دوم وجود دارد که باعث ایجاد از دست رفتن ورتم و ناپایداری در میدان جریان داخلی می‌شوند. تمام این موارد باعث کاهش کارایی جریان و نیاز به بهینه‌سازی مسیر جریان شده است.

۳. فناوری پیشرفته و روش طراحی برای بهینه‌سازی و بازسازی مسیر جریان TRT

۴. نتایج بهینه‌سازی مسیر جریان TRT

طراحی بهینه‌سازی جریان بر اساس تحلیل و فرآیند طراحی ذکر شده عمل می‌کند. ابتدا، محاسبات و ارزیابی کلان (یک بعدی، دو بعدی) و میکرو (CFD سه بعدی) روی واحد فعلی انجام می‌شود تا مشکلات هوشیارپویای طراحی واحد فعلی تحلیل شوند. سپس با ترکیب با مفاهیم پیشرفته طراحی هوشیارپویای توربین واکنشی، راه‌اندازی جریان (یک بعدی)، الگوی جریان کنترل شده گردابی (دو بعدی)، شکل توربین و هماهنگی مرحله به طور تدریجی بهبود و بهینه‌سازی می‌شود و در نهایت یک طرح طراحی هوشیارپویای قابل اعتماد ایجاد می‌شود.

شکل ۵ طراحی اصلی جریان صفحه مریدیانی

• طراحی ارتفاع و زاویه کانال مریدیانی؛

• -بهینه‌سازی توزیع سرعت محوری؛ -نسبت بهینه برگ؛ -کاهش ضیاعات شکاف؛

• بهینه‌سازی فاصله برگ‌ها:

• -کاهش ضیاعات جریان ثانویه و ضیاعات بید؛

• طراحی مجدد کنترل گردابی شعاعی;

شکل ۶ طراحی جریان صفحه مریدیانی و آرایش برگ‌ها پس از بهینه‌سازی طراحی یک بعدی و دو بعدی

با طراحی یک بعدی و دو بعدی، می‌توان به طراحی مناسب‌تری از مسیر جریان صفحه مریدین رسید که باعث می‌شود توزیع جریان هوا یکنواخت‌تر شود و توزیع کاهش آنتالپی در تمام سطوح و تنظیم درجه واکنش به سمت منطقی‌تر حرکت کند. نسبت بلندی به عرض برگ، فاصله نسبی و سایر پارامترهای هندسی کلیدی که بر دینامیک هوا مؤثر هستند، در بازه بهینه قرار دارند. با ترکیب فناوری پروفیل پیشرفته و کنترل ورتم، بیشتر مشکلات موجود در طراحی اولیه دینامیک هوا را می‌توان غلبه کرد.

با استفاده از روش‌ها و روش‌های بهینه‌سازی ذکر شده، سه بعدی

نتایج میدان جریان به دست آمدند تحت پارامترهای ورودی یکسان

شکل 7 توزیع عدد ماخ پس از بهینه‌سازی جریان برای واحد های هم نوع

همانطور که از شکل بالا قابل مشاهده است، زاویه تأثیرگذار پس از بهینه‌سازی به طور واضح کاهش یافته و اختلاف موقعیت نقطه ثابت اصلاح شده است. دیگر جدایی جریان در برگ‌های روتر وجود ندارد و توزیع جریان در برگ‌های استاتور مرحله دوم نیز بهبود یافته است. به طور کلی، طراحی بهینه سبب می‌شود توزیع میدان جریان همگن‌تر و منطقی‌تر در هر دو جهت محوری و شعاعی باشد، جدایی سیال، از دست دادن جریان ثانویه، از دست دادن زاویه برخورد و از دست دادن خروجی کاهش یابد و کارایی کلی به طور قابل ملاحظه ای بهبود یابد.

برگ‌های دو مرحله‌ای بهینه‌شده با نوع واکنش خالص طراحی شده‌اند و تطابق ضریب بار و درجه واکنش به مقدار ایدئال نزدیک است که این موضوع باعث کاهش قابل توجه از دست دادن سرعت باقیمانده و افزایش کارایی خروجی دیفرانسیل می‌شود.

شکل 8 توزیع سرعت پس از بهینه‌سازی جریان برای واحد های هم نوع

از موارد فوق مشخص است که پس از بهینه‌سازی، کارایی داخلی مسیر جریان به 86.0٪ می‌رسد، که بیش از 10٪ افزایش داشته است. تحت شرایط ورودی یکسان (نرخ جریان، فشار، دما، ترکیب، و غیره)، خروجی واحد 892 کیلووات افزایش می‌یابد؛ این عدد با مقدار طراحی 7230 کیلووات مقایسه می‌شود. بر اساس میانگین قیمت برق صنعتی 0.65 یوان برای هر کیلووات ساعت و استفاده سالانه 8000 ساعت، افزایش سالانه تولید برق 7.316 میلیون کیلووات ساعت و منفعت تولید برق 4.638 میلیون یوان است.

عملکرد واحد TRT تحت شرایط کار متغیر (بار جزئی و بار قله) به طور قابل توجهی بهبود یافته است و نمودار کارایی نسبت به حالت قبلی در دامنه بار متغیر گسترده‌تری نسبتاً مسطح است، به گونه‌ای که واحد TRT به طور کلی در حالت عملیاتی با کارایی بالا و بهینه قرار دارد.

مدت زمان عمر بلاده‌های TRT افزایش یافته، فاصله بین دوره‌های بازسازی طولانی‌تر شده و کار بازسازی کاهش یافته است.

مشکلاتی مانند ارتعاش بلاده بزرگ، دمای بالا تیل پیشبرد و غیره واحد حل شده است و امنیت و قابلیت استفاده از واحد بهبود یافته است.

5. سیستم مدیریت هوشمند برای تحلیل کارایی انرژی و عمر آنلاین توربین فرن Blast

این راه‌حل علاوه بر این شامل مجموعه‌ای از "سیستم هوشمند برای کارایی انرژی آنلاین و مدیریت عمر توربین گاز فرن آهنگری" (سیستم TELM+) می‌شود. این سیستم نه تنها می‌تواند شاخص کارایی انرژی توربین گاز را به صورت آنلاین و در حالت واقعی زمان تجزیه و تحلیل کند، بلکه مقدار زیادی از داده‌ها را برای عملیات تولید کند. از طریق الگوریتم هوشمند سیستم و خود سیستم خبره، پیشنهادات بهینه‌سازی عملیات ارائه می‌دهد تا واحد در منطقه کارایی بالاتری عمل کند. با این حال، برای نوع تجمع گرد و غبار بر روی تیغه و فرسودگی تیغه، از طریق ماژول پیش‌بینی هوشمند مونتاژ‌شده، درجه تجمع گرد و غبار تیغه و نوع فقدان تیغه توسط هوش مصنوعی مشخص می‌شود، که این موضوع پایه‌ای علمی برای تصمیم‌گیری و اتخاذ اندازه‌های متناظر فراهم می‌آورد.

سیستم دارای توانایی یادگیری ماشینی است. با جمع آوری داده‌های عملیاتی، گزارش‌های تحلیل کارایی انرژی و پیش‌بینی عمر که به طور خودکار توسط سیستم تولید می‌شوند، دقیق‌تر می‌شوند، که این موضوع بسیار به راحتی عملیات و نگهداری کمک می‌کند، عملکرد توربین گاز قلوه فرن را کارآمدتر و سالم‌تر می‌کند، نرخ عملیات را افزایش می‌دهد و ساعات تعطیلی غیر برنامه‌ریزی شده را کاهش می‌دهد.

6. محدوده تغییرات بهینه‌سازی مسیر جریان TRT و استاندارد مطابقت

6.1 تغییرات مسیر جریان TRT بر اساس استانداردها

GBT 28246-2012 "توربین گاز بازیافت انرژی قلوه فرن"

GBT 26137-2010 "آزمایش عملکرد حرارتی توربین گاز بازیافت انرژی قلوه فرن"

JB/T4365 "سیستم روغن چرخنده، محکم‌کننده و تنظیم‌کننده"

JB/T9631 "شرایط فنی قطعات گوشتی توربین بخار"

JB/T9637 "شرایط فنی مونتاژ توربین"

GB/T7064 "نیازمندی‌های فنی موتورهای هماهنگ نوع توربین"

GB6222 "مقررات ایمنی ملی گاز"

YBJ207 "کد ساخت و پذیرش نصب تجهیزات و ماشین‌آلات فلزی" سیستم‌های هیدرولیک، پنوماتیک و光滑.

کار مذکور باید آخرین استانداردهای ملی، استانداردهای فنی ملی و استانداردهای صنعتی را اجرا کند.

6.2TRT تبدیل جریان و دامنه تأمین

بر اساس مدل واحد TRT کاربر و وضعیت واقعی از زمان ورود به عمل، بهینه‌سازی و تبدیل مسیر جریان شامل موارد زیر است:

الف) جایگزینی تمام برگ‌های استاتیکی دو مرحله;

طراحی برگ استاتور محاسبات چند مرحله‌ای را انجام می‌دهد، به ویژه برای R لبه ورودی، که به تغییرات گسترده زاویه حمل ورودی تنظیم شده است و کارایی بالا را تحت شرایط کاری مختلف با محدوده گسترده قبل و بعد از نقطه طراحی تضمین می‌کند.

ب) جایگزینی استوانه برش;

ماده دارای سیلندر QT400-15A است و موقعیت مرکزی به صورت ساختاری قابل تنظیم است تا اشتباهات تولید را جبران کرده و هماهنگی بین مرکز پوسته و مرکز روتر را تضمین کند، بنابراین فاصله کوچک و یکنواخت بین برگ‌ها و دیواره سیلندر حفظ می‌شود و اطمینان از قابلیت اعتماد و کارایی فراهم می‌آید.

ج). جایگزینی تمام برگ‌های حرکتی دو مرحله؛

این برگ دارای عملکرد هوشیاری برجسته است و ویژگی‌های عدم جمع شدن غبار و عدم مسدود شدن را دارد. ساختار آن طراحی شده است تا نیازهای مقاومت و ارتعاش را برآورده کند. برگ روتر از فولاد رسانای حرارتی و مقاوم در برابر دماهای بالا ساخته شده است. ضربه‌ای از نوع درختانه استفاده شده است تا عمر خستگی برگ را تضمین کند. تمام برگ‌های حرکتی برای فرکانس آزمایش شده و برای مرجع در حین نگهداری ثبت شده‌اند.

د). جایگزینی روتر (محور اصلی);

در شفت اصلی، از فولاد آلیاژی با استحکام بالا 25CrNiMoV برای ضربه‌گیری کلی استفاده شده است تا مطمئن شود ساختار بلوری، ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی مواد به طور کامل نیازهای عملیات TRT را برآورده کند و باتر روتور تحت آزمون تعادل دینامیک قرار می‌گیرد.

e).چسباندن برگ‌های حرکتی و ساکن؛

استفاده از نرم‌افزار کامپیوتری برای شبیه‌سازی محیط کار، محاسبه دقیق تنش و جابجایی برگ در هر حالت مورد نیاز، بهینه‌سازی فاصله سر و فاصله پایه، کاهش از دست دادن هوا و افزایش کارایی جریان.

7. فرآیند کارکرد و چرخه تبدیل TRT

تمام کارهای اصلاحی را در مدت زمان 6 ماه از تاریخ امضا قرارداد بهینه‌سازی اصلاح TRT با کاربر انجام دهید، و دوره اصلاح و نصب در محل که واقعاً بر عملکرد TRT تأثیر می‌گذارد معمولاً بیش از 10 روز نباید طول بکشد.

8. اقدامات و منافع تمدید عمر توربین

برای کاربران واحد TRT با محتوای گرد بالا و عمر کوتاه توربین، ارتقاء مواد توربین (17-4PH) و پوشاندن لایه سرامیکی روی سطح آن می‌تواند به طور قابل توجهی عمر توربین را افزایش دهد (بیش از دو برابر کردن عمر کاربرد)، فاصله دوره نگهداری را طولانی‌تر کند و بار کاری نگهداری را کاهش دهد.

ماده 17-4PH (0Cr17Ni4Cu4Nb) فولاد راست‌الگویی است که با ترکیب مس و نیوبیوم/کولمبیوم سخت شده است، که دارای قدرت بالا، سختی و مقاومت خوب ضد زنگ زدگی است. پس از معالجه حرارتی، ویژگی‌های مکانیکی محصول کامل‌تر می‌شود، قدرت کششی آن به اندازه 890~1030 N/mm2 می‌رسد، محصول مقاومت خوبی در برابر اسید یا نمک دارد و عملکرد آن بهتر از 2Cr13 است.

بر اساس محیط کاری ویژه برگ‌های واحد TRT، فرآیند پاشیدن بهبود یافت به صورت انطباقی و فناوری پلاسما پاشیدن سرامیک برای مقاوم‌سازی سطحی برگ‌های TRT مورد استفاده قرار گرفت. پلاسما پاشیدن یک فرآیند است که در آن ماده ذوب شده با دمای بالا توسط پلاسما ذوب می‌شود و سپس ذرات ماده ذوب شده توسط گاز با سرعت بالا به سطح قطعات پیش برده می‌شوند تا یک لایه پوشش تشکیل دهند. ضخامت پوشش سرامیک 0.35 میلی‌متر است. با توجه به اینکه علاوه بر تضمین کارایی خوب جریان هوایی و قدرت برگ، مقاومت حرارتی و ضد لایه‌زدایی عالی نیز دارد. روانایی سطحی پوشش کم است. روانایی سطحی سرامیک پس از تراویج می‌تواند به 0.7 میکرون برسد که بسیار هموار است. هنگام استفاده با مهارکننده مقیاس، اثر طولانی‌مدت عمر برگ مشخص است. تجربه بسیاری از کاربران TRT نشان می‌دهد که برگ‌های TRT این فرآیند مقاومت خوبی در برابر سایش و خوردگی دارند.

با استفاده از فناوری تمدید عمر ذکر شده، دوره نگهداری و تعمیرات تیغه‌ها به ۱.۵ تا ۲ برابر عمر اولیه آن افزایش پیدا خواهد کرد، بنابراین فرکانس نگهداری کاهش می‌یابد، هزینه‌های نگهداری صرفه‌جویی می‌شود و کاهش در سودمندی صرفه‌جویی در انرژی در حالت خاموش بودن نیز کاهش می‌یابد.

ضمانت کیفیت و ضمانت استاندارد عملکرد

اطمینان حاصل از اینکه فناوری بهینه‌سازی و تبدیل مسیر جریان گاز توربین بخار (TRT) پیشرفته، ایمن و قابل اتکا باشد و دارای عملکرد کاربردی مشابه باشد؛

ضمانت کیفیت قطعات تأمینی، انجام بررسی‌ها و آزمایش‌های لازم روی تمام قطعات قبل از تحویل و اطمینان از اینکه طراحی و تولید کلی به مقررات مربوطه مطابقت دارد؛ مواد استفاده‌شده همه از مواد معتبر هستند و می‌توانند مستندات مربوط به کیفیت مواد را ارائه دهند.

پس از نصب و رفع عیب، قطعات تحویل داده شده به سطح امنیت و قابلیت اعتماد مورد نیاز استاندارد می‌رسند و معیار عملکرد تعديل جریان را برآورده می‌کنند:

پس از بهینه‌سازی و تغییر شکل جریان TRT، بر اساس طرح ارزیابی عملکرد که توسط دو طرف توافق شده است، تحت پارامترهای شرایط کاری مشخص شده در قرارداد، افزایش توان تولید برق TRT حداقل 892 kW تضمین می‌شود.

خدمات پس از فروش 10

10.1 خدمات محلی برای بازسازی TRT

خدمات پس از فروش کارآمد و با کیفیت بالا برای کاربران ارائه دهد، مدیران خدمات ماهر و تجربه‌دار تعیین کند، پیشرفت پیاده‌سازی پروژه بازسازی را به طور منظم گزارش دهد، قطعات لازم برای بازسازی را بر اساس توافق نامه تحویل دهد و گروه‌های فنی حرفه‌ای را برای خدمات فنی در محل به منظور نصب، تنظیم و سایر پروژه‌های خدمات فنی مسئول کند. پس از آزمایش و ارزیابی واحد بازسازی شده بر حسب زمان برنامه‌ریزی شده، خدمات فنی رایگان در طول دوره ضمانت یک ساله ارائه خواهد داد.

10.2 خدمات نگهداری TRT بلندمدت

یک تیم نگهداری شامل مهندسان توربین و متخصصان معمولاً خدمات نگهداری شامل موارد زیر را ارائه می‌دهد:

بازکردن استوانه برای تمیز کردن روتر؛ تعمیر یا جایگزینی برگ‌های حرکتی؛ تعمیر قسمت‌های سوخته هاب روتر؛ جایگزینی تمام قطعات محکوم روی محور؛ تعمیر ژرنال‌ها،

ژرنال اصلی، صفحه مخملی و گودال ریشه برگ باید به روش آزمون عیوب رنگی مورد بررسی قرار گیرد.

حذف روست، بررسی تغییر شکل و تعمیر قطعات سرخ شده استوانه یدک؛

تعمیر یا جایگزینی پرهای ثابت، جایگزینی یدک‌های پرهای ثابت و سایر لوازم جانبی؛

پس از تعمیر روتر، تعادل دینامیکی سریع در سرعت 3000 دور در دقیقه انجام می‌شود.

بررسی فاصله بین پرهای حرکتی و ساکن؛

نوار سنگین و پین موقعیت‌دهی استوانه یدک مورد نیاز برای نصب میدانی؛

خدمات TRT مورد نیاز مشتریان دیگر

10.3 تأمین بلندمدت قطعات یدکی مانند پرهای یدک

capability تولید و ساخت پرهای یدک را دارد و انبار قطعات یدکی پرهای یدک دارد. پرهای معمولی می‌توانند نیازهای عاجل مشتریان را برآورده کنند.

11. مدارک مرتبط

فهرست تجهیزات اصلی پردازش و تولید

گروه ابزار ماشین کنترل عددی

سیستم پوشش لیزری

سیستم درکاری استلیت/قطره‌دهی فرکانس بالا

دستگاه نصب و نگهداری روتر

گروه دستگاه‌های صاف کردن و تلمیص با باند سیال

نوع دستگاه	مدل	محدوده اندازه‌گیری		تعداد	مکان اصلی
		XxYxZ		(تایوان)
ماشین اندازه‌گیری مختصات	X08107	800x1000x700		1	ونزه، آلمان
پروژکتور 50x	JT36-500	200 x100 x70		1	شینتیان اپتیکالکترونیکس
ابزار اندازه‌گیری	E238	Φ280 x380		1	البو، ایتالیا
ابزار اندازه‌گیری درخشندگی	SJ-210			1	میتو، ژاپن
سیستم آزمایش فرکانس	FSA-C	200-1200		1	دانشگاه جیائوتونگ شیآن
آزمایشگر سختی برینل	HB-300B			1	عصر بیجینگ
ماشین آزمایش غیرخربان	CJW-2000I	0-1500		1	جیانگسو سانشیندا
آنالایزر طیف	WX-5			1	تیانجین جینفهی
ماشین اندازه‌گیری مختصات ‍			پروژکتور 50x
ابزار اندازه‌گیری			ابزار اندازه‌گیری درخشندگی
آشکارگر نقص ذرات مغناطیسی			آشکارگر نقص ذرات مغناطیسی

11.1 فهرست مشتریان

فروشنده توربین اصلی

شرکت گروه شانشی بلوزر

شرکت چنگدو موتور (گروه) کو., لیمیتد

شرکت نانجینگ توربین موتور (گروه) کو., لیمیتد

شرکت کارخانه توربین بخار هاربین کو., لیمیتد

شرکت توربین بخار دنگفانگ کو., لیمیتد

شرکت موتور کامیون سنگین پکن شمالی کو., لیمیتد

……

مشتری نهایی

شرکت آهن و فولاد خبئی کو., لیمیتد

گروه آهن و فولاد شاندونگ کو., لیمیتد

گروه شاگانگ جیانگسو کو., لیمیتد

شرکت لیانفنگ استیل (ژانگجیاگانگ) کو., لیمیتد

شرکت چانگژو ژونگتیان استیل گروپ

شرکت گانسو جیوگانگ گروپ

شرکت چین داتانگ گروپ کورپوریشن

شرکت چین رزرس الکتریک پاور هولدینگ

……

تجربه 11.2

گشایش و تعمیر برش اصلی شماره 6 فولاد ژونگتیان

تعمیر برش اصلی شماره 10 شرکت ژونگتیان فولاد و آهن با گشایش و مونتاژ فولاد برش اصلی

برش اصلی BPRT شماره 7 فولاد ژونگتیان، جایگزینی توربین‌ها و تعمیر برش اصلی سیلندر برش

گشایش برش اصلی شماره 2 TRT گروه شاگانگ هواشینگ و جایگزینی کامل برگ‌های دینامیکی و استاتیکی، لیزر کلاودینگ در سیلندر برش اصلی

گشایش برش اصلی شماره 7 TRT گروه شاگانگ هواشینگ و جایگزینی کامل برگ‌های دینامیکی و استاتیکی

تولید، مونتاژ و راه‌اندازی توربین بخار پمپ روغن لغزشی CSIC

گسست و بازسازی استخوانه چرخانه MPG9.7BPRT فولاد تانگشوآن رویفنگ

جمع‌آوری چرخانه نخست کوک‌سوزی شاگانگ ۱۸MW توربین بخار صنعتی

گسست و جمع‌آوری چرخانه توربین بخار فشار بالا و دمای بلند ۲۵MW ایستگاه ترمودینامیک هواند شاندونگ

گسست و تعمیر چرخانه TRT در کوره آهن ۳۲۰۰ فولاد جinan

گسست و جمع‌آوری چرخانه مرحله آخر توربین فولاد چانگقیانگ

گسست و جایگزینی برگ‌های چرخانه ۳#TRT فولاد جیوچوان

نقشه‌برداری و تولید برگ‌های گسسته و جمع‌آوری چرخانه TRT توربین MAN در فولاد بنخی

بهینه‌سازی چرخانه فشار پایین توربین بخار ۸#۹#۱۲۵MW ایستگاه ترمودینامیک بائودینگ داتانگ

بهینه‌سازی توربین بخار ۵۰MW چرخه ترکیبی جینینگ جینوئی

بهینه‌سازی توربین بخار ۵۰ مگاوات چرخه ترکیبی در نیروگاه گرمایی بئیان

بازسازی توربین بخار ۱۰۰ مگاوات در نیروگاه هولینه

بهینه‌سازی برگ روتر توربین بخار ۲۵ مگاوات در فولاد لیانفنگ

بهینه‌سازی برگ روتر ۳#BPRT در فولاد لیانفنگ

بهینه‌سازی برگ روتر ۶#TRT در شرکت آهن و فولاد لیانفنگ

بهینه‌سازی برگ روتر ۴#BPRT در فولاد لیانفنگ

بهینه‌سازی برگ روتر ۷#TRT در شرکت آهن و فولاد لیانفنگ

۱۱.۳ عکس‌های مرتبط