Höyryturbiinin jälkiasennus-Höyryturbiinin jälkiasennus-Dongturbo Electric Company Ltd. (DTEC). Suomi

×

Ota yhteyttä

Höyryturbiinin jälkiasennus


Home >  Palvelu >  Höyryturbiinin jälkiasennus

esittely


Tarjoamme voimalaitosten tehokkuuden parannuksia, laitteiden jälkiasennuksia sekä hukkalämmön talteenottoa ja hyödyntämistä. Palvelumme on suunniteltu auttamaan voimalaitoksia parantamaan tehokkuutta, vähentämään energiankulutusta ja käyttökustannuksia. Meillä on joukko kokeneita insinöörejä, jotka ovat voimalaitossuunnittelun asiantuntijoita ja pystyvät tarjoamaan kokonaisvaltaisia ​​ratkaisuja tarpeisiisi.

Tehokkuuden parantamispalveluihimme kuuluu olemassa olevien voimalaitosten jälkiasennus uusilla edistyneillä tekniikoilla, kuten olemassa olevien laitteiden muuttaminen ja uusien korkeatehoisten laitteiden asentaminen laitoksen yleisen suorituskyvyn parantamiseksi. Tarjoamme myös laitteiden muutospalveluita, kuten kattilajärjestelmien, turbiinijärjestelmien ja generaattorijärjestelmien jälkiasennusta tehokkuuden parantamiseksi ja ylläpitokustannusten vähentämiseksi.

Höyryturbiinin jälkiasennus

Höyryturbiinien jälkiasennuksessa voidaan hyödyntää täysimääräisesti tuottavuutta ja mekaanisia raaka-aineita ja auttaa tuottajia täyttämään asianmukaiset tuotantotarpeet oikea-aikaisesti ja tehokkaasti. Ihmiset voivat käyttää höyryturbiinien jälkiasennusta saadakseen apua monissa asioissa, kuten energian tuottamisessa tehtaan tuotantotarpeisiin, olemassa olevien teknisten olosuhteiden hyödyntämiseen höyryturbiinin jälkiasennuksessa, käytön tehokkuuden parantamisessa, energiankulutuksen vähentämisessä, taloudellisten ja sosiaalisten hyötyjen lisäämisessä yrityksille. tai yksilöitä sekä edistää tuottavuuden ja yhteiskunnan nopeaa kehitystä.

Voimalaitoksen jälkiasennus superkriittisellä paineella neljä koteloa neljä pakokaasua impulssi 500 MW turbiinigeneraattorit

(1) Teknisten tietojen vertailu ennen jälkiasennusta ja jälkiasennuksen jälkeen

erä yksikkö ennen jälkiasennusta jälkiasennuksen jälkeen
toimittaja Entisen Neuvostoliiton LMZ
yksikön malli K-500-23.5-4 N550-23.54/540/540
toiminnan alkamisaika 1998 2016
mitoitettu/max. ulostulo MW 590/550 550/598
suunnitteluominaisuuksia impulssi reaktio
nopeus r / min 3000 3000
päähöyry paine MPa 23.54 23.54
lämpötila 540 540
lämmitä höyryä uudelleen paine MPa 3.51 3.50
lämpötila 540 540
HP-kotelon tehokkuus % 83 89
IP-kotelon tehokkuus % 90 94
LP-kotelon tehokkuus % 72.5 87
takapaine kPa 4.27 / 5.44 4.27 / 5.44
lämmitin 8 8
seurausta lämpönopeuden paranemisesta kWh/kWh standardi 550 alennettu n. 550

(2) Höyrypolun komponenttien vaihto-osien laajuus

Höyrypolun osien jälkiasennuksen vaihtoalue on kuvattu värein alla:

图片 11

(3) Jälkiasennushankkeen toteuttaminen

  • Tarkistaa ja hyväksyä koteloiden tehokkuuden ja lämpönopeuden tiukasti ASME PTC6-1996:n ITP-spesifikaatioiden mukaisesti.

  • Toimitusaika: 12---15 kuukautta

  • Jälkiasennuksen kesto työmaalla: 90---100 päivää.

(4) Jälkiasennuksen tulos

  • Höyryturbiinin lämpönopeus laskee n. 550KJ/KWh. Hiilen kulutus laskee 22g/kwh.

  • Vuotuinen vakiohiilen säästö: noin 60,000 5000.- tonnia (perustuen vuosittaiseen XNUMX tunnin käyttöasteeseen)

  • Vuotuinen CO2-päästöjen vähennys: n. 150,000 5000.- tonnia (perustuen vuosittaiseen XNUMX tunnin käyttöasteeseen)

  • Vuotuinen sähköntuotannon lisäys: 250 miljoonaa kWh (perustuu vuosittaiseen 5000 tunnin käyttöasteeseen)

  • Investoinnin takaisinmaksuaika: ~ 2 vuotta.

Voimalaitoksen jälkiasennus superkriittisellä paineella kolmella kotelolla kaksoispakoputkella impulssi 320 MW turbiinigeneraattorit

(1) Teknisten tietojen vertailu ennen jälkiasennusta ja jälkiasennuksen jälkeen

erä yksikkö ennen jälkiasennusta jälkiasennuksen jälkeen
toimittaja entisen Neuvostoliiton Kharkov
yksikön malli K-320-23.5-4 N340-23.54/540/540
toiminnan alkamisaika 1994.3 2008.12
mitoitettu/max. ulostulo MW 320/335 340/354
nopeus r / min 3000 3000
päähöyry paine MPa 23.54 23.54
lämpötila 540 540
lämmitä höyryä uudelleen paine MPa 3.69 3.71
lämpötila 540 540
höyrynpoisto Rated t / h / 50
Max. t / h / 70
poistohöyryn paine MPa / 0.9
takapaine kPa 4.8 4.8
lämmitin 8 8
seurausta lämpönopeuden paranemisesta kWh/kWh standardi 640 alennettu n. 640

(2) Höyrypolun komponenttien vaihto-osien laajuus

Höyrypolun osien jälkiasennuksen vaihtoalue on kuvattu värein alla:

图片 12

(3) Jälkiasennushankkeen toteuttaminen

  • Tarkistaa ja hyväksyä koteloiden tehokkuuden ja lämpönopeuden tiukasti ASME PTC6-1996:n ITP-spesifikaatioiden mukaisesti.

  • Toimitusaika: 12---15 kuukautta

  • Jälkiasennuksen kesto työmaalla: 70---90 päivää.

(4) Jälkiasennuksen tulos

  • Höyryturbiinin lämpönopeus laskee n. 640KJ/KWh. Hiilen kulutus laskee 25g/kwh.

  • Vuotuinen vakiohiilen säästö: noin 40,000 5000.- tonnia (perustuen vuosittaiseen XNUMX tunnin käyttöasteeseen)

  • Vuotuinen CO2-päästöjen vähennys: n. 108,000 5000.- tonnia (perustuen vuosittaiseen XNUMX tunnin käyttöasteeseen)

  • Vuotuinen sähköntuotannon lisäys: 100 miljoonaa kWh (perustuu vuosittaiseen 5000 tunnin käyttöasteeseen)

  • Investoinnin takaisinmaksuaika: 2-3 vuotta.

Voimalaitoksen jälkiasennus alikriittisellä paineella kolme koteloa kolme pakokaasua impulssi 300 MW turbiinigeneraattorit

(1) Teknisten tietojen vertailu ennen jälkiasennusta ja jälkiasennuksen jälkeen

erä yksikkö ennen jälkiasennusta jälkiasennuksen jälkeen
toimittaja entisen Neuvostoliiton LMZ
yksikön malli K300-170-3 N320-16.2/540/540
toiminnan alkamisaika 1996 2011.3
mitoitettu/max. ulostulo MW 300/320 320/336
nopeus r / min 3000 3000
päähöyry paine MPa 16.2 16.2
lämpötila 540 540
lämmitä höyryä uudelleen paine MPa 3.53 3.57
lämpötila 540 540
höyrynpoisto Rated t / h / 350
Max. t / h / /
poistohöyryn paine MPa / /
takapaine kPa 5.6 5.6
lämmitin 8 8
seurausta lämpönopeuden paranemisesta KJ/kWh standardi 410 alennettu n. 410

(2) Höyrypolun komponenttien vaihto-osien laajuus

Höyrypolun osien jälkiasennuksen vaihtoalue on kuvattu värein alla:

图片 13

(3) Jälkiasennushankkeen toteuttaminen

  • Tarkistaa ja hyväksyä koteloiden tehokkuuden ja lämpönopeuden tiukasti ASME PTC6-1996:n ITP-spesifikaatioiden mukaisesti.

  • Toimitusaika: 11---12 kuukautta

  • Jälkiasennuksen kesto työmaalla: noin 70 päivää.

(4) Jälkiasennuksen tulos

  • Höyryturbiinin lämpönopeus laskee n. 410KJ/KWh. Hiilen kulutus laskee 16g/kwh.

  • Vuotuinen vakiohiilen säästö: noin 25,600 5000.- tonnia (perustuen vuosittaiseen XNUMX tunnin käyttöasteeseen)

  • Vuotuinen CO2-päästöjen vähennys: n. 69,000 5000.- tonnia (perustuen vuosittaiseen XNUMX tunnin käyttöasteeseen)

  • Vuotuinen sähköntuotannon lisäys: 100 miljoonaa kWh (perustuu vuosittaiseen 5000 tunnin käyttöasteeseen)

  • Investoinnin takaisinmaksuaika: 2-3 vuotta.

Voimalaitoksen HP- ja IP-kotelon jälkiasennus korkeapaineisella kolmella kotelolla kaksoispakokaasupulssipulssi 200 MW turbiinigeneraattoriyksiköt

(1) Teknisten tietojen vertailu ennen jälkiasennusta ja jälkiasennuksen jälkeen

erä yksikkö ennen jälkiasennusta jälkiasennuksen jälkeen
toimittaja entisen Neuvostoliiton LMZ
yksikön malli K215-130-1 C228-12.75/0.245/540/540
toiminnan alkamisaika 1989.10Vuonna 2000 Siemens suoritti LP-kotelon LP-höyrypolun jälkiasennuksen 2008.11Quansiwei suoritti HP & IP -kotelon HP & IP -höyrypolun jälkiasennuksen
ulostulo Rated MW 219.9 228
Max. MW 226 235
nopeus r / min 3000 3000
päähöyry paine MPa 12.75 12.75
lämpötila 540 540
lämmitä höyryä uudelleen paine MPa 2.40 2.11
lämpötila 540 540
höyrynpoisto Rated t / h / 200
Max. t / h / 340
poistohöyryn paine MPa / 0.245
takapaine kPa 5.0 5.0
lämmitin 8 8
seurausta lämpönopeuden paranemisesta KJ/kWh standardi 243 alennettu n. 243

(2) Höyrypolun komponenttien vaihto-osien laajuus

Höyrypolun osien jälkiasennuksen vaihtoalue on kuvattu värein alla:

图片 14

(3) Jälkiasennushankkeen toteuttaminen

  • Tarkistaa ja hyväksyä koteloiden tehokkuuden ja lämpönopeuden tiukasti ASME PTC6-1996:n ITP-spesifikaatioiden mukaisesti.

  • Toimitusaika: 9---11 kuukautta

  • Jälkiasennuksen kesto työmaalla: noin 55 päivää.

(4) Jälkiasennuksen tulos

  • Höyryturbiinin lämpönopeus laskee n. 243KJ/KWh. Hiilen kulutus laskee 10.4g/kwh.

  • Vuotuinen vakiohiilen säästö: noin 11,000 5000.- tonnia (perustuen vuosittaiseen XNUMX tunnin käyttöasteeseen)

  • Vuotuinen CO2-päästöjen vähennys: n. 29,700 5000.- tonnia (perustuen vuosittaiseen XNUMX tunnin käyttöasteeseen)

  • Vuotuinen sähköntuotannon lisäys: 40 miljoonaa kWh (perustuu vuosittaiseen 5000 tunnin käyttöasteeseen)

  • Investoinnin takaisinmaksuaika: 2-3 vuotta.

Tee yhteistyötä kanssamme