Suosituin kaasun talteenottoturbiiniyksikön jälkiasennus Suomi

Sisällysluettelo

1. Yleiskatsaus TRT-yksiköstä

2. TRT-yksikön nykyisen toiminnan analyysi

3. Kehittynyt tekniikka ja suunnittelumenetelmä TRT-virtauskanavan optimoimiseksi ja muuntamiseksi

4. TRT-virtauskanavan optimoinnin tulos

5. On-line energiatehokkuuden ja elinkaaren analyysin hallintajärjestelmä masuunikaasuturbiinille

6. TRT-virtauskanavan optimointi ja muunnos ja standardinmukaisuus

6.1. TRT Flow Transformation Noudata standardia

6.2. TRT Flow Transformation ja toimituslaajuus

7. TRT-muunnostyönkulku ja -sykli

8. toimenpiteet lehtien iän ja hyötyjen pidentämiseksi

9. Laadunvarmistus ja suorituskyvyn vaatimustenmukaisuuden varmistaminen

10. huoltopalvelu

10.1. TRT Transformation Site Service

10.2. Pitkäaikainen TRT-huoltopalvelu

10.3. Varaosien, kuten terien, pitkäaikainen toimitus

11. Asiaa koskeva liite

1. TRT-yksikön yleiskatsaus

* * * * * * * * * * * Yrityksen 1250 3 mXNUMX:n masuuni (jäljempänä "* * * * * * * teräs") käyttää kuivapussipölynpoistoa, ja sen vastaava masuunikaasuturbiini TRT käyttää jäännösjäännöksiä. masuunin päällä olevan kaasun paine sähkön tuottamiseksi, mikä tuo yritykselle valtavia taloudellisia etuja.

TRT-yksikön suunnitteli ja valmisti Xi 'an Shangu Power Co., Ltd. käyttämällä Mitsui- ja Sulzer-tekniikoita, jotka esiteltiin sen alkuvuosina. Mallinumero on MPG9.2-280.6/180. Verrattuna kehittyneiden maiden edistyksellisimpään TRT-tekniikkaan kotimaisten TRT-yksiköiden suorituskykyindeksissä on edelleen suuri ero, mikä näkyy virtauksen läpikulun tehokkuudessa. Kotimaiset yksiköt ovat edelleen välillä 65% ~ 75%, huomattavasti alhaisemmat kuin kansainvälinen edistynyt taso 84~92%. Siksi on tarpeen optimoida käytössä olevien TRT-yksiköiden virtauskulku.

Otamme käyttöön Saksan ja Japanin edistyksellisimmän TRT-turbiinin virtauskanavan suunnitteluteknologian ja käytämme sitä Kiinassa tällä hetkellä käytössä oleviin TRT-yksiköihin, mikä voi parantaa merkittävästi TRT-tehokkuutta, eli nykyisten kaasun virtausnopeus-, paine-, lämpötila- ja koostumusparametrien alla yksikön tuotantoteho kasvaa 10 % ~ 20 %, mikä luo lisää taloudellista hyötyä ja myötävaikuttaa energiansäästöön ja päästöjen vähentämiseen.

Projektit	yksikkö	Toimintapiste
		suunnittelupiste	Maksimipiste
Paikallinen ilmanpaine	KPa(A)	100
Turbiinin nopeus	r / min	3000
Turbiinin tulokaasuvirtaus	10,000 Nm3 / h	245000	270000
Turbiinin tulokaasupaine	KPa(G)	180	200
Turbiinin tulokaasun lämpötila	℃	180	230
Kaasunpaine turbiinin ulostulossa	KPa(G)	10	10
Turbiini sarja	-	2	2
Turbiinin teho	KW	7230	9200
Taulukko 1 TRT:n alkuperäiset suunnitteluparametrit

2. TRT-yksikön nykyisen toiminnan analyysi

Historiallisten käyttötietojen mukaan yksikön toiminnan analyysi tiettynä päivänä (kuten kuvassa 1) osoittaa, että tulovirtauksen vaihtelulla yksikön todellinen käyttötehokkuusarvo on 60-75 %.

Kuva 1 TRT-yksikön toimintatila tiettynä päivänä (tehokkuus ja tulovirtaus)

Kuva 2 TRT-yksikön toimintatilatietue tiettynä päivänä

Virtauskapasiteetin analyysi tämän tyyppisen yksikön toimintapisteessä on seuraava:

Kuva 3 Mach-lukujakauma tämän tyyppisille yksiköille ennen läpivirtausmuutosta

Kuva 4 tämän tyyppisen yksikön nopeusjakauma ennen läpivirtausmuutosta

Kolmiulotteisen CFD-virtauskentän analyysin avulla voidaan nähdä, että tämän tyyppisten yksiköiden staattisten siipien ja liikkuvien siipien aerodynaaminen rakenne on suhteellisen taaksepäin ja ilmavirran jakautumisessa on monia ongelmia: kohtuuton nopeus- ja kulmajakauma. , erotettu virtaus ja taaksepäin profiili. Kuten kuvassa näkyy. Kuviossa 4 toisen vaiheen roottorin lavan pysähtymiskohta poikkeaa etureunasta ja sijaitsee paineen etupäässä. Törmäyskulman menetys on ilmeinen. Imupinnan nopea alue lisää virtaushäviötä. Ensimmäisen ja toisen vaiheen roottorin siipien imupinnoilla on ilmeisiä virtauksen erottumisilmiöitä, mikä johtaa pyörteen häviöön ja epävakaaseen sisäiseen virtauskenttään. Kaikki nämä ovat johtaneet alhaiseen virtaustehokkuuteen ja virtauskanava on optimoitava.

3. Kehittynyt tekniikka ja suunnittelumenetelmä TRT-virtauskanavan optimoimiseksi ja rekonstruoimiseksi

4.TRT Flow Passage Optimization Results

Virtauksen optimoinnin suunnittelu noudattaa edellä mainittua analyysi- ja suunnitteluprosessia. Ensinnäkin nykyiselle yksikölle suoritetaan makro (yksiulotteinen, kaksiulotteinen) ja mikro (kolmiulotteinen CFD) laskenta ja arviointi nykyisen yksikön suunnittelun aerodynaamisten ongelmien analysoimiseksi. Sitten yhdistettynä edistyneen reaktiivisen turbiinin aerodynaamiseen suunnittelukonseptiin virtausreitin järjestely (yksiulotteinen), pyörteen ohjausvirtauskuvio (kaksiulotteinen), siiven muoto ja vaiheen yhteensopivuus syvennetään ja optimoidaan vähitellen, ja lopuksi saadaan luotettava aerodynaaminen suunnittelujärjestelmä. muodostettu.

Kuva 5 alkuperäinen meridiaanitason virtaussuunnitelma

• Meridiaanikanavan korkeus- ja kulmasuunnittelu;

• -Aksiaalisen nopeusjakauman optimointi; -Paras terän kuvasuhde; - Vähentää eroa;

• Terien etäisyyden optimointi:

• -Vähennä toissijaista virtaushäviötä ja herätyshäviötä;

• Radial Vortex Control Redesign;

Kuva 6 meridiaanitason virtaussuunnittelu ja siipien järjestely yksi- ja kaksiulotteisen suunnittelun optimoinnin jälkeen

Yksi- ja kaksiulotteisen suunnittelun avulla voidaan saada järkevämpi meridiaanitasovirtauskäytävän suunnittelu, mikä tekee ilmavirran jakautumisesta tasaisemman ja entalpiapisaroiden jakautuminen kaikilla tasoilla ja reaktioasteen säätö ovat yleensä kohtuullisia. Terän muotosuhde, suhteellinen nousu ja muut aerodynamiikkaan vaikuttavat tärkeimmät geometriset parametrit ovat parhaimmillaan. Yhdistämällä edistyneen profiilin ja pyörteenhallintatekniikan useimmat alkuperäisen aerodynaamisen suunnittelun ongelmista voidaan voittaa.

Käyttämällä optimointimenetelmiä ja edellä kuvattuja menetelmiä, seuraavat kolmiulotteiset

virtauskentän tulokset saatiin samoilla tuloparametreilla

Kuva 7 Mach-lukujakauma samantyyppisten yksiköiden virtauksen optimoinnin jälkeen

Kuten yllä olevasta kuvasta voidaan nähdä, iskukulmahäviö pienenee selvästi optimoinnin jälkeen ja pysähtymispisteen asennon poikkeama korjataan. Roottorin siivissä ei ole enää virtauksen erottelua ja virtauksen jakautuminen toisen vaiheen staattorin siivissä on myös parannettu. Yleensä optimoitu rakenne tekee virtauskentän jakautumisesta tasaisemman ja järkevämmän sekä aksiaalisessa että säteittäisessä suunnassa, vähentää nesteen erotusta, toisiovirtauksen häviötä, törmäyskulman häviötä ja pakokaasuhäviötä ja parantaa huomattavasti yleistä tehokkuutta.

Optimoitu kaksivaiheinen terä on suunniteltu puhtaalle reaktiotyypille, ja kuormituskertoimen ja reaktioasteen vastaavuus on lähellä ihannearvoa, mikä vähentää huomattavasti jäännösnopeushäviötä ja parantaa pakokaasudiffuusorin tehokkuutta.

Kuva 8 nopeusjakauma samantyyppisten yksiköiden virtauksen optimoinnin jälkeen

Projektit	yksikkö	Toimintapiste
Paikallinen ilmanpaine	KPa(A)	101.325
Turbiinin nopeus	r / min	3000
Turbiinin tulokaasuvirtaus	10,000 Nm3 / h	24.5
Turbiinin tulokaasupaine	KPa(G)	180
Turbiinin tulokaasun lämpötila	℃	180
Kaasunpaine turbiinin ulostulossa	KPa(G)	10
Turbiini sarja	-	2
Turbiinin virtaustehokkuus	%	86.0
Turbiinin teho	KW	8122
Taulukko 3 TRT-virtauksen optimoinnin tulokset

Yllä olevasta voidaan nähdä, että optimoinnin jälkeen virtauksen sisäinen hyötysuhde saavuttaa 86.0 %, kasvua yli 10 %. Samoissa tuloolosuhteissa (virtausnopeus, paine, lämpötila, koostumus jne.) yksikön teho kasvaa 892 kW; verrattuna suunnitteluarvoon 7230 kW. Teollisuuden keskimääräisen sähköhinnan 0.65 yuania kilowattitunnilta ja vuotuisen 8000 tunnin käyttöasteen mukaan sähköntuotannon vuotuinen lisäys on 7.316 miljoonaa kilowattituntia ja sähköntuotannon hyöty 4.638 miljoonaa euroa. yuania.

TRT-yksikön suorituskyky vaihtelevissa työolosuhteissa (osakuorma ja huippukuorma) paranee huomattavasti, ja hyötysuhdekäyrä on suhteellisen tasainen alkuperäiseen verrattuna laajemmalla vaihtelevalla kuormitusalueella, joten TRT-yksikkö kokonaisuudessaan on optimaalinen korkean hyötysuhteen toimintatila.

TRT-terien käyttöikä pitenee, huoltovälit pitenevät ja huollon työmäärä vähenee.

Yksikön suuren terävärähtelyn, korkean työntölevyn lämpötilan ja vastaavien ongelmat ratkaistaan ​​ja yksikön turvallisuus ja käytettävyys paranevat.

5. Älykäs hallintajärjestelmä masuuniturbiinin energiatehokkuuden ja käyttöiän online-analyysiin

Tämä ratkaisu sisältää myös joukon "älykästä järjestelmää energiatehokkuuteen ja masuunikaasuturbiinin käyttöiän hallintaan" (TELM+-järjestelmä). tämä järjestelmä ei voi vain analysoida kaasuturbiinin energiatehokkuusindeksiä online-tilassa ja reaaliajassa, vaan myös tuottaa suuren määrän dataa toimintaa varten. järjestelmän älykkään algoritmin ja oman asiantuntijajärjestelmän kautta annetaan toiminnan optimointiehdotuksia, jotta yksikkö voi toimia tehokkaammalla pistealueella. Kuitenkin teräpölyn kerääntymisen ja terien eroosion puuttuessa tyyppiä sisäänrakennetun älykkään ennustusmoduulin kautta. , terän pölyn kerääntymisaste ja terän puuttumisen tyyppi ovat tekoälyn antamia, mikä tarjoaa tieteellistä arviointiperustaa vastaavien toimenpiteiden toteuttamiselle.

Järjestelmässä on koneoppimiskyky. Käyttötietojen kertymisen myötä järjestelmän automaattisesti luomat energiatehokkuusanalyysi- ja käyttöiän ennusteraportit tarkentuvat, mikä helpottaa huomattavasti käyttöä ja kunnossapitoa, tekee masuunikaasuturbiinin käytöstä tehokkaampaa ja terveellisempää, parantaa toimintanopeutta ja vähentää suunnittelemattomia seisokkeja.

6.TRT Flow Passage Optimization Transformation Scope and Compliance Standard

6.1TRT-virtauksen muunnos standardien mukaan

GBT 28246-2012 "Masuunikaasun energian talteenottoturbiinin laajennin"

GBT 26137-2010 "Masuunikaasun energian talteenottoturbiinin laajentimen lämpötehotesti"

JB/T4365 "Voitelu-, tiivistys- ja säätööljyjärjestelmä"

JB/T9631 "Höyryturbiinin rautavalujen tekniset olosuhteet"

JB/T9637 "Turbiinin kokoonpanon tekniset ehdot"

GB/T7064 "Turbiinityyppisten synkronimoottoreiden tekniset vaatimukset"

GB6222 "Kansalliset kaasuturvallisuusmääräykset"

YBJ207 "Metallurgisten koneiden ja laitteiden asennustekniikan rakentamis- ja hyväksymissäännöstö" Hydrauliset, pneumaattiset ja voitelujärjestelmät.

Edellä mainitussa työssä tulee ottaa käyttöön uusimmat kansalliset standardit, kansalliset tekniset standardit ja alan standardit.

6.2TRT-virtauksen muunnos ja toimituksen laajuus

Käyttäjän TRT-yksikkömallin ja sen käyttöönoton jälkeen vallinneen tilanteen mukaan virtauksen kulkureitin optimointi ja muuntaminen sisältää seuraavaa:

a).Vaihda kaikki kaksivaiheiset staattiset terät;

Staattorin siiven suunnittelu suorittaa monikierroslaskelman erityisesti tuloreunalle R, joka mukautuu sisääntulon kohtauskulman laajaan vaihteluväliin ja varmistaa korkean tehokkuuden erilaisissa työolosuhteissa laajalla alueella ennen ja jälkeen suunnittelupisteen.

b).Vaihda laakerisylinteri;

Sylinterin laakerimateriaali on QT400-15A, ja keskiasentoa voidaan säätää rakenteellisesti valmistusvirheiden korvaamiseksi ja vaipan keskikohdan ja roottorin keskikohdan välisen yhteensopivuuden varmistamiseksi, mikä varmistaa pienen ja tasaisen välyksen siipien ja siipien välillä. sylinterin seinään ja parantaa luotettavuutta ja tehokkuutta.

c).Vaihda kaikki liikkuvat kaksivaiheiset terät;

Terällä on erinomainen aerodynaaminen suorituskyky, ja sen ominaisuudet eivät kerää pölyä eikä tukkeudu. Rakenteen taataan täyttävän lujuus- ja tärinävaatimukset. Roottorin siipi on valmistettu erittäin lujasta, korkeita lämpötiloja kestävästä ruostumattomasta teräksestä. kuusen tyyppinen korkea lujuus varmistaa terän väsymisiän. Kaikkien liikkuvien terien taajuus testataan ja tallennetaan viitteeksi huollon aikana.

d) Vaihda roottori (pääakseli);

Pääakseli käyttää lujaa seosterästä 25CrNiMoV kiinteää taontaa sen varmistamiseksi, että kidefaasirakenne, materiaalin fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet täyttävät täysin TRT-toiminnan vaatimukset, ja roottorille tehdään dynaaminen tasapainotesti.

e).Liikkuvien ja staattisten terien tiivistys;

Tietokoneohjelmistoa käytetään simuloimaan työympäristöä, laskemaan tarkasti terän venymä ja siirtymä kussakin vaaditussa tilassa, optimoimaan kärjen välys ja juurivälys, vähentämään ilmavuotoja ja parantamaan virtauksen tehokkuutta.

Sarjanumero	Nimi	Malli/spe.	Määräyksikkö	Huomautuksia
1	Ensimmäisen vaiheen staattori	Materiaali 17-4PH	1 sarja
2	Ensimmäisen vaiheen roottori	Materiaali 2Cr13	1 sarja
3	Toissijainen staattori	Materiaali 2Cr13	1 sarja
4	Toisen vaiheen roottori	Materiaali 2Cr13	1 sarja
5	roottorin kara	25CrNiMoV	1 sarja	Tiiviste akselinpäällä
6	Laakerisylinteri (ylempi ja alempi) ja tarvikkeet Ohjausrengas	QT400-15A	1 sarja	Sisältää ajovarusteet
7	BPRT/TRT älykäs järjestelmä energiatehokkuuden online-analyysiin ja elämänhallintaan	TELM+järjestelmä	1 sarja	Isäntätietokone, näyttö
MPG9.2-280.6/180 TRT Unit Flow Optimization Transformation Supply Scope

7.TRT-muunnostyönkulku ja -sykli

Kaikki muutostyöt on suoritettava 6 kuukauden kuluessa TRT:n optimointimuutossopimuksen allekirjoittamisesta käyttäjän kanssa, ja TRT:n toimintaan todella vaikuttava paikan päällä tapahtuva muutos ja asennus ei saa normaalisti ylittää 10 päivää.

8. Terän käyttöiän pidentämisen toimenpiteet ja edut

TRT-yksikön käyttäjille, joilla on korkea pölypitoisuus ja lyhyt terän käyttöikä, terämateriaalin parantaminen (17-4PH) ja keraamisen pinnoitteen ruiskuttaminen pinnalle voivat pidentää terän käyttöikää merkittävästi (yli kaksinkertainen käyttöikä), pidentää huoltojaksojen väliä ja vähentää huoltotyötä.

17-4PH-materiaali (0Cr17Ni4Cu4Nb) on sadekarkaistua martensiittista ruostumatonta terästä, joka koostuu kuparista ja niobiumista/kolumbiumista, jolla on korkea lujuus, kovuus ja hyvä korroosionkestävyys. Lämpökäsittelyn jälkeen tuotteen mekaaniset ominaisuudet ovat täydellisempiä, vetolujuus on jopa 890-1030 N/mm2, tuotteella on hyvä korroosionkestävyys happoa tai suolaa vastaan ​​ja suorituskyky on parempi kuin 2Cr13.

	0Cr17Ni4Cu4Nb	2Cr13
jäykkyys	277~311HB	217~269HB
laajennuksen vahvuus	900-970 mpa	690mpa
sadonlujuus	760-900 mpa	490mpa
Taulukko 3 Terien 17-4PH/2Cr13 materiaaliominaisuuksien vertailu

TRT-yksikön terien erityisen työympäristön mukaisesti ruiskutusprosessia parannettiin adaptiivisesti ja TRT-terien pintakorroosionestoa varten sovellettiin plasmaruiskutuskeraamitekniikkaa. Plasmasumutus on prosessi, jossa sulaa materiaalia sulatetaan korkeassa lämpötilassa plasma- ja sitten sulaneet materiaalihiukkaset työnnetään osien pinnalle nopean kaasun avulla pinnoitteen muodostamiseksi. Keraamisen pinnoitteen paksuus on 0.35 mm. Hyvän pneumaattisen virtaustehokkuuden ja terän lujuuden varmistamisen perusteella sillä on myös erinomainen lämpöiskun kestävyys ja kuoriutumiskestävyys. Pinnoitteen pinnan karheus on alhainen. Käsitellyn keramiikan pinnan karheus voi olla 0.7 μm, mikä on erittäin sileä. Käytettäessä yhdessä kalkkikiven estäjän kanssa terän käyttöikää pidentävä vaikutus on ilmeinen. Monien TRT-käyttäjien käytäntö osoittaa, että tämän prosessin TRT-terillä on hyvä kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys.

Ottamalla käyttöön yllä mainittu käyttöiän pidentämistekniikka, terän huoltojakson odotetaan pidentyvän 1.5-2 kertaa alkuperäiseen käyttöikään verrattuna, mikä vähentää huoltotiheyttä, säästää ylläpitokustannuksia ja vähentää sammuttamisen aiheuttamien virransäästöhyötyjen menetystä. .

9. Laadunvarmistus ja suorituskyvyn standardivarmistus

Varmista, että kattilan kaasuturbiinin (TRT) virtauskanavan optimointi- ja muunnostekniikka on edistynyt, turvallinen ja luotettava ja että sillä on samanlainen sovellussuorituskyky;

Varmista toimitettujen osien laatu, suorita tarvittavat tarkastukset ja testit kaikille osille ennen toimitusta ja varmista, että koko suunnittelu ja valmistus täyttävät asiaankuuluvien määräysten vaatimukset; käytetyt materiaalit ovat kaikki hyväksyttyjä materiaaleja ja voivat tarjota vastaavan materiaalin laatusertifikaatin asiakirjat;

Asennuksen ja virheenkorjauksen jälkeen toimitetut osat saavuttavat standardin edellyttämän turvallisuuden ja luotettavuuden ja täyttävät läpivirtauksen muutoksen suorituskyvyn tavoitearvon:

TRT-virran optimoinnin ja muuntamisen jälkeen molempien osapuolten sopiman suorituskyvyn arviointilinjauksen mukaan sopimuksessa määrätyillä käyttökuntoparametreilla TRT-sähköntuotannon tehonlisäys on taatusti suurempi kuin 892 kW.

10 myynnin jälkeinen palvelu

10.1 TRT:n jälkiasennuksen työmaahuolto

Tarjoa käyttäjille tehokasta ja laadukasta huoltopalvelua, määrää päteviä ja kokeneita huoltopäälliköitä, raportoi säännöllisesti remonttiprojektin toteutuksen etenemisestä, toimita remonttiin tarvittavat osat sopimuksen mukaan sekä järjestä ammattitaitoista teknistä palvelua paikan päällä. henkilökuntaa/tiimejä, jotka vastaavat paikan päällä tapahtuvasta asennuksesta, käyttöönotosta ja muista teknisistä palveluprojekteista. Kun uusittu yksikkö on otettu käyttöön ja arvioitu aikataulussa, se tarjoaa ilmaiset tekniset palvelut yhden vuoden takuuajan kuluessa.

10.2 Pitkäaikainen TRT-huoltopalvelu

Turbiiniinsinööreistä ja ammattilaisista koostuva huoltotiimi tarjoaa yleensä huoltopalveluita, mukaan lukien:

Avaa sylinteri roottorin puhdistamiseksi;Liikkuvien siipien korjaus tai vaihto;Roottorin navan kuluneiden osien korjaus;Vaihda kaikki akselin tiivisteet;Korjauspäiväkirja,

Pääakselin tappi, painelevy ja terän juuren ura on alistettava värivirheiden havaitsemiseen.

Ruosteenpoisto, muodonmuutostarkastus ja laakerisylinterin kuluneiden osien korjaus;

Kiinteiden terän korjaus tai vaihto, kiinteiden terälaakerien ja muiden lisävarusteiden vaihto;

Roottorin korjauksen jälkeen suoritetaan nopea dynaaminen tasapainotus nopeudella 3000 r/min.

Tarkista liikkuvien ja staattisten terien välinen välys;

Kenttäasennusta varten tarvitaan sylinterilaakerin tiivistenauha ja kohdistustappi;

Muiden asiakkaiden vaatima TRT-palvelu

10.3 Varaosien, kuten terien, pitkäaikainen toimitus

Sillä on kyky terien tuotantoon ja valmistukseen, ja sillä on terien varaosien varasto. Perinteiset terät voivat vastata asiakkaiden kiireellisiin tarpeisiin.

11. Asiaan liittyvät liitteet

Luettelo tärkeimmistä jalostus- ja tuotantolaitoksista

Laitetyyppi	Malli	kapasiteetti	Työkappaleen paino	kpl	Lähtöisin
		XxYxZ	(Kg)	(aseta
Vaakasuuntainen työstökeskus (neliakselinen)	HM630	1000x800x850	1200	1	Doosan, Korea
Pysty työstökeskus (viisiakselinen)	XHK800	1250 x 400 x 400	1000	1	Kiina
Pysty työstökeskus (viisiakselinen)	HL5001A	Φ800 x 320	1000	1	Kiina
Nopea pystysuora työstökeskus (neliakselinen)	VF3SS/VF3/VF4	1016 x 508 x 635	800/1600	6	Haas, USA
Pysty työstökeskus (neliakselinen)	VM1300A	1300 x 650 x 710	1500	2	Kiina
Pysty työstökeskus (neliakselinen)	BV100	1050 x 510 x 560	700	2	Kiina
Laserverhousjärjestelmä	RC-LCD-800W	Kiinteä/liikkuva	1500/30000	1	Kiina
Stellite-hitsaus/korkeataajuinen sammutusjärjestelmä	GGC-80-2	1500 x 500 x 500	500	1	Kiina
Hiomanauhan hioma-/kiillotuskone	2M5430	Φ200 x 50	50	12	Kiina

Numeerisen ohjauksen työstökoneiden ryhmä

Laserverhousjärjestelmä

Stellite-hitsaus/korkeataajuinen sammutusjärjestelmä

Roottorin asennus- ja huoltolaite

Hiomahihnan hioma- ja kiillotuskoneryhmä

Laitetyyppi	Malli	mittausalue		Määrä	Lähtöpaikkakunta
		XxYxZ		(Taiwan)
Koordinaattimittauskone	X08107	800x1000x700		1	Wenze, Saksa
50x projektori	JT36-500	200 x 100 x 70		1	Xintian optoelektroniikka
Työkalun mittalaite	E238	Φ280 x 380		1	ELBO, Italia
Karheuden mittauslaite	SJ-210			1	MITU, Japani
Taajuustestausjärjestelmä	FSA-C	200-1200		1	Xi'an Jiaotong University
brinellin kovuusmittari	HB-300B			1	Pekingin aikakausi
Tuhoamaton testauskone	CJW-2000I	0-1500		1	Jiangsu Sanshengda
Spektrianalysaattori	WX-5			1	Tianjin Jinfei
Koordinaattimittauskone‍			50x projektori
Työkalun mittalaite			Karheuden mittauslaite
Magneettisten hiukkasten vikojen tunnistus			Magneettisten hiukkasten vianilmaisin

11.1 Asiakasluettelo

Pääturbiinin toimittaja

Shaanxi Blower (Group) Co., Ltd.

Chengdu Engine (Group) Co., Ltd.

Nanjing Turbiinimoottori (Group) Co., Ltd.

Harbin Steam Turbine Factory Co., Ltd.

Dongfang höyryturbiini co., Ltd

Beijing North Heavy Duty Truck Motor Co., Ltd.

......

Loppuasiakas

Hebei Iron and Steel Co., Ltd.

Shandong Iron and Steel Group Co., Ltd.

Jiangsu Shagang Group Co., Ltd.

Lianfeng Steel (Zhangjiagang) Co., Ltd.

Changzhou Zhongtian Steel Group Co., Ltd.

Gansu Jiugang Group Company

China Datang Group Corporation

China Resources Electric Power Holding Co., Ltd.

......

11.2 -kokemus

Zhongtian Steelin 6# roottorilaakeriteräksen purkaminen ja korjaus

Zhongtian Iron and Steel Companyn roottorin nro 10 korjaus laakeriterästä purkamalla ja kokoamalla

Zhongtian Steelin 7#BPRT roottori purkaa ja vaihtaa siivet, korjaa roottorin laakerisylinterin

Shagang Group huasheng ironmaking 2#TRT roottorin purkaminen ja dynaamisten ja staattisten siipien täyden sarjan vaihto, roottorin laakerin sylinteriholkki laserverhous

Shagang Group huasheng raudanvalmistus 7#TRT roottorin purkaminen ja täyden sarjan dynaamisia ja staattisia siipiä

CSIC:n liukuvan öljypumpun höyryturbiinin valmistus, kokoonpano ja käyttöönotto

Tangshan Ruifeng Steel MPG9.7BPRT roottorilaakerisylinterin purkaminen ja huolto

Shagang First Coking 18MW:n teollisen höyryturbiinin roottorikokoonpano

Shandong Huantai Thermoelectric 25MW korkean lämpötilan ja korkeapaineisen höyryturbiinin roottorin purku- ja kokoonpanosiipi

TRT-roottorin purkaminen ja korjaus Jinan Steel 3200 -masuunissa

Changqiangin terästurbiinin viimeisen vaiheen roottorin purkaminen ja kokoaminen

Jiuquan Steel 3#TRT roottori Pura ja vaihda terät

Benxi Steelin "MAN Turbinen" TRT-roottorin purkamis- ja kokoonpanoterien kartoitus ja valmistus

Datang Baoding Thermoelectric 8#9#125MW höyryturbiinin matalapaineroottorin optimointi

Jining Jinwei 50 MW:n yhdistetyn syklin höyryturbiinin optimointi

50 MW:n yhdistetyn kierron höyryturbiinin optimointi Beianin lämpövoimalassa

Hulinhen voimalaitoksen 100 MW:n höyryturbiinin jälleenrakennus

25 MW:n höyryturbiinin roottorin siiven optimointi Lianfeng-teräksestä

Lianfeng-teräksisen 3#BPRT-roottorin siiven optimointi

6#TRT roottorin siiven optimointi Lianfeng Iron and Steel Companyssa

Lianfeng-teräksisen 4#BPRT-roottorin siiven optimointi

7#TRT roottorin siiven optimointi Lianfeng Iron and Steel Companyssa

11.3 Aiheeseen liittyvät kuvat