Nous avons une expérience mature en matière de réparation de turbines à gaz, pouvons fournir aux clients des services de remise à neuf, de maintenance et de réparation de produits pour améliorer la durée de vie de la turbine à gaz et le dépannage, notre société a une variété de coopérations de vente de turbines à gaz en Chine, nous pouvons fournir aux clients Avec des pièces de réparation rapidement, raccourcissez le temps de réparation. Nous prendrons pleinement en compte l’environnement d’exploitation, les caractéristiques du processus et les besoins des clients, et garantirons le fonctionnement sûr et fiable de l’équipement.
Dongturbo Electric Company Limited propose des réparations et des services sur site à divers utilisateurs d'équipements, des moteurs d'avion aux équipements de centrales électriques, en passant par les turbines à gaz lourdes et légères, les turbines à vapeur et les générateurs. Nous nous concentrons continuellement sur la réparation, la mise à niveau et la modification des composants en alliage à haute température, la réparation des injecteurs de carburant, des roulements, des vannes et d'autres pièces accessoires.
Soutenus par des ressources technologiques mondiales, nous fournissons au client un service de haute qualité et rapide.
Les travaux d'installation, de mise en service, de maintenance et de service après-vente des centrales électriques à turbine à gaz, principalement effectués par le personnel technique de l'entreprise, peuvent être réalisés de manière indépendante sur une variété de modèles de révision de turbine à gaz et de réparations mineures.
Révision des turbines à gaz : inspection des admissions et des gaz d'échappement des turbines à gaz ; examen des aubes directrices réglables d'admission (IGV); inspection du compresseur et des pales statiques ; inspection des aubes rotatives de turbine et des aubes de stator ; vérification du rotor ; roulements avant et inspection après roulements ; inspection des cylindres de turbine à gaz ; inspection de la chambre de combustion et du cylindre intérieur ; inspection de l'embrayage ; alignement des arbres ; période de mise en service de la turbine à gaz d'équilibre dynamique.
Inspection régulière du système auxiliaire : inspection des vireurs ; inspection des pompes à huile de lubrification principales, auxiliaires et de secours ; inspection de la pompe à huile de levage ; vérification du ventilateur d'extraction ; contrôle et nettoyage du réservoir et du filtre à huile ; inspection des conduites d'huile lubrifiante et des conduites de gaz.
Révision du générateur : extraire et vérifier le rotor du générateur ; inspection des parties avant et arrière des roulements du générateur ; vérification du stator du générateur ; test préventif électrique du générateur ; inspection et vérification de l'équipement de protection du groupe transformateur du générateur ; vérification de la boucle du signal de commande du groupe de transformateur du générateur et test de transmission, etc.
Service d'exploitation et de maintenance de longue durée
Inspection mineure et pièces diverses et composants consommables
Inspection majeure et fourniture de pièces de rechange
Portée de l’inspection majeure d’une turbine à gaz de classe E
| Équipement | Étendue des travaux |
| Usine de turbine à gaz, système d'admission d'air et canal d'échappement | |
| Inspection visuelle du silencieux, du système de lavage du compresseur, du diffuseur de sortie, du compensateur et du boîtier du compensateur. | |
| CND du revêtement du boîtier | |
| Compresseur | |
| Témoignage client | Vérification et contrôle de l'aube directrice d'entrée de la turbine assemblée, inspection visuelle, élimination des défauts, selon les besoins. |
| Rotor | Inspection visuelle des premiers étages de pales en rotation avec un endoscope, au besoin. |
| Nettoyage, inspection visuelle et contrôle non destructif des pales rotatives | |
| Dépose des aubes tournantes, restauration du revêtement des aubes tournantes, remontage. (Hors revêtement compresseur) | |
| Joint d'arbre | Inspection visuelle, remplacement des bagues d'étanchéité, si nécessaire. |
| Turbine | |
| Enveloppe | Dépose de la moitié supérieure du boîtier central, inspection visuelle, correction des défauts du boîtier central, au besoin. |
| Retrait de la moitié supérieure du support d'aube directrice, inspection visuelle, essais non destructifs et correction des défauts du support, si nécessaire. | |
| Retrait de la moitié supérieure du corps de sortie, inspection visuelle, élimination des défauts du corps de sortie, selon les besoins. | |
| Dépose des aubes directrices des étages 1-2, pose des aubes directrices avec revêtement restauré sur les étages 1-2. | |
| Remplacement des aubes directrices des étapes 3 et 4, selon les besoins en fonction des résultats des essais visuels et non destructifs. | |
| Remplacement des segments de bague d'étanchéité des étages 1 à 4 de la turbine, selon les besoins en fonction des résultats de l'inspection visuelle et des tests non destructifs. | |
| Remontage de la turbine, alignement du chemin d'écoulement, du carter central, du corps de sortie et du diffuseur d'échappement. | |
| Rotor | Dépose de toutes les pales tournantes des étages 1 à 3, remontage des pales tournantes des étages 1 à 3 avec revêtement restauré. |
| Remplacement des pales rotatives de l'étape 4, selon les besoins selon les résultats de l'inspection visuelle et des essais non destructifs. | |
| Joint d'arbre | Inspection des bandes d'étanchéité, remplacement, au besoin. |
| Rotor | |
| Contrôle des battements radiaux et axiaux du rotor, mesure des jeux radiaux des pales en rotation. | |
| Équilibrage du rotor, au besoin. | |
| Bearings | |
| Vérification des fuites d'huile dans les carters de roulement et les bagues d'étanchéité. | |
| Élimination des défauts des cols de vilebrequins du rotor et de l'usure des régules de roulements, des bandes de fatigue, des lignes, des rayures et des fissures, amélioration de la surface, contrôle de l'adhérence des régules, selon les besoins, remplacement, vérification des lanceurs centrifuges des roulements selon les résultats des examens visuels et visuels. contrôle non destructif. | |
| Couplage | |
| Dépose du carénage de protection de l'accouplement, vérification des paramètres techniques. | |
| Démontage des accouplements : turbine à gaz – arbre intermédiaire, arbre intermédiaire – générateur, contrôle des extensions des boulons d'accouplement, contrôle des battements radiaux et d'extrémité, alignement des arbres. | |
| Remontage de la virole de protection de l'accouplement. | |
| Engrenage de rotation d'arbre | |
| Inspection visuelle, vérification de l'alimentation en huile. | |
| Ouverture du carter de tournage d'arbre, inspection visuelle, élimination des défauts, si nécessaire, remontage du carter de tournage d'arbre. | |
| Diffuseur à compresseur | |
| Inspection visuelle, élimination des défauts, au besoin. | |
| Boîtier intérieur | |
| Inspection visuelle et contrôles non destructifs superficiels (fissures). | |
| Réparation, y compris le recuit, au besoin (inclus dans le coût du contrat)Remarque : Réparation mineure sur place | |
| Chambres de combustion | |
| Élimination des défauts des canalisations de carburant, d'air et d'eau selon les résultats de l'inspection visuelle. | |
| Dépose des chambres de combustion, dépose des couvercles des chambres de combustion, nettoyage et contrôle de l'extension des boulons, remplacement, si nécessaire. Retrait du revêtement réfractaire. | |
| Élimination des défauts du distributeur de gaz en cas de dysfonctionnement révélé ou avec prise en compte de l'état de la turbine à gaz selon les résultats de l'inspection visuelle et des contrôles non destructifs. | |
| Réparation du fond et de l'enveloppe extérieure du revêtement réfractaire, du corps de la chambre de combustion, de la bague d'étanchéité des tuiles, des soudures, des anneaux d'air de refroidissement, des inserts de trappe, selon les besoins selon les résultats de l'inspection visuelle. Remarque : Réparation mineure sur site | |
| Réparation des structures de base et des guides des ensembles internes avec prise en compte de leur état, contrôle du fonctionnement de l'anneau d'air secondaire, selon les besoins en fonction des résultats des contrôles non destructifs. Nota : Réparation mineure sur site | |
| Remontage et installation des chambres de combustion. | |
| Écrans thermiques | Inspection visuelle des fissures, cassures, traces d'érosion ; remplacement des dalles d'écran thermique, selon les besoins conformément à la liste des actions correctives. |
| Robinet | |
| Inspection visuelle et contrôles non destructifs superficiels (fissures). | |
| Réparation, y compris le recuit (inclus dans le coût du contrat), au besoin. Remarque : Réparation mineure sur place | |
| Brûleurs | |
| Inspection visuelle. | |
| Dépose, nettoyage et tests non destructifs des brûleurs, des vrilles axiales/diagonales, des allumeurs, réparation, si nécessaire. Remarque : Réparation mineure sur site | |
| Remontage. | |
| Corps de sortie | |
| Inspection visuelle. | |
| Tests non destructifs pour les fissures (tests de soudure pour les fissures), réparation, si nécessaire Note : Réparation mineure sur site | |
| Alimentation en huile lubrifiante | |
| Réservoir d'huile lubrifiante | Inspection visuelle. |
| Séparation et analyse de l'huile, selon les besoins. | |
| Pompes à huile principales et auxiliaires | Dépose des pompes, vérification des roulements, des joints, des arbres et des roues de la turbine, réparation, si nécessaire. |
| Pompe du palan hydraulique à rotor, pompe de secours, aspirateur | Dépose des pompes/ventilateurs, vérification des roulements, des arbres et des roues de la turbine, réparation, si nécessaire. |
| Filtres à huile | Vérification et nettoyage des filtres. |
| Moteurs | Vérification des connexions électriques et mécaniques. |
| Vérification du niveau de bruit de fonctionnement. | |
| Désactivation, déconnexion et dépose des moteurs, vérification des roulements, réparation, selon les besoins. | |
| Pipelines d’huile de levage et de lubrification | |
| Inspection visuelle des pipelines, des raccords à brides et des structures de base, réparation, si nécessaire. | |
| Mise en service suite à l’arrêt programmé | |
| Contrôle des valeurs de consigne des dispositifs et instruments de contrôle, de réglage et de protection. | |
Fourniture de nouvelles pièces capitales (lame rotative, aube directrice, etc.)
Travaux de remise à neuf (réparation de la chambre de mélange, réparation du carter intérieur, remise à neuf de la pale et de l'aube)
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