Rénovation pour turbine à vapeur - Rénovation pour turbine à vapeur - Dongturbo Electric Company Ltd. (DTEC).

La modernisation des turbines à vapeur peut exploiter pleinement la productivité et les matières premières mécaniques, et peut aider les producteurs à répondre aux besoins de production pertinents de manière rapide et efficace. Les gens peuvent utiliser la modernisation des turbines à vapeur pour obtenir de l'aide dans de nombreux domaines, tels que la fourniture d'énergie pour les besoins de production des usines, l'utilisation des conditions techniques existantes pour effectuer la modernisation des turbines à vapeur, l'amélioration de l'efficacité d'utilisation, la réduction de la consommation d'énergie et l'apport de plus d'avantages économiques et sociaux aux entreprises. ou des individus, et promouvoir un développement rapide de la productivité et de la société.

Modernisation d'une centrale électrique avec une pression supercritique, quatre carters, quatre échappements, des groupes électrogènes à turbine de 500 MW à impulsion

(1) Comparaison des données techniques avant et après rénovation

(2) Portée du remplacement pour la modernisation des composants du chemin de vapeur

L'étendue du remplacement pour la modernisation des composants du chemin de vapeur est illustrée en couleur comme ci-dessous :

(3) Exécution du projet de rénovation

• Vérifier et accepter l'efficacité des caissons et le niveau de chaleur en stricte conformité avec la spécification ITP de l'ASME PTC6-1996.

• Délai : 12---15 mois

• Période des activités de rénovation sur site : 90---100 jours.

(4) Résultat de la rénovation

• Le taux de chaleur de la turbine à vapeur doit diminuer d'env. 550KJ/KWh. La consommation de charbon devrait diminuer de 22g/kWh.

• Économie annuelle standard de charbon : environ 60,000 5000,- tonnes (sur la base d'un taux d'utilisation annuel de XNUMX XNUMX heures)

• Réduction annuelle des émissions de CO2 : env. 150,000 5000,- tonnes (sur la base d'un taux d'utilisation annuel de XNUMX heures)

• Augmentation annuelle de la production d'électricité : 250 millions de KWh (sur la base d'un taux d'utilisation annuel de 5000 XNUMX heures)

• Délai de retour sur investissement : ~ 2 ans.

Modernisation d'une centrale électrique avec des groupes électrogènes à turbine à pression supercritique à trois carters à double échappement à impulsion de 320 MW

(1) Comparaison des données techniques avant et après rénovation

(2) Portée du remplacement pour la modernisation des composants du chemin de vapeur

L'étendue du remplacement pour la modernisation des composants du chemin de vapeur est illustrée en couleur comme ci-dessous :

(3) Exécution du projet de rénovation

• Vérifier et accepter l'efficacité des caissons et le niveau de chaleur en stricte conformité avec la spécification ITP de l'ASME PTC6-1996.

• Délai : 12---15 mois

• Période des activités de rénovation sur site : 70---90 jours.

(4) Résultat de la rénovation

• Le taux de chaleur de la turbine à vapeur doit diminuer d'env. 640KJ/KWh. La consommation de charbon devrait diminuer de 25g/kWh.

• Économie annuelle standard de charbon : environ 40,000 5000,- tonnes (sur la base d'un taux d'utilisation annuel de XNUMX XNUMX heures)

• Réduction annuelle des émissions de CO2 : env. 108,000 5000,- tonnes (sur la base d'un taux d'utilisation annuel de XNUMX heures)

• Augmentation annuelle de la production d'électricité : 100 millions de KWh (sur la base d'un taux d'utilisation annuel de 5000 XNUMX heures)

• Période de retour sur investissement : 2～3 ans.

Modernisation d'une centrale électrique avec une pression sous-critique, trois carters, trois échappements, des groupes électrogènes à turbine de 300 MW à impulsion

(1) Comparaison des données techniques avant et après rénovation

(2) Portée du remplacement pour la modernisation des composants du chemin de vapeur

L'étendue du remplacement pour la modernisation des composants du chemin de vapeur est illustrée en couleur comme ci-dessous :

(3) Exécution du projet de rénovation

• Vérifier et accepter l'efficacité des caissons et le niveau de chaleur en stricte conformité avec la spécification ITP de l'ASME PTC6-1996.

• Délai : 11---12 mois

• Période des activités de rénovation sur site : environ 70 jours.

(4) Résultat de la rénovation

• Le taux de chaleur de la turbine à vapeur doit diminuer d'env. 410KJ/KWh. La consommation de charbon devrait diminuer de 16g/kWh.

• Économie annuelle standard de charbon : environ 25,600 5000,- tonnes (sur la base d'un taux d'utilisation annuel de XNUMX XNUMX heures)

• Réduction annuelle des émissions de CO2 : env. 69,000 5000,- tonnes (sur la base d'un taux d'utilisation annuel de XNUMX heures)

• Augmentation annuelle de la production d'électricité : 100 millions de KWh (sur la base d'un taux d'utilisation annuel de 5000 XNUMX heures)

• Période de retour sur investissement : 2～3 ans.

Modernisation du boîtier HP et IP de la centrale électrique avec des groupes électrogènes à turbine haute pression à trois boîtiers à double échappement à impulsion de 200 MW

(1) Comparaison des données techniques avant et après rénovation

(2) Portée du remplacement pour la modernisation des composants du chemin de vapeur

L'étendue du remplacement pour la modernisation des composants du chemin de vapeur est illustrée en couleur comme ci-dessous :

(3) Exécution du projet de rénovation

• Vérifier et accepter l'efficacité des caissons et le niveau de chaleur en stricte conformité avec la spécification ITP de l'ASME PTC6-1996.

• Délai : 9---11 mois

• Période des activités de rénovation sur site : environ 55 jours.

(4) Résultat de la rénovation

• Le taux de chaleur de la turbine à vapeur doit diminuer d'env. 243KJ/KWh. La consommation de charbon devrait diminuer de 10.4g/kWh.

• Économie annuelle standard de charbon : environ 11,000 5000,- tonnes (sur la base d'un taux d'utilisation annuel de XNUMX XNUMX heures)

• Réduction annuelle des émissions de CO2 : env. 29,700 5000,- tonnes (sur la base d'un taux d'utilisation annuel de XNUMX heures)

• Augmentation annuelle de la production d'électricité : 40 millions de KWh (sur la base d'un taux d'utilisation annuel de 5000 XNUMX heures)

• Période de retour sur investissement : 2～3 ans.