Retrofit pour turbine à vapeur - Retrofit pour turbine à vapeur - Dongturbo Electric Company Ltd. (DTEC).

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Rénovation de la turbine à vapeur


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Introduction


Nous offrons des améliorations de l'efficacité des centrales électriques, le remplacement d'équipements et la récupération et l'utilisation de la chaleur perdue. Nos services sont conçus pour aider les centrales électriques à améliorer leur efficacité, réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation. Nous disposons d'une équipe d'ingénieurs expérimentés qui sont des experts dans le domaine du génie des centrales électriques et peuvent fournir des solutions globales à vos besoins.

Nos services d'amélioration de l'efficacité incluent le remplacement des centrales électriques existantes avec de nouvelles technologies avancées, telles que la modification des équipements existants et l'installation d'équipements haute performance pour améliorer les performances globales de la centrale. Nous proposons également des services de modification d'équipements, tels que le remplacement des systèmes de chaudière, des systèmes de turbine et des systèmes de générateur pour améliorer l'efficacité et réduire les coûts de maintenance.

Rénovation de la turbine à vapeur

Le réaménagement de la turbine à vapeur peut pleinement utiliser la productivité et les matières premières mécaniques, et aider les producteurs à répondre aux besoins de production de manière opportune et efficace. Les gens peuvent obtenir de l'aide dans de nombreux aspects grâce au réaménagement des turbines à vapeur, comme fournir de l'énergie pour les besoins de production en usine, utiliser les conditions techniques existantes pour réaménager la turbine à vapeur, améliorer l'efficacité d'utilisation, réduire la consommation d'énergie, apporter plus de bénéfices économiques et sociaux aux entreprises ou aux individus, et promouvoir le développement rapide de la productivité et de la société.

Réaménagement de la centrale électrique avec une turbine génératrice de 500 MW à impulsion, quatre enceintes et quatre échappements à pression supercritique

(1) Comparaison des données techniques avant et après le rétrofit

Article unité avant le rétrofit après le rétrofit
Fournisseur LMZ de l'ancienne URSS
modèle de l'unité K-500-23.5-4 N550-23.54\/540\/540
heure de début de l'exploitation 1998 2016
puissance nominale\/max. MW 590\/550 550/598
Caractéristiques du design impulsion réaction
Vitesse tr/min 3000 3000
vapeur principale pression MPa 23.54 23.54
Température 540 540
vapeur réchauffée pression MPa 3.51 3.50
Température 540 540
efficacité de la carcasse HP % 83 89
efficacité de la carcasse IP % 90 94
Efficacité de la carcasse LP % 72.5 87
pression de retour kPa 4.27 / 5.44 4.27 / 5.44
Chauffage 8 8
résultat de l'amélioration du taux de chaleur KJ/kWh Standard 550 réduit d'environ 550

(2) Portée du remplacement pour la rétrofit des composants de la voie de vapeur

La portée du remplacement pour la rétrofit des composants de la voie de vapeur est illustrée en couleur comme suit :

图片11

(3) Exécution du projet de rétrofit

  • Vérifier et accepter l'efficacité des carteries et le niveau du taux de chaleur conformément à la spécification ITP d'ASME PTC6-1996.

  • Délai de livraison : 12---15 mois

  • Période des activités de rétrofit sur site : 90---100 jours.

(4) Résultat du rétrofit

  • Le taux de chaleur de la turbine à vapeur doit diminuer d'environ 550 kJ/kWh. La consommation de charbon doit diminuer de 22 g/kWh.

  • Économie annuelle standard de charbon : environ 60 000 tonnes (basée sur un taux d'utilisation annuel de 5000 heures)

  • Réduction annuelle des émissions de CO2 : environ 150 000 tonnes (basée sur un taux d'utilisation annuel de 5000 heures)

  • Augmentation annuelle de la production d'électricité : 250 millions de KWh (basée sur un taux d'utilisation annuel de 5000 heures)

  • Période de retour sur investissement : ~ 2 ans.

Rénovation de la centrale électrique avec une turbine à impulsion de 320 MW à triple enveloppe, double décharge, et pression supercritique

(1) Comparaison des données techniques avant et après le rétrofit

Article unité avant le rétrofit après le rétrofit
Fournisseur Kharkov de l'ancien URSS
modèle de l'unité K-320-23.5-4 N340-23.54/540/540
heure de début de l'exploitation 1994.3 2008.12
puissance nominale/max. MW 320/335 340/354
Vitesse tr/min 3000 3000
vapeur principale pression MPa 23.54 23.54
Température 540 540
vapeur réchauffée pression MPa 3.69 3.71
Température 540 540
vapeur d'extraction Évalué T/h / 50
Je suis désolé. T/h / 70
pression de la vapeur d'extraction MPa / 0.9
pression de retour kPa 4.8 4.8
Chauffage 8 8
résultat de l'amélioration du taux de chaleur KJ/kWh Standard 640 réduit d'environ 640

(2) Portée du remplacement pour la rétrofit des composants de la voie de vapeur

L'étendue du remplacement pour la modernisation des composants de la voie de vapeur est illustrée ci-dessous en couleur :

图片12

(3) Exécution du projet de rétrofit

  • Vérifier et accepter l'efficacité des carteries et le niveau du taux de chaleur conformément à la spécification ITP d'ASME PTC6-1996.

  • Délai de livraison : 12---15 mois

  • Période des activités de modernisation sur site : 70---90 jours.

(4) Résultat du rétrofit

  • Le taux de chaleur de la turbine à vapeur doit diminuer d'environ 640KJ/KWh. La consommation de charbon doit diminuer de 25g/kWh.

  • Économie annuelle de charbon standard : environ 40 000 tonnes (basé sur un taux d'utilisation annuel de 5000 heures)

  • Réduction annuelle des émissions de CO2 : environ 108 000 tonnes (basé sur un taux d'utilisation annuel de 5000 heures)

  • Augmentation annuelle de la production d'électricité : 100 millions de KWh (basé sur un taux d'utilisation annuel de 5000 heures)

  • Période de retour sur investissement : 2~3 ans.

Rénovation de la centrale électrique avec une turbine à impulsion de 300 MW à trois enceintes et trois échappements sous pression subcritique

(1) Comparaison des données techniques avant et après la rénovation

Article unité avant le rétrofit après le rétrofit
Fournisseur LMZ de l'ancienne URSS
modèle de l'unité K300-170-3 N320-16.2/540/540
heure de début de l'exploitation 1996 2011.3
puissance nominale\/max. MW 300/320 320/336
Vitesse tr/min 3000 3000
vapeur principale pression MPa 16.2 16.2
Température 540 540
vapeur réchauffée pression MPa 3.53 3.57
Température 540 540
vapeur d'extraction Évalué T/h / 350
Je suis désolé. T/h / /
pression de la vapeur d'extraction MPa / /
pression de retour kPa 5.6 5.6
Chauffage 8 8
résultat de l'amélioration du taux de chaleur KJ/kWh Standard 410 réduit d'environ 410

(2) Portée du remplacement pour la rétrofit des composants de la voie de vapeur

L'étendue du remplacement pour la modernisation des composants de la voie de vapeur est illustrée ci-dessous en couleur :

图片13

(3) Exécution du projet de rétrofit

  • Vérifier et accepter l'efficacité des carteries et le niveau du taux de chaleur conformément à la spécification ITP d'ASME PTC6-1996.

  • Délai de livraison : 11---12 mois

  • Période des activités de rétrofit sur le site : environ 70 jours.

(4) Résultat du rétrofit

  • Le taux de chaleur de la turbine à vapeur doit diminuer d'environ 410 KJ/KWh. La consommation de charbon doit diminuer de 16 g/kWh.

  • Économie annuelle de charbon standard : environ 25 600 tonnes (basée sur un taux d'utilisation annuel de 5000 heures)

  • Réduction annuelle des émissions de CO2 : environ 69 000 tonnes (basée sur un taux d'utilisation annuel de 5000 heures)

  • Augmentation annuelle de la production d'électricité : 100 millions de KWh (basé sur un taux d'utilisation annuel de 5000 heures)

  • Période de retour sur investissement : 2~3 ans.

Retrofit du carter HP et IP de la centrale électrique avec une turbine génératrice à triple carter haute pression, double décharge impulsionnelle de 200 MW

(1) Comparaison des données techniques avant et après le rétrofit

Article unité avant le rétrofit après le rétrofit
Fournisseur LMZ de l'ancienne URSS
modèle de l'unité K215-130-1 C228-12.75/0.245/540/540
heure de début de l'exploitation En 1989.10 En l'an 2000, Siemens a effectué le retrofit de la voie de vapeur LP du carter LP En 2008.11 Quansiwei a effectué le retrofit de la voie de vapeur HP et IP du carter HP et IP
Sortie Évalué MW 219.9 228
Je suis désolé. MW 226 235
Vitesse tr/min 3000 3000
vapeur principale pression MPa 12.75 12.75
Température 540 540
vapeur réchauffée pression MPa 2.40 2.11
Température 540 540
vapeur d'extraction Évalué T/h / 200
Je suis désolé. T/h / 340
pression de la vapeur d'extraction MPa / 0.245
pression de retour kPa 5.0 5.0
Chauffage 8 8
résultat de l'amélioration du taux de chaleur KJ/kWh Standard 243 réduit d'environ 243

(2) Portée du remplacement pour la rétrofit des composants de la voie de vapeur

L'étendue du remplacement pour la modernisation des composants de la voie de vapeur est illustrée ci-dessous en couleur :

图片14

(3) Exécution du projet de rétrofit

  • Vérifier et accepter l'efficacité des carteries et le niveau du taux de chaleur conformément à la spécification ITP d'ASME PTC6-1996.

  • Délai de livraison : 9---11 mois

  • Période des activités de rétrofit sur site : environ 55 jours.

(4) Résultat du rétrofit

  • Le taux de chaleur de la turbine à vapeur doit diminuer d'environ 243KJ/KWh. La consommation de charbon doit diminuer de 10,4g/kWh.

  • Économie annuelle de charbon standard : environ 11 000 tonnes (basée sur un taux d'utilisation annuel de 5000 heures)

  • Réduction annuelle des émissions de CO2 : environ 29 700 tonnes (basée sur un taux d'utilisation annuel de 5000 heures)

  • Augmentation annuelle de la production d'électricité : 40 millions de KWh (basée sur un taux d'utilisation annuel de 5000 heures)

  • Période de retour sur investissement : 2~3 ans.

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