Nous offrons des améliorations de l'efficacité des centrales électriques, le remplacement d'équipements et la récupération et l'utilisation de la chaleur perdue. Nos services sont conçus pour aider les centrales électriques à améliorer leur efficacité, réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation. Nous disposons d'une équipe d'ingénieurs expérimentés qui sont des experts dans le domaine du génie des centrales électriques et peuvent fournir des solutions globales à vos besoins.
Nos services d'amélioration de l'efficacité incluent le remplacement des centrales électriques existantes avec de nouvelles technologies avancées, telles que la modification des équipements existants et l'installation d'équipements haute performance pour améliorer les performances globales de la centrale. Nous proposons également des services de modification d'équipements, tels que le remplacement des systèmes de chaudière, des systèmes de turbine et des systèmes de générateur pour améliorer l'efficacité et réduire les coûts de maintenance.
Le réaménagement de la turbine à vapeur peut pleinement utiliser la productivité et les matières premières mécaniques, et aider les producteurs à répondre aux besoins de production de manière opportune et efficace. Les gens peuvent obtenir de l'aide dans de nombreux aspects grâce au réaménagement des turbines à vapeur, comme fournir de l'énergie pour les besoins de production en usine, utiliser les conditions techniques existantes pour réaménager la turbine à vapeur, améliorer l'efficacité d'utilisation, réduire la consommation d'énergie, apporter plus de bénéfices économiques et sociaux aux entreprises ou aux individus, et promouvoir le développement rapide de la productivité et de la société.
(1) Comparaison des données techniques avant et après le rétrofit
| article | unité | avant le rétrofit | après le rétrofit | |
| fournisseur | LMZ de l'ancienne URSS | |||
| modèle de l'unité | K-500-23.5-4 | N550-23.54\/540\/540 | ||
| heure de début de l'exploitation | 1998 | 2016 | ||
| puissance nominale\/max. | MW | 590\/550 | 550/598 | |
| caractéristiques du design | impulsion | réaction | ||
| vitesse | tr/min | 3000 | 3000 | |
| vapeur principale | pression | MPa | 23.54 | 23.54 |
| température | ℃ | 540 | 540 | |
| vapeur réchauffée | pression | MPa | 3.51 | 3.50 |
| température | ℃ | 540 | 540 | |
| efficacité de la carcasse HP | % | 83 | 89 | |
| efficacité de la carcasse IP | % | 90 | 94 | |
| Efficacité de la carcasse LP | % | 72.5 | 87 | |
| pression de retour | kPa | 4.27 / 5.44 | 4.27 / 5.44 | |
| chauffage | 8 | 8 | ||
| résultat de l'amélioration du taux de chaleur | kJ/kWh | standard | 550 réduit d'environ 550 | |
(2) Portée du remplacement pour la rétrofit des composants de la voie de vapeur
La portée du remplacement pour la rétrofit des composants de la voie de vapeur est illustrée en couleur comme suit :
(3) Exécution du projet de rétrofit
Vérifier et accepter l'efficacité des carteries et le niveau du taux de chaleur conformément à la spécification ITP d'ASME PTC6-1996.
Délai de livraison : 12---15 mois
Période des activités de rétrofit sur site : 90---100 jours.
(4) Résultat du rétrofit
Le taux de chaleur de la turbine à vapeur doit diminuer d'environ 550 kJ/kWh. La consommation de charbon doit diminuer de 22 g/kWh.
Économie annuelle standard de charbon : environ 60 000 tonnes (basée sur un taux d'utilisation annuel de 5000 heures)
Réduction annuelle des émissions de CO2 : environ 150 000 tonnes (basée sur un taux d'utilisation annuel de 5000 heures)
Augmentation annuelle de la production d'électricité : 250 millions de KWh (basée sur un taux d'utilisation annuel de 5000 heures)
Période de retour sur investissement : ~ 2 ans.
(1) Comparaison des données techniques avant et après le rétrofit
| article | unité | avant le rétrofit | après le rétrofit | |
| fournisseur | Kharkov de l'ancien URSS | |||
| modèle de l'unité | K-320-23.5-4 | N340-23.54/540/540 | ||
| heure de début de l'exploitation | 1994.3 | 2008.12 | ||
| puissance nominale/max. | MW | 320/335 | 340/354 | |
| vitesse | tr/min | 3000 | 3000 | |
| vapeur principale | pression | MPa | 23.54 | 23.54 |
| température | ℃ | 540 | 540 | |
| vapeur réchauffée | pression | MPa | 3.69 | 3.71 |
| température | ℃ | 540 | 540 | |
| vapeur d'extraction | évalué | t/h | / | 50 |
| je suis désolé. | t/h | / | 70 | |
| pression de la vapeur d'extraction | MPa | / | 0.9 | |
| pression de retour | kPa | 4.8 | 4.8 | |
| chauffage | 8 | 8 | ||
| résultat de l'amélioration du taux de chaleur | kJ/kWh | standard | 640 réduit d'environ 640 | |
(2) Portée du remplacement pour la rétrofit des composants de la voie de vapeur
L'étendue du remplacement pour la modernisation des composants de la voie de vapeur est illustrée ci-dessous en couleur :
(3) Exécution du projet de rétrofit
Vérifier et accepter l'efficacité des carteries et le niveau du taux de chaleur conformément à la spécification ITP d'ASME PTC6-1996.
Délai de livraison : 12---15 mois
Période des activités de modernisation sur site : 70---90 jours.
(4) Résultat du rétrofit
Le taux de chaleur de la turbine à vapeur doit diminuer d'environ 640KJ/KWh. La consommation de charbon doit diminuer de 25g/kWh.
Économie annuelle de charbon standard : environ 40 000 tonnes (basé sur un taux d'utilisation annuel de 5000 heures)
Réduction annuelle des émissions de CO2 : environ 108 000 tonnes (basé sur un taux d'utilisation annuel de 5000 heures)
Augmentation annuelle de la production d'électricité : 100 millions de KWh (basé sur un taux d'utilisation annuel de 5000 heures)
Période de retour sur investissement : 2～3 ans.
(1) Comparaison des données techniques avant et après la rénovation
| article | unité | avant le rétrofit | après le rétrofit | |
| fournisseur | LMZ de l'ancienne URSS | |||
| modèle de l'unité | K300-170-3 | N320-16.2/540/540 | ||
| heure de début de l'exploitation | 1996 | 2011.3 | ||
| puissance nominale\/max. | MW | 300/320 | 320/336 | |
| vitesse | tr/min | 3000 | 3000 | |
| vapeur principale | pression | MPa | 16.2 | 16.2 |
| température | ℃ | 540 | 540 | |
| vapeur réchauffée | pression | MPa | 3.53 | 3.57 |
| température | ℃ | 540 | 540 | |
| vapeur d'extraction | évalué | t/h | / | 350 |
| je suis désolé. | t/h | / | / | |
| pression de la vapeur d'extraction | MPa | / | / | |
| pression de retour | kPa | 5.6 | 5.6 | |
| chauffage | 8 | 8 | ||
| résultat de l'amélioration du taux de chaleur | KJ/kWh | standard | 410 réduit d'environ 410 | |
(2) Portée du remplacement pour la rétrofit des composants de la voie de vapeur
L'étendue du remplacement pour la modernisation des composants de la voie de vapeur est illustrée ci-dessous en couleur :
(3) Exécution du projet de rétrofit
Vérifier et accepter l'efficacité des carteries et le niveau du taux de chaleur conformément à la spécification ITP d'ASME PTC6-1996.
Délai de livraison : 11---12 mois
Période des activités de rétrofit sur le site : environ 70 jours.
(4) Résultat du rétrofit
Le taux de chaleur de la turbine à vapeur doit diminuer d'environ 410 KJ/KWh. La consommation de charbon doit diminuer de 16 g/kWh.
Économie annuelle de charbon standard : environ 25 600 tonnes (basée sur un taux d'utilisation annuel de 5000 heures)
Réduction annuelle des émissions de CO2 : environ 69 000 tonnes (basée sur un taux d'utilisation annuel de 5000 heures)
Augmentation annuelle de la production d'électricité : 100 millions de KWh (basé sur un taux d'utilisation annuel de 5000 heures)
Période de retour sur investissement : 2～3 ans.
(1) Comparaison des données techniques avant et après le rétrofit
| article | unité | avant le rétrofit | après le rétrofit | |
| fournisseur | LMZ de l'ancienne URSS | |||
| modèle de l'unité | K215-130-1 | C228-12.75/0.245/540/540 | ||
| heure de début de l'exploitation | en 1989.10 En l'an 2000, Siemens a effectué le retrofit de la voie de vapeur LP du carter LP | en 2008.11 Quansiwei a effectué le retrofit de la voie de vapeur HP et IP du carter HP et IP | ||
| sortie | évalué | MW | 219.9 | 228 |
| je suis désolé. | MW | 226 | 235 | |
| vitesse | tr/min | 3000 | 3000 | |
| vapeur principale | pression | MPa | 12.75 | 12.75 |
| température | ℃ | 540 | 540 | |
| vapeur réchauffée | pression | MPa | 2.40 | 2.11 |
| température | ℃ | 540 | 540 | |
| vapeur d'extraction | évalué | t/h | / | 200 |
| je suis désolé. | t/h | / | 340 | |
| pression de la vapeur d'extraction | MPa | / | 0.245 | |
| pression de retour | kPa | 5.0 | 5.0 | |
| chauffage | 8 | 8 | ||
| résultat de l'amélioration du taux de chaleur | KJ/kWh | standard | 243 réduit d'environ 243 | |
(2) Portée du remplacement pour la rétrofit des composants de la voie de vapeur
L'étendue du remplacement pour la modernisation des composants de la voie de vapeur est illustrée ci-dessous en couleur :
(3) Exécution du projet de rétrofit
Vérifier et accepter l'efficacité des carteries et le niveau du taux de chaleur conformément à la spécification ITP d'ASME PTC6-1996.
Délai de livraison : 9---11 mois
Période des activités de rétrofit sur site : environ 55 jours.
(4) Résultat du rétrofit
Le taux de chaleur de la turbine à vapeur doit diminuer d'environ 243KJ/KWh. La consommation de charbon doit diminuer de 10,4g/kWh.
Économie annuelle de charbon standard : environ 11 000 tonnes (basée sur un taux d'utilisation annuel de 5000 heures)
Réduction annuelle des émissions de CO2 : environ 29 700 tonnes (basée sur un taux d'utilisation annuel de 5000 heures)
Augmentation annuelle de la production d'électricité : 40 millions de KWh (basée sur un taux d'utilisation annuel de 5000 heures)
Période de retour sur investissement : 2～3 ans.
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