Modernisation de l'unité de turbine de récupération de gaz supérieure

Table des matières

1. Présentation de l'unité TRT

2. Analyse du fonctionnement actuel de l'unité TRT

3. Technologie avancée et méthode de conception pour l'optimisation et la transformation du passage du flux TRT

4. Résultat d'optimisation du passage du flux TRT

5. Système d'intelligence de gestion en ligne de l'efficacité énergétique et de l'analyse de la durée de vie des turbines à gaz de haut fourneau

6. Portée d'optimisation et de transformation du passage du flux TRT et conformité à la norme

6.1. La transformation du flux TRT suit la norme

6.2. Transformation du flux TRT et étendue de la fourniture

7. Flux de travail et cycle de transformation TRT

8. mesures pour prolonger la durée de vie des feuilles et avantages

9. Assurance qualité et assurance de la conformité des performances

10. service après-vente

10.1. Service de site de transformation TRT

10.2. Service de maintenance TRT à long terme

10.3. Approvisionnement à long terme de pièces de rechange telles que des lames

11. Annexe pertinente

1. Aperçu de l'unité TRT

* * * * * * * * * * * Le haut fourneau de 1250 3 mXNUMX de l'entreprise (ci-après dénommé « * * * * * * Acier ») adopte le dépoussiérage à sac sec, et sa turbine à gaz de haut fourneau correspondante TRT utilise le résidu pression du gaz de gueule du haut fourneau pour produire de l'électricité, apportant d'énormes avantages économiques à l'entreprise.

L'unité TRT a été conçue et fabriquée par Xi'an Shangu Power Co., Ltd. en utilisant les technologies Mitsui et Sulzer introduites au cours de ses premières années. Le numéro de modèle est MPG9.2-280.6/180. Par rapport à la technologie TRT la plus avancée dans les pays développés, il existe encore un grand écart dans l'indice de performance des unités TRT nationales, qui se reflète dans l'efficacité du passage du flux. Les unités domestiques se situent toujours dans la plage de 65 à 75 %, ce qui est nettement inférieur au niveau avancé international de 84 à 92 %. Par conséquent, il est nécessaire d'optimiser le passage du flux des unités TRT en fonctionnement.

Nous absorbons la technologie de conception de passage d'écoulement de turbine TRT la plus avancée d'Allemagne et du Japon et l'appliquons aux unités TRT actuellement en service en Chine, ce qui peut grandement améliorer l'efficacité du TRT, c'est-à-dire sous les paramètres existants de débit de gaz, de pression, de température et de composition, le la puissance de production de l'unité augmentera de 10 à 20 %, créant ainsi davantage d'avantages économiques et contribuant à la conservation de l'énergie et à la réduction des émissions.

Projets	Unité	Point de fonctionnement
		point de conception	Note maximale
Pression atmosphérique locale	KPa(A)	100
Vitesse des turbines	r / min	3000
Débit de gaz à l’entrée de la turbine	10,000 Nm3 / h	245000	270000
Pression du gaz d'entrée de la turbine	KPa(G)	180	200
Température des gaz d'entrée de la turbine	℃	180	230
Pression du gaz en sortie de turbine	KPa(G)	10	10
Série de turbines	-	2	2
Puissance des turbines	KW	7230	9200
Tableau 1 Paramètres de conception d'origine du TRT

2. Analyse du fonctionnement actuel de l'unité TRT

Selon les enregistrements historiques de fonctionnement, l'analyse du fonctionnement de l'unité un certain jour (comme le montre la fig. 1) montre qu'avec la fluctuation du débit d'entrée, la valeur réelle d'efficacité de fonctionnement de l'unité se situe entre 60 et 75 %.

Fig. 1 état de fonctionnement de l'unité TRT un certain jour (efficacité et débit d'entrée)

Fig. 2 Enregistrement de l'état de fonctionnement de l'unité TRT un certain jour

L'analyse de la capacité de débit au point de fonctionnement de ce type d'unité est la suivante :

Fig. 3 Répartition du nombre de mach de ce type d'unité avant modification du débit

Fig. 4 répartition des vitesses de ce type d'unité avant modification du débit

Grâce à l'analyse du champ d'écoulement CFD tridimensionnel, on peut voir que la conception aérodynamique des pales statiques et des pales mobiles de ce type d'unité est relativement arriérée, et qu'il existe de nombreux problèmes dans la répartition du flux d'air : répartition déraisonnable de la vitesse et de l'angle. , flux séparé et profil arrière. Comme le montre la fig. 4, le point de stagnation de la pale du rotor du deuxième étage s'écarte du bord d'attaque et se situe à l'extrémité avant de la pression. Il y a une perte évidente de l’angle d’impact. La région à grande vitesse de la surface d'aspiration augmente la perte de débit. Il existe des phénomènes évidents de séparation du flux sur les surfaces d'aspiration des pales du rotor du premier et du deuxième étage, entraînant une perte de vortex et un champ d'écoulement interne instable. Tout cela a entraîné une faible efficacité du débit et le passage du flux doit être optimisé.

3. Technologie avancée et méthode de conception pour l'optimisation et la reconstruction du passage du flux TRT

4. Résultats d'optimisation du passage du flux TRT

La conception de l’optimisation des flux suit le processus d’analyse et de conception mentionné ci-dessus. Tout d'abord, des calculs et des évaluations macro (unidimensionnels, bidimensionnels) et micro (CFD tridimensionnels) sont effectués sur l'unité actuelle pour analyser les problèmes aérodynamiques de la conception de l'unité actuelle. Ensuite, combinés au concept de conception aérodynamique avancé de la turbine réactive, la disposition du chemin d'écoulement (unidimensionnel), le modèle d'écoulement de contrôle du vortex (bidimensionnel), la forme des pales et l'adaptation des étages sont progressivement approfondis et optimisés, et enfin un schéma de conception aérodynamique fiable est formé.

Fig. 5 Conception originale du flux plan méridien

• Conception de la hauteur et de l'angle du canal méridien ;

• -Optimisation de la distribution de vitesse axiale ; -Le meilleur rapport hauteur/largeur de la lame ; -Réduire la perte d'écart ;

• Optimisation de l'espacement des lames :

• -Réduire la perte de débit secondaire et la perte de sillage ;

• Refonte du contrôle du vortex radial ;

Fig. 6 : conception de l'écoulement dans le plan méridien et disposition des pales après optimisation de la conception unidimensionnelle et bidimensionnelle

Grâce à une conception unidimensionnelle et bidimensionnelle, une conception de passage d'écoulement plan méridien plus raisonnable peut être obtenue, ce qui rend la distribution du flux d'air plus uniforme, et la distribution des chutes d'enthalpie à tous les niveaux et le réglage du degré de réaction ont tendance à être raisonnables. Le rapport d'aspect des pales, le pas relatif et d'autres paramètres géométriques clés affectant l'aérodynamique se situent dans le meilleur intervalle. En combinant une technologie avancée de profil et de contrôle des vortex, la plupart des problèmes de la conception aérodynamique originale peuvent être surmontés.

En utilisant les méthodes d'optimisation et les méthodes décrites ci-dessus, le tridimensionnel suivant

les résultats du champ d'écoulement ont été obtenus avec les mêmes paramètres d'entrée

Fig. 7 Répartition du nombre de Mach après optimisation du débit pour des unités du même type

Comme le montre la figure ci-dessus, la perte d'angle d'impact est évidemment réduite après optimisation et le décalage de position du point de stagnation est corrigé. Il n'y a plus de séparation du flux dans les aubes du rotor et la répartition du débit dans les aubes du stator du deuxième étage est également amélioré. D'une manière générale, la conception optimisée rend la distribution du champ d'écoulement plus uniforme et raisonnable dans les directions axiale et radiale, réduit la séparation des fluides, la perte de débit secondaire, la perte d'angle d'impactement et la perte d'échappement, et améliore considérablement l'efficacité globale.

La pale optimisée à deux étages est conçue avec un type de réaction pur, et la correspondance du coefficient de charge et du degré de réaction est proche de la valeur idéale, ce qui réduit considérablement la perte de vitesse résiduelle et améliore l'efficacité du diffuseur d'échappement.

Fig. 8 répartition de la vitesse après optimisation du débit pour les unités du même type

Projets	Unité	Point de fonctionnement
Pression atmosphérique locale	KPa(A)	101.325
Vitesse des turbines	r / min	3000
Débit de gaz à l’entrée de la turbine	10,000 Nm3 / h	24.5
Pression du gaz d'entrée de la turbine	KPa(G)	180
Température des gaz d'entrée de la turbine	℃	180
Pression du gaz en sortie de turbine	KPa(G)	10
Série de turbines	-	2
Efficacité du débit de la turbine	%	86.0
Puissance des turbines	KW	8122
Tableau 3 Résultats de l'optimisation du débit TRT

Il ressort de ce qui précède qu'après optimisation, l'efficacité interne du passage du flux atteint 86.0 %, avec une augmentation de plus de 10 %. Dans les mêmes conditions d'entrée (débit, pression, température, composition, etc.), la puissance de l'unité augmente de 892 kW ; par rapport à la valeur de conception de 7230 0.65 kW. Selon le prix moyen industriel de l'électricité de 8000 yuan par kilowattheure et l'utilisation annuelle de 7.316 4.638 heures, l'augmentation annuelle de la production d'électricité est de XNUMX millions de kilowattheures et le bénéfice de la production d'électricité est de XNUMX millions. yuan.

Les performances de l'unité TRT dans des conditions de travail variables (charge partielle et charge de pointe) sont grandement améliorées et la courbe d'efficacité est relativement plate par rapport à l'original dans une plage de charge variable plus large, de sorte que l'unité TRT dans son ensemble se trouve dans un état de fonctionnement optimal à haut rendement.

La durée de vie des pales TRT est prolongée, l'intervalle des périodes de révision est prolongé et la charge de travail de révision est réduite.

Les problèmes de vibration importante des pales, de température de poussée élevée des carreaux et analogues de l'unité sont résolus, et la sécurité et la facilité d'utilisation de l'unité sont améliorées.

5. Système de gestion intelligent pour l'efficacité énergétique en ligne et l'analyse de la durée de vie de la turbine de haut fourneau

Cette solution comprend également un ensemble de « système intelligent d'efficacité énergétique en ligne et de gestion de la durée de vie des turbines à gaz de haut fourneau » (système TELM+). ce système peut non seulement analyser l'indice d'efficacité énergétique de la turbine à gaz en ligne et en temps réel, mais également générer une grande quantité de données pour son fonctionnement. Grâce à l'algorithme intelligent du système et à son propre système expert, des suggestions d'optimisation du fonctionnement sont données pour permettre à l'unité de fonctionner dans une zone de point d'efficacité plus élevée. Cependant, pour le type manquant d'accumulation de poussière de lame et d'érosion de lame, via le module de prédiction intelligent intégré , le degré d'accumulation de poussière de lame et le type de lame manquante sont donnés par l'intelligence artificielle, fournissant une base de jugement scientifique pour prendre les mesures correspondantes.

Le système a la capacité d’apprentissage automatique. Avec l'accumulation de données d'exploitation, les rapports d'analyse de l'efficacité énergétique et de prévision de la durée de vie générés automatiquement par le système deviennent plus précis, ce qui facilite grandement l'exploitation et la maintenance, rend le fonctionnement de la turbine à gaz de haut fourneau plus efficace et plus sain, améliore le taux de fonctionnement et réduit les heures d’arrêt imprévues.

6.Portée de la transformation de l'optimisation du passage du flux TRT et norme de conformité

6.1 Transformation du flux TRT selon les normes

GBT 28246-2012 « Extenseur de turbine de récupération d'énergie de gaz de haut fourneau »

GBT 26137-2010 "Test de performance thermique de l'extenseur de turbine de récupération d'énergie de gaz de haut fourneau"

JB/T4365 « Système d'huile de lubrification, d'étanchéité et de réglage »

JB/T9631 « Conditions techniques pour les pièces moulées en fer des turbines à vapeur »

JB/T9637 « Conditions techniques pour l'assemblage de la turbine »

GB/T7064 « Exigences techniques pour les moteurs synchrones de type turbine »

GB6222 « Règlements nationaux sur la sécurité du gaz »

YBJ207 "Code pour la construction et l'acceptation de l'ingénierie d'installation de machines et d'équipements métallurgiques" Systèmes hydrauliques, pneumatiques et de lubrification.

Les travaux mentionnés ci-dessus mettront en œuvre les dernières normes nationales, les normes techniques nationales et les normes industrielles.

6.2 Transformation du flux TRT et étendue de la fourniture

Selon le modèle de l'unité TRT utilisateur et la situation réelle depuis sa mise en service, l'optimisation et la transformation du passage du flux comprennent les éléments suivants :

a).Remplacez toutes les pales statiques de deux étages ;

La conception des pales de stator effectue un calcul multi-tours en particulier pour le bord d'entrée R, qui s'adapte à la large plage de variation de l'angle d'attaque d'entrée et garantit une efficacité élevée dans diverses conditions de travail avec une large plage avant et après le point de conception.

b).Remplacez le cylindre de roulement ;

Le matériau du roulement de cylindre est du QT400-15A, et la position centrale peut être ajustée structurellement pour compenser les erreurs de fabrication et assurer la coïncidence entre le centre de la coque et le centre du rotor, assurant ainsi un jeu faible et uniforme entre les pales et la paroi du cylindre et améliorant la fiabilité et l'efficacité.

c).Remplacez toutes les pales mobiles de deux étages ;

La lame a d'excellentes performances aérodynamiques et présente les caractéristiques d'absence d'accumulation de poussière et d'absence de blocage. La structure est garantie pour répondre aux exigences de résistance et de vibration. La pale du rotor est fabriquée en acier inoxydable à haute résistance et résistant aux températures élevées. Le tenon adopte type sapin haute résistance pour garantir la durée de vie de la lame. Toutes les lames mobiles sont testées pour la fréquence et enregistrées pour référence pendant la maintenance.

d).Remplacez le rotor (arbre principal);

L'arbre principal adopte un forgeage intégral en acier allié à haute résistance 25CrNiMoV pour garantir que la structure de la phase cristalline, les propriétés physiques et mécaniques du matériau répondent pleinement aux exigences du fonctionnement du TRT, et le rotor est soumis à un test d'équilibre dynamique.

e).Étanchéité des lames mobiles et statiques ;

Le logiciel informatique est utilisé pour simuler l'environnement de travail, calculer strictement la contrainte et le déplacement de la pale dans chaque état requis, optimiser le dégagement de la pointe et du pied, réduire la perte de fuite d'air et améliorer l'efficacité du débit.

Numéro de série	Nom	Modèle/spéc.	Unité de quantité	Remarques
1	Stator du premier étage	Matériau 17-4PH	1 ensemble
2	Rotor du premier étage	Matériau 2Cr13	1 ensemble
3	Stator secondaire	Matériau 2Cr13	1 ensemble
4	Rotor de deuxième étage	Matériau 2Cr13	1 ensemble
5	broche du rotor	25CrNiMoV	1 ensemble	Joint avec bout d'arbre
6	Cylindre de roulement (supérieur et inférieur) et accessoiresBague de guidage	QT400-15A	1 ensemble	Y compris les accessoires d'entraînement
7	Système intelligent BPRT/TRT pour l'analyse en ligne de l'efficacité énergétique et la gestion de la durée de vie	TELM+système	1 ensemble	Ordinateur hôte, affichage
Portée de l'offre de transformation d'optimisation de flux d'unité MPG9.2-280.6/180 TRT

7. Flux de travail et cycle de transformation TRT

Terminez tous les travaux de modification dans les 6 mois suivant la signature du contrat de modification d'optimisation du TRT avec l'utilisateur, et les modifications et installations sur site qui affectent réellement le fonctionnement du TRT ne doivent normalement pas dépasser 10 jours.

8. Mesures et avantages de la prolongation de la durée de vie de la lame

Pour les utilisateurs d'unités TRT avec une teneur élevée en poussière et une durée de vie courte de la lame, la mise à niveau du matériau de la lame (17-4PH) et la pulvérisation d'un revêtement céramique sur la surface peuvent prolonger considérablement la durée de vie de la lame (plus du double de la durée de vie), prolonger l'intervalle du cycle de maintenance et réduire la charge de travail de maintenance.

Le matériau 17-4PH (0Cr17Ni4Cu4Nb) est un acier inoxydable martensitique durci par précipitation composé de cuivre et de niobium/columbium, qui présente une résistance, une dureté et une bonne résistance à la corrosion. Après le traitement thermique, les propriétés mécaniques du produit sont plus parfaites, la résistance à la traction est jusqu'à 890 ~ ​​1030 N/mm2, le produit a une bonne résistance à la corrosion à l'acide ou au sel et les performances sont meilleures que celles du 2Cr13.

	0Cr17Ni4Cu4Nb	2Cr13
rigidité	277 ~ 311 HB	217 ~ 269 HB
force d'extension	900 ~ 970mpa	690mpa
limite d'élasticité	760 ~ 900mpa	490mpa
Tableau 3 Comparaison des propriétés matérielles des lames 17-4PH/2Cr13

Selon l'environnement de travail spécial des pales de l'unité TRT, le processus de pulvérisation a été amélioré de manière adaptative et la technologie céramique de pulvérisation plasma a été appliquée à l'anticorrosion de surface des pales TRT. La pulvérisation plasma est un processus dans lequel le matériau fondu est fondu à haute température par plasma et puis les particules de matériau fondu sont poussées vers la surface des pièces au moyen d'un gaz à grande vitesse pour former un revêtement. L'épaisseur du revêtement céramique est de 0.35 mm. En garantissant une bonne efficacité du flux pneumatique et une bonne résistance de la lame, il présente également une excellente résistance aux chocs thermiques et une excellente résistance au pelage. La rugosité de surface du revêtement est faible. La rugosité de surface de la céramique traitée peut atteindre 0.7 μm, ce qui est très lisse. Lorsqu'elle est utilisée en combinaison avec un inhibiteur de tartre, l'effet de prolongation de la durée de vie de la lame est évident. La pratique de nombreux utilisateurs de TRT prouve que les lames TRT de ce procédé ont une bonne résistance à l'usure et à la corrosion.

En adoptant la technologie de prolongation de la durée de vie mentionnée ci-dessus, la période de maintenance de la lame devrait être prolongée de 1.5 à 2 fois la durée de vie d'origine, réduisant ainsi la fréquence de maintenance, économisant les coûts de maintenance et réduisant la perte des avantages d'économie d'énergie liés à l'arrêt. .

9. Assurance qualité et assurance des normes de performance

Veiller à ce que la technologie d'optimisation et de transformation du passage d'écoulement de la turbine à gaz de chaudière (TRT) soit avancée, sûre et fiable, et ait des performances d'application similaires ;

Assurer la qualité des pièces fournies, effectuer les inspections et les tests nécessaires sur toutes les pièces avant la livraison et garantir que l'ensemble de la conception et de la fabrication répondent aux exigences des réglementations en vigueur ; les matériaux utilisés sont tous des matériaux qualifiés et peuvent fournir la certification de qualité des matériaux correspondante. documents;

Après l'installation et le débogage, les pièces fournies atteignent la sécurité et la fiabilité requises par la norme et répondent à la valeur cible de performance de la modification du débit :

Après l'optimisation et la transformation du flux TRT, selon le plan d'évaluation des performances convenu par les deux parties, selon les paramètres de conditions de travail stipulés dans l'accord, l'augmentation de la puissance de production d'électricité TRT est garantie être supérieure à 892 kW.

10 Service après-vente

10.1 Service sur site de modernisation du TRT

Fournir aux utilisateurs un service après-vente efficace et de haute qualité, désigner des responsables de service qualifiés et expérimentés, rendre régulièrement compte de l'avancement de la mise en œuvre du projet de rénovation, livrer les pièces nécessaires à la rénovation conformément à l'accord et organiser un service technique professionnel sur site. le personnel/les équipes seront responsables de l'installation sur site, de la mise en service et d'autres projets de service technique. Une fois l'unité rénovée mise en service et évaluée dans les délais, elle fournira des services techniques gratuits pendant la période de garantie d'un an.

10.2 Service de maintenance TRT à long terme

Une équipe de maintenance composée d'ingénieurs et de professionnels en turbines fournit généralement des services de maintenance comprenant :

Ouvrir le cylindre pour nettoyer le rotor;Réparation ou remplacement des pales mobiles;Réparer les pièces usées du moyeu du rotor;Remplacer toutes les pièces d'étanchéité de l'arbre;Réparation du journal,

Le tourillon de l'arbre principal, la plaque de poussée et la rainure de pied de pale doivent être soumis à une détection des défauts de couleur.

Dérouillage, inspection des déformations et réparation des pièces usées du cylindre de roulement ;

Réparation ou remplacement de lame fixe, remplacement de roulements de lame fixe et autres accessoires ;

Une fois le rotor réparé, un équilibrage dynamique à grande vitesse est effectué à une vitesse de 3000 tr/min.

Vérifiez le jeu entre les lames mobiles et statiques ;

Bande d'étanchéité pour roulement de cylindre et goupille de positionnement requises pour l'installation sur site ;

Service TRT requis par d'autres clients

10.3 Fourniture à long terme de pièces de rechange telles que des lames

Elle a la capacité de production et de fabrication de lames et dispose d'un entrepôt de pièces de rechange pour lames. Les lames conventionnelles peuvent répondre aux besoins urgents des clients.

11. Annexes pertinentes

Liste des principales installations de transformation et de fabrication

Type d'appareil	Modèle	capacité	Poids de la pièce	qté	Lieu d'origine
		XxYxZ	(Kg)	(ensemble
Centre d'usinage horizontal (quatre axes)	HM630	1000x800x850	1200	1	Doosan, Corée
Centre d'usinage vertical (cinq axes)	XHK800	1250 400 x 400 XNUMX x XNUMX XNUMX	1000	1	Chine
Centre d'usinage vertical (cinq axes)	HL5001A	Φ800 x320	1000	1	Chine
Centre d'usinage vertical à grande vitesse (quatre axes)	VF3SS/VF3/VF4	1016 508 x 635 XNUMX x XNUMX XNUMX	800/1600	6	Haas, États-Unis
Centre d'usinage vertical (quatre axes)	VM1300A	1300 650 x 710 XNUMX x XNUMX XNUMX	1500	2	Chine
Centre d'usinage vertical (quatre axes)	BV100	1050 510 x 560 XNUMX x XNUMX XNUMX	700	2	Chine
Système de revêtement laser	RC-LCD-800W	Fixe/mobile	1500/30000	1	Chine
Système de soudage stellite/trempe haute fréquence	GGC-80-2	1500 500 x 500 XNUMX x XNUMX XNUMX	500	1	Chine
Machine de meulage/polissage de bandes abrasives	2M5430	Φ200 x50	50	12	Chine

Groupe de machines-outils à commande numérique

Système de revêtement laser

Système de soudage stellite/trempe haute fréquence

Dispositif d'installation et de maintenance du rotor

Groupe de machines de meulage et de polissage de bandes abrasives

Type d'appareil	Modèle	plage de mesure		Quantité	Lieu d'origine
		XxYxZ		(Taiwan)
Machine de mesure de coordonnées	X08107	800x1000x700		1	Wenze, Allemagne
50x projecteur	JT36-500	200 100 x 70 XNUMX x XNUMX XNUMX		1	Optoélectronique Xintian
Instrument de mesure d'outils	E238	Φ280 x380		1	ELBO, Italie
Instrument de mesure de rugosité	SJ-210			1	MITU, Japon
Système de test de fréquence	FSA-C	200-1200		1	Université Xi'an Jiaotong
testeur de dureté Brinell	HB-300B			1	L'ère de Pékin
Machine d'essais non destructifs	CJW-2000I	0-1500		1	Jiangsu Sanshengda
Analyseur de spectre	WX-5			1	Tianjin Jinfei
Machine de mesure de coordonnéesLes			50x projecteur
Instrument de mesure d'outils			Instrument de mesure de rugosité
Détection de défauts par particules magnétiques			Détecteur de défauts à particules magnétiques

11.1 Liste des clients

Fournisseur de la turbine principale

Shaanxi Souffleur (Group) Co., Ltd.

Moteur de Chengdu (Groupe) Co., Ltd.

Nanjing Turbine Motor (Group) Co., Ltd.

Usine Cie., Ltd de turbine à vapeur de Harbin.

Turbine à vapeur Dongfang co., ltd

Pékin Nord Heavy Duty Truck Motor Co., Ltd.

......

Client final

Hebei fer et acier Co., Ltd.

Groupe de fer et d'acier de Shandong Co., Ltd.

Jiangsu Shagang Group Co., Ltd.

Lianfeng Steel (Zhangjiagang) Co., Ltd.

Changzhou Zhongtian Steel Group Co., Ltd.

Société du groupe Gansu Jiugang

Société du groupe Datang de Chine

Ressources chinoises Electric Power Holding Co., Ltd.

......

Expérience 11.2

Démontage et réparation de l'acier pour roulements de rotor 6# de Zhongtian Steel

Réparation du rotor n°10 de la Zhongtian Iron and Steel Company par démontage et assemblage de l'acier à roulements

Le rotor 7#BPRT de Zhongtian Steel démonte et remplace les pales et répare le cylindre de roulement du rotor

Groupe Shagang Huasheng Ironmaking 2#TRT Démontage du rotor et remplacement d'un ensemble complet de pales dynamiques et statiques, revêtement laser de la glande du cylindre du roulement du rotor

Groupe Shagang Huasheng Ironmaking 7#TRT Démontage du rotor et remplacement d'un ensemble complet de pales dynamiques et statiques

Fabrication, assemblage et mise en service de la turbine à vapeur à pompe à huile coulissante du CSIC

Tangshan Ruifeng Steel MPG9.7BPRT Démontage et révision du cylindre de roulement de rotor

Ensemble rotor de la première turbine à vapeur industrielle à cokéfaction Shagang de 18 MW

Shandong Huantai thermoélectrique 25MW lame de démontage et d'assemblage du Rotor de Turbine à vapeur haute température et haute pression

Démontage et réparation du rotor TRT dans le haut fourneau Jinan Steel 3200

Démontage et assemblage du rotor du dernier étage de la turbine en acier de Changqiang

Démontage et remplacement du rotor Jiuquan Steel 3#TRT

Cartographie et fabrication d'aubes de démontage et d'assemblage pour le rotor TRT de la « Turbine MAN » en acier Benxi

Optimisation du rotor basse pression de la turbine à vapeur thermoélectrique 8#9#125MW de Datang Baoding

Optimisation de la turbine à vapeur à cycle combiné Jining Jinwei 50 MW

Optimisation d'une turbine à vapeur à cycle combiné de 50 MW dans la centrale thermique de Beian

Reconstruction d'une turbine à vapeur de 100 MW dans la centrale électrique de Hulinhe

Optimisation de la pale du rotor d'une turbine à vapeur de 25 MW en acier Lianfeng

Optimisation de la pale de rotor 3#BPRT en acier Lianfeng

Optimisation des pales de rotor 6#TRT chez Lianfeng Iron and Steel Company

Optimisation de la pale de rotor 4#BPRT en acier Lianfeng

Optimisation des pales de rotor 7#TRT chez Lianfeng Iron and Steel Company

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