Blast furnaces gáz CCPP elektricitás termelés fejlesztési téridő

A energetikai hatékonyság és a szén-dioxid-kibocsátás csökkentésének területén folytatott együttműködés megerősítése

A Mitsubishi Power Gas Turbine Engineering Technology (Nanjing) Co., Ltd elnöke, Kawaguchi Takahiro beszédében azt mondta: „Ebben az év első felében a kereslet csökkenésének, a szállítási szokozok és az új koronavírusos tüdőgyulladás kitörésének köszönhetően a vas- és acélipar profitjai jelentősen csökkentek, és a termékek árai továbbra is alacsonyok maradtak. Világszerte a nullas-kibocsátású fejlődés, a hidrogénhasznosítás és a digitális technológiák gyors fejlődése drasztikus változásokat hozott a piaci környezetbe és az ügyfél igényekbe. A bonyolult piaci feltételekkel szemben a Mitsubishi szeretne kezet tartani a kínai vas- és acélcégiekkel az energiahatékonyság növelése és a szén-dioxid-kibocsátás csökkentése terén folytatott együttműködés érdekében.”

Xu Xiufu, a Mitsubishi Power Gas Turbine Engineering Technology (Nanjing) Co., Ltd. igazgatóigazgatója azt mondta: „A nemzeti szén-dioxid-kibocsátási körkereskedelmi piac megnyitásával a CCPP generátor-szét (gáz-szivattyú kombinált ciklusú generátor-szét) szén-dioxid-kibocsátás csökkentése új haszonpont lesz az acélipar számára a saját áramtermelés mellett, és egyszerre több társadalmi és környezeti előnnyel is jár a vállalat számára. A meglévő termelési folyamat és energiaellátási szerkezet változtatása nélkül a CCPP technológia az acélipar egyik hatékony intézkedése a fenntartható fejlődés érdekében. Addig is, amíg a belföldi Mitsubishi CCPP generátor-szétet használták, több mint 200 milliárd kWh-nyi villamos energiát termeltünk, amely több mint 58 millió tonna standard szén-takarékozást eredményezett az acélipar számára, és több mint 150 millió tonna szén-dioxid-kibocsátást csökkentettünk. Összehasonlítva ugyanazon időszakban épített magas hőmérsékletű, magas nyomású és extrém magas nyomású varrtalajú generátorokkal, a CCPP generátorok minden mutatóban legalább 30%-kal jobb teljesítményt mutatnak.”

Eddig 33 Mitsubishi CCPP generátorrendszer különböző típusú példánya került alkalmazásra hazai acélipar vállalatokban, amelyek közül 30 már működésbe lett veve, és 3 még építés alatt áll. A bocsátott egységek összesen több mint 2,37 millió órát működtettek, több mint 99%-os rendelkezésre állási arányval, amely megakadályozta az acélipar kezdeti aggályait a CCP generátorrendszerek működési megbízhatóságáról.

Karbondioxid-alapú technológiák fejlesztése

A karbonalapú fejlődés fontos része a környezeti, energiás és erőforrás-szabályozási kötvények megoldásának, valamint a szektor magas minőségű fejlődésének előmozdításának, ami egyben a kulcsfontosságú megjelenési helye és végleges célja is.

A Vasmipari Tervezési és Kutatóintézet Deputy Chief Engineer-é, Gao Xue azt mondta: „A kulcsfontosságú nagy és közepes méretű vas-és acélvállalatok az ipar fejlődésének haladó szintjét jelentik. A Kínai Vas-és Acélipari Egyesület által közzétett adatok szerint a nemzeti kulcsfontosságú nagy és közepes méretű vas-és acélvállalatok tonnánkénti összes energiaszükséglete 2021-ben 549,24 kg standard égerész lett, ami 0,59 kg standard égerész csökkentésével összehasonlítva 2020-as adatokkal, ami 0,11%-os csökkenést jelent. 2015-hez képest a tonnánkénti összenergiafogyasztás csökkentése százalékos arányban 4%-ot ért el.”

Gaoxue bevezetésében azt mondta, hogy összehasonlítva 2020-as adatokkal, 2021-ben a koksgáz kiengedési aránya csökkent 0,39 százalékponttal vagy 40,17%-kal; a síkgaz kiengedési aránya 0,08 százalékponttal vagy 6,30%-kal csökkent; és az acéltonnánként visszanyert síkgáz 119,2 kubikméterre ért el, ami 1,40%-os növekedést jelent. A hullámenergia és a másodlagos energia önmagában való termelési aránya, amely a ipar másodlagos energiakihasznosításának szintjét jelzi, folyamatosan nőtt 10 százalékponttal, 2015-ös 44%-ról 2021-ben 54%-ra.

A nem teljes statisztikák szerint 2020-ban Kínában a kulcsfontosságú acélipar-vállalatokban 55 GTKP generátor-állomás épült, melyeknek összesen 6 156 MW telepített kapacitása volt. 2020-ban 357 gőzgenerátor állomás épült a kínai kulcsfontosságú acélipari vállalatokban, melyeknek az összes telepített kapacitása 2 386 MW volt. 2020-ban közel 700 gázbojleres generátorkészlet épült, melyeknek az összes telepített kapacitása 34 730 MW volt, ami egy éves növekedési arányban 3 130 MW-rel több. A statisztikák szerint 2021-ben a nemzeti átlagos sajátenergia termelési arány körülbelül 54%-ra nő.

A szén-dioxid-kibocsátás csökkentésére irányuló technológiák alkalmazási szintjének javítása érdekében Gao Xue három javaslatot tett: Elsőként erősen előmozdítani kell a kokszornyilatokban történő automatizált szénelosztást, valamint a műtrágyaszóról mentes és kokset csökkentő haladó folyamattechnológiákat, amelyek növelik a szénhasznosítás hatékonyságát, és elősegítik az energia hatékony átalakulását. Második pontként növelni kell az elektromosságot a vas-és acélipar végszinti energiaszállapotában, rendszeresen javítani az energiahasználat hatékonyságát, és előterjeszteni a CCPP (Combined Cycle Power Plant) magas hatékonyságú villamosenergia-termelést. Harmadszor, erősen fejleszteni kell az energiatárolási technológiákat, amelyek a vas-és acélipari vállalatok gázgenerátoraira és maradékos hőt használó generátorainak támaszkodnak, alapvetően a hőtárolt tárolási és olvasható sóhő-tárolási technológiára épülnek, az energia digitalizációs platformokra támaszkodva, és időintervallum-alapú tarifák, villamosenergia-kereskedelem stb. kombinációja mellett többenergia-szinkron ellenőrzési technológiával növelik a vas-és acélipari energiaszisztéma igénybevételeit, hogy ezek a vállalatok fontos szerepet játszhassanak a csúcsok levágásában és az értékesítésben, a kereslet oldalának igényeire válaszoljanak, és elősegítsék az új energiaforrások felhasználását, valamint megoldják a problémákat, amelyeket a nagy méretű再生energiaforrások csatlakoztatása okoz. Ezenkívül megoldja a területi forráskészségeket, amelyeket a nagy méretű再生energiaforrások csatlakoztatása okoz, növeli a forrás-hálózat-fogyasztás interaktív képessségét, egyensúlyozza a területi energiahasználatot, és növeli az energia értékét.

A saját generáció hatékonyságának javítása

A „14. Ötövenes Terv” időszakában a szén-dioxid-kibocsátás és az energiafogyaszmakorlátozás alatt szigorúan ellenőrizik az acélipar termelési kapacitását, amely továbbra is kényszeríti a vállalatokat arra, hogy növeljék a hatékonyságot, csökkentsék a szén-dioxid-kibocsátást, az árakat és növeljék a hasznot.

Yong Yizheng, a Mitsubishi Power Gas Turbine Engineering Technology (Nanjing) Co., Ltd. Mérnöki Igazgatója azt mondta: „Az energia mentésének és a szén-dioxid-kibocsátás csökkentésének háttérében a vas- és acélipar gyorsan növelte az önmagában termelt gáz-szárnyalatú elektromos energiából származó arányt, és nem jelentősen növekedett termelési kapacitás mellett, összehasonlítva az önmagában termelt teljes telepített erőforrásokkal, a Tizenharmadik Ötöves Terv végére 12,8 százalékkal nőtt. Bár általánosságban a vas- és acélipari vállalkozások önmagukban való termelési szintje folyamatosan javul, az iparág többsége kétszeres szuper- és alulkritikus paraméterű generátorokkal rendelkezik, és a 45%-os villamosenergia-termelési hatékonysággal rendelkező nagy méretű, hatékony CCPP generátori halmaz aránya még mindig viszonylag kicsi. A nagy CCPP generátori halmaz telepített kapacitása 2983 MW, amely ugyanazon időben a Japán vas- és acélipar nagy CCPP generátori halmaz telepített kapacitásával összehasonlítva, amely 2363 MW, Kínával összehasonlítva, amely 1 milliárd tonna vas- és acéltermelési kapacitással rendelkezik, és Japán, amely 90 millió tonna vas- és acéltermelési kapacitással rendelkezik, a kínai vas- és acélipar haladó, hatékony síkfúvógáz-ben termelt villamosenergia technológiájának fejlődéséhez még sok hely van.”

A Anshan Energia-ellenőrzés 2. Elektromos Állomás Operációs Terület Mérnöki Igazgatója, Jiang Zuoming azt mondta: „Az Anshan Vas- és Acélgazdaság nagy figyelmet fordít a környezetvédelemre és a cirkuláris gazdaság fejlesztésére, és mindig tart a 'cirkuláris fejlődés' fogalmához. Az áruk általános gáz hatékony kihasználására CCPP (combined cycle power plant) elektromos áramtermelési folyamatot alkalmaz az áruk égetőgázának hatékony felhasználására. Hasonlítva a konvencionális gázgenerátor-szettel, a 180 MW-os CCPP generátor-szett rendkívül flexibilis, és széles spektrumú a közlekedési gáz kalorikus értékében; a lángmotort és a gőzmotort két tengelyen helyezték el, amely képes nyilvánosan melegíteni, és csökkenti a városi légter befertődését a szénélmezt használó melegítőkettle; a potenciál mélyebb kibontása és a működés optimalizálása révén az elektromos áramtermelési hatékonyság több mint 47,3%-ra nő, ami magasabb, mint a konvencionális gázbojler egységének.”

Zhang Jianqiu, a Maanshan Vasipari Betegegyezmény Energia és Környezetvédelmi Osztályának villamosenergiai osztályának, égéses motoros mérnöke azt mondta: „A cég Energia és Környezetvédelmi Osztálya az első hazai alacsony hőmértékű egytengelyes M701SDAX CCPP (kombinált ciklusú) generátort használja. A telepítés tervezett teljesítménye 183 megawatt, a tervezett hőhatékonysága több mint 47%-os, a mérés szerinti hatékonyság pedig több mint 48%, valamint az éves termelési kapacitása kb. 1 427,4 millió kilowatt-óra. Teljes mértékben felhasználja és kihasználja az acélipar által termelt felesleges gázforrásokat, csökkenti a gáz-kibocsátást, védi az ökoszisztémát és növeli az önálló energia-termelési hatékonyságot.”

„A Masteel Beihu Elektriház 183 MW-es CCPP generátorának behelyezése óta folyamatosan biztonságos és stabil hosszú ciklusú termelést ért el, és 2022. januárjától júniusig összesen 780,3 millió kWh-nyi elektromos energiát termelt, 99%-os terhelési tényezővel, ami gazdasági, társadalmi és környezeti előnyökkel járul hozzá.” – mondta Zhang Jianqiu.

Az efficiencia növelése és a szén-dioxid-kibocsátás csökkentése érdekében a Mitsubishi Power jelenleg kutatást végez és fejlesztést hajt végre hatékonyabb és kompaktabb CCPP generátor-seregrendszerre az acélipar számára. Ugyanakkor a Mitsubishi Power hidrogén- és ammónia-üzemű gázturbínákat is fejleszti, egy olyan technológiát, amely teljesen nullaszén-tartalmú üzemanyagokat használva nullára csökkenti a szén-dioxid-kibocsátást.