A cégnk a világ legfejlettebb szoftvercsomagjait és CFD áramlástér elemző szoftvert használja a tervezéshez, hogy biztosítani tudja a termék működési feltételeit nagy hatékonysággal, anélkül, hogy káros nyomás ingadozások, rezgés vagy rezgés lennének. Az elmúlt években több mint 600 vízi erőműnél sikerrel végrehajtották az efficienciabelső bővítést és technológiai frissítést az országban, amelyek jó eredményeket értek el, és jól fogadták az felhasználók!
Egy vízienergiaállomás elektrikai rendszerét általában több részre oszthatjuk, például vízi generátorokra, generátor feszültségű berendezésekre, főtranszformátorokra, magasfeszültségű energiaosztó berendezésekre, segédeszköz-rendszerre és talprendszerre, ahogy azt a következő ábra szilárd vonallal jelölt dobozai mutatják be.
A hidrogenerátor és a főelektromos vezetékrendszer olyan, mint a szív és az aorta az elektromos rendszerben. A hidrogenerátor átalakítja a vízgurítékes turbinák által kiadott forgó mechanikai energiát elektromos energiává, amely az elektromos energiakiadás forrása egy hidroerőműben. A nagy hidrogenerátorok hatékonysága általában kb. 98%-ra érhet. Jelenleg Kínában működő hidrogenerátorok legnagyobb kapacitása 889 MVA. Az elektromos fővezetékrendszer megfelelően összekapcsolja a hidrogenerátort, a generátorfeszültségű berendezéseket, a főtranszformátort, a magasfeszültségű elosztó berendezést és az elektromos hálót stb., hogy elérje az elektromos energia továbbítását, növelését, gyűjtését, elosztását és küldését.
A generátor feszültségkészlet átviszi a vízenergia-generátorok által termelt elektromos energiát a fő transzformátornak. A visszatérő áramvonal magas feszültséggel és nagy áramerrel rendelkezik. Az egység mellékenergiarendszeréhez és ezütánzközpontjához általában itt csatlakozik az áramellátás. Jelenleg a hidrotermelési állomások generátorainak feszültségi szintje maximum 24 kV-ig jár be működésre. A hidrotermelési állomás csúcsbeteleidő és az egység gyakori kapcsolása miatt gyakran telepítik a turbinagenerátorok kimenetén a generátor-generátor kapcsolót. A nagy teljesítményű egységek generátorfeszültségű kapcsolóvezetének kapcsolóvezetője általában zártnyi buszvezetékből áll.
A fő transzformátor a generátor feszültségi berendezésének és a magasfeszületű energiaosztályzó eszközök kapcsolatának pontja. A generátor feszültségét növeli az átvitelhez szükséges feszültségre, hogy csökkentse az átviteli áramot, így hatékonyabban csökkenti az átviteli veszteségeket és anyagköltségeket az elektromos hálózatban. Általánosságban, minél nagyobb a telepített kapacitás és minél távolabb van az átvitel, annál magasabb lesz az átviteli feszültség. Jelenleg Kínában a vízi elektriumok átviteli feszültségi szintje elérte a 750 kV-ot.
A magfeszítésű energiaosztályzó eszköz szerepe gyűjteni a főtranszformátoroktól érkező elektromos energiát, és továbbküldeni azt az áramkörrendszerbe az elhelyezkedési területen keresztül. Főleg három típusú nyitott energiaosztályzó eszköz, gázbeli metalfelületű kapcsolóberendezés (GIS) és vegyes energiaosztályzó eszköz található. Mivel a legtöbb vízi erőmű magas hegyi és csatornás területeken helyezkedik el, az ilyen típusú magfeszítésű osztályzó berendezések elhelyezése gyakran korlátozott. Ezért a legmagasabb megbízhatósággal, de relativ magas költséggel járó GIS a legjobb választás Kínában a vízi erőművek magfeszítésű osztályzóihoz. 800kV. A vízi erőművek magfeszítésű távoli vezetékei általában magfeszítésű elektrikai kabel vagy gázbeli metalfelületű transzmissionsvezetékek (GIL) használatával valósulnak meg.
A növényi energiaellátó rendszer energiát szerez egységek, villamos hálózatok stb. közül, és energiát biztosít fogyasztóknak (pontoknak), mint például a géptéri egységek működése, fényezés, közös eszközök és a társkör területén lévő villamos berendezések a villamos teleptekek igényei szerint. A födbevágásos rendszer biztosítja az hidrotérmeny-telep villamos rendszerének normál működését és az emberek és berendezések biztonságát. Jelenleg az hidrotermis telepek födbevágásos rendszere teljes mértékben kihasználja a társkör vízét, az alattlomban található acélosztályokat és természetes födbevágót testeket a födbevágási ellenállás csökkentéséhez. Az auxiliáris energiaellátó rendszer és a födbevágásos rendszer fontos garanciák az hidrotérmeny-telepek biztonságos, megbízható és gazdaságos működésére. Az eszközük és vezetékeik széles körben elhelyezkednek az hidrotérmeny-telepek különböző részein.
A Francis-típusú egységek felelnek 40 és 600 méter (130 és 2.000 láb) közötti fejlécmértékre, és a hozzájuk kapcsolt generátorok kimeneti teljesítménye néhány kilowatttól 800 MW-ig változhat. A nagyobb Francis-turbínák egyenként tervezik minden egyes helyszínre, hogy a megadott vízkészlettel és fejlécrel a lehető legnagyobb hatékonysággal, általánosan 90%-nál jobban működjenek.
A Pelton-fa leszámítva legjobban 15–1.800 méter (50–5.910 láb) közötti fejléccel működik.
A nyomás-ellenőrzési csap a hosszú nyomású átviteli tünön áramerőművény biztonsági eszközének számít. Általánosan, ha a nyomású átviteli csövek ΣLV/H aránya több mint 15-től 30-ig, telepíteni kell egy hullámcsövet. Az építkezési munkák nagy mennyiségé miatt és a hosszú építési idő miatt a nyomás-ellenőrzési csap használata a nyomás-ellenőrzési kút helyett beruházást takaríthat meg és rövidítheti az építési időt.
A nyomásszabályozó csap főtestének vízszintesen rendezik el, azaz a vízbeviteli csövet és az olajhordót párhuzamosan helyezik a földre, és főként állnak belőle: a csapfém, a csapzár, az elsődleges olajhenger, a vezérlő olajhenger és az légkiegészítési csap.
A csapdaház levégtől függetlenül összavarrt vagy összúszott acélból készül. Két félsziget alakú, jobbra és balra szimmetrikus csövekből áll. Van három nyitott lyuk, az egyik végén van vízbefolyó, a másik végén vízkifolyó, míg a harmadik végén kapcsolódási rész van a főhengerhez. A csapdaház sziget alakú csőjében rögzített irányítói lapok találhatók, amelyek miatt a víz circularis áramlást kezd, és egymásba ütköznek a csapda testében, energiát disszipálnak, majd a hátsó vízbe folytatódnak, ami jó energia disszipációs tulajdonsággal rendelkezik. A rezgés csökkentése érdekében létezik egy levegő-kiegészítő berendezés, amely lehetővé teszi az atmoszféra egyenletes belépését a terhelés-ellenőrző csapda kibocsátási csatornájának negatív nyomású területére.
A csapotörlő rúd válogatott acélból készül, kromozott felülettel vastagság elleni védelem miatt. A csapotörlő rúdon nyomásvilágító lyuk található. Az eljárás célja a víznyomás egyensúlyozása a csapotörlő rúd két oldalán, hogy csökkentse az üzemanyagnyomást.
Az elsődleges olajhenger és az útmutató olajhenger szolgálja a csapotörlő rúd kapcsolását. Az henger válogatott acélból készül és pályázati részt tartalmaz. Az egység vezérlőjehez csatlakoztatott olajforrás összekapcsolódik az elsődleges olajhenger pályázati részének elő- és hátsó kamrájával. Amikor az egység normálisan működik, a zárt helyiségbe halad át a nyomásolaj, így a nyomásvezérlő zár bezárult állapotban marad; amikor az egységet sürgősen leállítják vagy a pillanatnyi terhelés leválasztása kb. 15%-ot meghalad, az olaj automatikusan áthalad az nyitó helyiségben, így a nyomásvezérlő zár megnyílik a beállított méretű vízfolyam felszabadításához, hogy biztosítsa az egység és a nyomásárami rendszer biztonságát.
A kiegészítő légcsap meg van telepítve a csapbólóra, amely lehetővé teszi az atmoszféra közvetlen belépését a negatív nyomati területre a kiürítési csatorna bejárati végén a nyomásváltoztató csapnál, amikor a nyomásváltoztató csap kiürít, így csökkenthető a csatorna üregessége és csökkenthető a nyomásváltoztató csap rezgése.
A csapág és a csapbóló között kemény zárat használnak, azaz rostalanacélból készült vízzárt gyűrűt rögzítenek a csapágra, és a csapbólón egy leválasztható rostalanacél vagy bronz vízzárt használatos (jobb a rostalanacél anyag mással rendelkező más rostalanacél a csapágon), és finom mérgezésükkel elérjük a szoros kapcsolatot, ami jó vízzárt tulajdonságokkal bír. Az összes olyan rész, amely relatív mozgást végez a hengerburk és a pálya között, valamint a pályarúd és a csapbóló között speciális gumikörökkel zártak le.
A nyomásváltócsap szabályozásának megvalósításához szükséges egy speciális főnyomás-ellenőrző csap, egy sebességszabályozó csap és egy olajnyomás-ellenőrző csap telepítése a hidraulikai rendszerben. Azok között a speciális főnyomásváltócsap a gép vezérlőjébe van telepítve, ami a legbiztosabb vezérlési forma a nyomásváltócsap vezérléssel. A speciális főnyomásváltócsap szerkezete egy további csaplemezt tartalmaz, amely vezérli a nyomásváltócsapot.
A nyomásváltócsap jellemzői főként áramlási jellemzők (lásd a tervezési adatgyűjtés sorozatát részletekért).
A nyomásszabályozó csapot fő feladata, hogy a turbinaváltoztató lezárása közben gyorsan megnyíljon a nyomásszabályozó vágány, és elengedje azt az áramvonalból a csökkenteni kívánt áramot. Ez azt jelenti, hogy a nyomásszabályozó vágány telepítése után lassabban haladhat az áramvonalbeli áramváltozás, így csökkentve a víznyomást. Másrészt, mivel a turbinaváltoztatónak továbbra is gyorsan le kell zárnia magát, ez biztosítja, hogy a sebességemelkedés értéke nem lesz túl magas, tehát a nyomásszabályozó vágány egyik hatékony intézkedése annak, hogy csökkentsük a szivattyúrendszer és a turbinasebesség emelkedési értékét. A szivattyúszofta szerepe.
„Az újítási és szervizexpértékünk új fényt öntenek a bizonyított hidroenergia-erőforrásokra.”
Minden létező vízenergiaerővetőnek van saját, specifikus működési története és meghatározott jövőbeli működési stratégia. Ma megoldás-orientált szervíz és rehabilitációs fogalmakra van szükség ahhoz, hogy növeljék az általános hatékonyságot, csökkentse a működési kiadásokat, hosszabbítsák az élettartamot, és készítsék elő a vízenergiaerővetőket a jövőre.
ÉVES TERMELÉS NÖVELESE
A turbínák és a generátorok hatékonysága jelentősen nőtt az elmúlt néhány évtized alatt. Ennek eredményeképpen, a teljesítmény fejlesztésére irányuló újragépeltetések lehetségesek és nagyon költséghatékonyak. A körülményektől függően egy 40 éves turbínaforgató újragépelése 5%-kal több hatékonyságot nyújt, és még nagyobb növekedést eredményezhet az éves energia termelésben. A vízenergiaerővető teljes hatékonyságát például digitális ellenőrzőkkel lehet optimalizálni.
ÉLETTARTAM KITERJEDTETÉSE
Ahogy a hidroüzemi felszerelés elöregedik, a kihasználás hatása érinti az elektramuszaki teljesítményét. Az öregedés gyorsabban halad bizonyos műveleti üzemmódok esetén, például indítás-leállítás ciklusok közben, illetve a finom anyagok, mint például a lövedék abrasziójának és a koróziós tényezők hatására. Mindez befolyásolja a karbantartási időtartamot. A fogyasztói piac termékeivel és/ vagy automatizációs és vezérlési rendszerekkel kapcsolatos komponensek általában előbb szükségesek helyettesíteni. A magasfeszültségű villamos elemek, például a kablerek, áramváltótelepek és transzformátorok ennél hosszabb élettartammal bírnak. Közben a mechanikai öregedés nagyon lassú folyamat, de mégis befolyásolja a turbinák és generátorok álló részeit, valamint a szerkezeti elemeket, mint például a bejárati csöveket.
MODERN PIACI IGÉNYEK
Ma sok hidrotermikus elektromosító település szembesül a gyakoribb indítás-becsukás ciklusokkal, nagyon alacsony részterhelésekkel való működés és forgalomban tartott rezervként vagy gyors válaszképességgel, például a továbbítási hálózat stabilizálására. Általánosságban az ilyen berendezett eszközök sokkal gyorsabban öregszenek, mint eredetileg tervezték, mivel nem tervezték a modern hálózat igényei szerint.
A futótartó javítása a legtöbb időt elvitte a turbinának az operációba való visszatéréséhez.
A Dongturbo Electric Company Ltd. futótartó-javítási szolgáltatást kínál Pelton-turbinás, Francis-turbinás és Kaplan-turbinás futótartókhoz.