Retrofit per turbina a vapore - Retrofit per turbina a vapore - Dongturbo Electric Company Ltd. (DTEC).

Il rinnovo della turbina a vapore può sfruttare appieno la produttività e i materiali meccanici, aiutando i produttori a soddisfare i bisogni di produzione in modo tempestivo ed efficace. Le persone possono utilizzare il rinnovo della turbina a vapore per ottenere assistenza in molti aspetti, come fornire energia per le esigenze di produzione dell'azienda, utilizzare le condizioni tecniche esistenti per il rinnovo della turbina a vapore, migliorare l'efficienza d'uso, ridurre il consumo di energia, portare maggiori benefici economici e sociali alle imprese o agli individui, e promuovere lo sviluppo rapido della produttività e della società.

Ristrutturazione della centrale elettrica con unità turbine a impulso di 500MW a quattro gusci e quattro scarichi con pressione supercritica

(1) Confronto dei dati tecnici pre e post riconfigurazione

(2) Ambito di sostituzione per il retrofit dei componenti del percorso del vapore

L'ambito di sostituzione per il retrofit dei componenti del percorso del vapore è illustrato nei colori qui sotto：

(3) Esecuzione del progetto di retrofit

• Controllare e accettare l'efficienza delle gusciere e il livello di consumo di calore in stretta conformità con le specifiche ITP di ASME PTC6-1996.

• Tempo di attesa: 12---15 mesi

• Periodo di attività di retrofit sul sito: 90---100 giorni.

(4) Risultato del retrofit

• Il consumo di calore della turbina a vapore diminuirà di circa 550KJ/KWh. Il consumo di carbone diminuirà di 22g/kwh.

• Risparmio annuo di carbone standard: circa 60.000 tonnellate (basato sul tasso di utilizzo annuale di 5000 ore)

• Riduzione annua delle emissioni di CO2: circa 150.000 tonnellate (basato sul tasso di utilizzo annuale di 5000 ore)

• Aumento annuo della produzione di energia: 250 milioni di KWh (basato sul tasso di utilizzo annuale di 5000 ore)

• Periodo di rientro dell'investimento: ~ 2 anni.

Retrofit della centrale elettrica con turbina a impulso da 320MW con pressione supercritica, tre involucri, doppia emissione

(1) Confronto dei dati tecnici pre e post riconfigurazione

(2) Ambito di sostituzione per il retrofit dei componenti del percorso del vapore

L'ambito di sostituzione per il retrofit dei componenti della traiettoria del vapore è illustrato di seguito in colore:

(3) Esecuzione del progetto di retrofit

• Controllare e accettare l'efficienza delle gusciere e il livello di consumo di calore in stretta conformità con le specifiche ITP di ASME PTC6-1996.

• Tempo di attesa: 12---15 mesi

• Periodo delle attività di retrofit sul sito: 70---90 giorni.

(4) Risultato del retrofit

• Il tasso di calore della turbina a vapore deve diminuire di circa 640KJ/KWh. Il consumo di carbone deve diminuire di 25g/kwh.

• Risparmio annuo di carbone standard: circa 40.000 tonnellate (basato sull'uso annuo di 5000 ore)

• Riduzione annua delle emissioni di CO2: circa 108.000 tonnellate (basato sull'uso annuo di 5000 ore)

• Aumento annuo della produzione di energia elettrica: 100 milioni di KWh (basato sull'uso annuo di 5000 ore)

• Periodo di rientro dell'investimento: 2～3 anni.

Retrofit della Centrale Elettrica con pressione sub-critica, tre gusci, tre scarichi, unità generatrici a turbine ad impulso da 300MW

(1) Confronto dei dati tecnici pre e post retrofit

(2) Ambito di sostituzione per il retrofit dei componenti del percorso del vapore

L'ambito di sostituzione per il retrofit dei componenti della traiettoria del vapore è illustrato di seguito in colore:

(3) Esecuzione del progetto di retrofit

• Controllare e accettare l'efficienza delle gusciere e il livello di consumo di calore in stretta conformità con le specifiche ITP di ASME PTC6-1996.

• Tempo di consegna: 11---12 mesi

• Periodo di attività di retrofit sul sito: circa 70 giorni.

(4) Risultato del retrofit

• Il tasso di calore della turbina a vapore dovrà diminuire di circa 410KJ/KWh. Il consumo di carbone dovrà diminuire di 16g/kwh.

• Risparmio annuo di carbone standard: circa 25.600 tonnellate (basato sull'uso annuo di 5000 ore)

• Riduzione annua delle emissioni di CO2: circa 69.000 tonnellate (basato sull'uso annuo di 5000 ore)

• Aumento annuo della produzione di energia elettrica: 100 milioni di KWh (basato sull'uso annuo di 5000 ore)

• Periodo di rientro dell'investimento: 2～3 anni.

Retrofit del involucro HP & IP della centrale elettrica con tre involucri ad alta pressione, doppia emissione impulsiva da 200MW

(1) Confronto dei dati tecnici pre e post riconfigurazione

(2) Ambito di sostituzione per il retrofit dei componenti del percorso del vapore

L'ambito di sostituzione per il retrofit dei componenti della traiettoria del vapore è illustrato di seguito in colore:

(3) Esecuzione del progetto di retrofit

• Controllare e accettare l'efficienza delle gusciere e il livello di consumo di calore in stretta conformità con le specifiche ITP di ASME PTC6-1996.

• Tempo di attesa: 9---11 mesi

• Periodo di attività di retrofit sul sito: circa 55 giorni.

(4) Risultato del retrofit

• Il tasso di calore della turbina a vapore dovrà diminuire di circa 243KJ/KWh. Il consumo di carbone dovrà diminuire di 10,4g/kwh.

• Risparmio annuo di carbone standard: circa 11.000 tonnellate (basato sull'uso annuo di 5000 ore)

• Riduzione annua delle emissioni di CO2: circa 29.700 tonnellate (basato sull'uso annuo di 5000 ore)

• Aumento annuo della produzione di energia: 40 milioni di KWh (basato sull'uso annuo di 5000 ore)

• Periodo di rientro dell'investimento: 2～3 anni.