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Riconversione
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  • Introduzione
Introduzione

Il rinnovo della turbina a vapore può sfruttare appieno la produttività e i materiali meccanici, aiutando i produttori a soddisfare i bisogni di produzione in modo tempestivo ed efficace. Le persone possono utilizzare il rinnovo della turbina a vapore per ottenere assistenza in molti aspetti, come fornire energia per le esigenze di produzione dell'azienda, utilizzare le condizioni tecniche esistenti per il rinnovo della turbina a vapore, migliorare l'efficienza d'uso, ridurre il consumo di energia, portare maggiori benefici economici e sociali alle imprese o agli individui, e promuovere lo sviluppo rapido della produttività e della società.

Ristrutturazione della centrale elettrica con unità turbine a impulso di 500MW a quattro gusci e quattro scarichi con pressione supercritica

(1) Confronto dei dati tecnici pre e post riconfigurazione

Voce unità prima della riconfigurazione dopo la riconfigurazione
Fornitore LMZ dell'ex URSS
modello dell'unità K-500-23.5-4 N550-23.54/540/540
ora di inizio delle operazioni 19982016
potenza nominale/massima mW 590/550 550/598
caratteristiche di progettazione impulso reazione
Velocità giri/min 30003000
vapore principale Pressione Mpa 23.5423.54
Temperatura 540540
vapore riscaldato Pressione Mpa 3.513.50
Temperatura 540540
efficienza della cassa HP %8389
efficienza della cassa IP %9094
Efficienza della cassa LP %72.587
pressione di ritorno kPa 4.27 / 5.44 4.27 / 5.44
Riscaldatore 88
risultato del miglioramento del tasso di calore KJ/kWh Standard 550 ridotto circa a 550

(2) Ambito di sostituzione per il retrofit dei componenti del percorso del vapore

L'ambito di sostituzione per il retrofit dei componenti del percorso del vapore è illustrato nei colori qui sotto:

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(3) Esecuzione del progetto di retrofit

·Controllare e accettare l'efficienza delle gusciere e il livello di consumo di calore in stretta conformità con le specifiche ITP di ASME PTC6-1996.

·Tempo di attesa: 12---15 mesi

·Periodo di attività di retrofit sul sito: 90---100 giorni.

(4) Risultato del retrofit

·Il consumo di calore della turbina a vapore diminuirà di circa 550KJ/KWh. Il consumo di carbone diminuirà di 22g/kwh.

·Risparmio annuo di carbone standard: circa 60.000 tonnellate (basato sul tasso di utilizzo annuale di 5000 ore)

·Riduzione annua delle emissioni di CO2: circa 150.000 tonnellate (basato sul tasso di utilizzo annuale di 5000 ore)

·Aumento annuo della produzione di energia: 250 milioni di KWh (basato sul tasso di utilizzo annuale di 5000 ore)

·Periodo di rientro dell'investimento: ~ 2 anni.

Retrofit della centrale elettrica con turbina a impulso da 320MW con pressione supercritica, tre involucri, doppia emissione

(1) Confronto dei dati tecnici pre e post riconfigurazione

Voce unità prima della riconfigurazione dopo la riconfigurazione
Fornitore Kharkov dell'ex URSS
modello dell'unità K-320-23.5-4 N340-23.54/540/540
ora di inizio delle operazioni 1994.32008.12
potenza nominale/massima mW 320/335 340/354
Velocità giri/min 30003000
vapore principale Pressione Mpa 23.5423.54
Temperatura 540540
vapore riscaldato Pressione Mpa 3.693.71
Temperatura 540540
vapore di estrazione Valutato t/h /50
Max. t/h /70
pressione del vapore di estrazione Mpa /0.9
pressione di ritorno kPa 4.84.8
Riscaldatore 88
risultato del miglioramento del tasso di calore KJ/kWh Standard 640 ridotto di circa 640

(2) Ambito di sostituzione per il retrofit dei componenti del percorso del vapore

L'ambito di sostituzione per il retrofit dei componenti della traiettoria del vapore è illustrato di seguito in colore:

企业微信截图_17089168648870

(3) Esecuzione del progetto di retrofit

·Controllare e accettare l'efficienza delle gusciere e il livello di consumo di calore in stretta conformità con le specifiche ITP di ASME PTC6-1996.

·Tempo di attesa: 12---15 mesi

·Periodo delle attività di retrofit sul sito: 70---90 giorni.

(4) Risultato del retrofit

·Il tasso di calore della turbina a vapore deve diminuire di circa 640KJ/KWh. Il consumo di carbone deve diminuire di 25g/kwh.

·Risparmio annuo di carbone standard: circa 40.000 tonnellate (basato sull'uso annuo di 5000 ore)

·Riduzione annua delle emissioni di CO2: circa 108.000 tonnellate (basato sull'uso annuo di 5000 ore)

·Aumento annuo della produzione di energia elettrica: 100 milioni di KWh (basato sull'uso annuo di 5000 ore)

·Periodo di rientro dell'investimento: 2~3 anni.

Retrofit della Centrale Elettrica con pressione sub-critica, tre gusci, tre scarichi, unità generatrici a turbine ad impulso da 300MW

(1) Confronto dei dati tecnici pre e post retrofit

Voce unità prima della riconfigurazione dopo la riconfigurazione
Fornitore LMZ dell'ex URSS
modello dell'unità K300-170-3 N320-16.2/540/540
ora di inizio delle operazioni 19962011.3
potenza nominale/massima mW 300/320 320/336
Velocità giri/min 30003000
vapore principale Pressione Mpa 16.216.2
Temperatura 540540
vapore riscaldato Pressione Mpa 3.533.57
Temperatura 540540
vapore di estrazione Valutato t/h /350
Max. t/h //
pressione del vapore di estrazione Mpa //
pressione di ritorno kPa 5.65.6
Riscaldatore 88
risultato del miglioramento del tasso di calore KJ/kWh Standard 410 ridotto di circa 410

(2) Ambito di sostituzione per il retrofit dei componenti del percorso del vapore

L'ambito di sostituzione per il retrofit dei componenti della traiettoria del vapore è illustrato di seguito in colore:

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(3) Esecuzione del progetto di retrofit

·Controllare e accettare l'efficienza delle gusciere e il livello di consumo di calore in stretta conformità con le specifiche ITP di ASME PTC6-1996.

·Tempo di consegna: 11---12 mesi

·Periodo di attività di retrofit sul sito: circa 70 giorni.

(4) Risultato del retrofit

·Il tasso di calore della turbina a vapore dovrà diminuire di circa 410KJ/KWh. Il consumo di carbone dovrà diminuire di 16g/kwh.

·Risparmio annuo di carbone standard: circa 25.600 tonnellate (basato sull'uso annuo di 5000 ore)

·Riduzione annua delle emissioni di CO2: circa 69.000 tonnellate (basato sull'uso annuo di 5000 ore)

·Aumento annuo della produzione di energia elettrica: 100 milioni di KWh (basato sull'uso annuo di 5000 ore)

·Periodo di rientro dell'investimento: 2~3 anni.

Retrofit del involucro HP & IP della centrale elettrica con tre involucri ad alta pressione, doppia emissione impulsiva da 200MW

(1) Confronto dei dati tecnici pre e post riconfigurazione

Voce unità prima della riconfigurazione dopo la riconfigurazione
Fornitore LMZ dell'ex URSS
modello dell'unità K215-130-1 C228-12.75/0.245/540/540
ora di inizio delle operazioni 1989.10 Nel 2000, Siemens ha eseguito il retrofit per il percorso di vapore LP dell'involucro LP 2008.11 Quansiwei ha eseguito il rifacimento per il percorso di vapore HP & IP del casello HP & IP
Uscita Valutato mW 219.9228
Max. mW 226235
Velocità giri/min 30003000
vapore principale Pressione Mpa 12.7512.75
Temperatura 540540
vapore riscaldato Pressione Mpa 2.402.11
Temperatura 540540
vapore di estrazione Valutato t/h /200
Max. t/h /340
pressione del vapore di estrazione Mpa /0.245
pressione di ritorno kPa 5.05.0
Riscaldatore 88
risultato del miglioramento del tasso di calore KJ/kWh Standard 243 ridotto di circa 243

(2) Ambito di sostituzione per il retrofit dei componenti del percorso del vapore

L'ambito di sostituzione per il retrofit dei componenti della traiettoria del vapore è illustrato di seguito in colore:

企业微信截图_17089168758070

(3) Esecuzione del progetto di retrofit

·Controllare e accettare l'efficienza delle gusciere e il livello di consumo di calore in stretta conformità con le specifiche ITP di ASME PTC6-1996.

·Tempo di attesa: 9---11 mesi.

·Periodo di attività di retrofit sul sito: circa 55 giorni.

(4) Risultato del retrofit

·Il tasso di calore della turbina a vapore dovrà diminuire di circa 243KJ/KWh. Il consumo di carbone dovrà diminuire di 10,4g/kwh.

·Risparmio annuo di carbone standard: circa 11.000 tonnellate (basato sull'uso annuo di 5000 ore)

·Riduzione annua delle emissioni di CO2: circa 29.700 tonnellate (basato sull'uso annuo di 5000 ore)

·Aumento annuo della produzione di energia: 40 milioni di KWh (basato sull'uso annuo di 5000 ore)

·Periodo di rientro dell'investimento: 2~3 anni.


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