Turbina a vapore-Turbina a vapore-Dongturbo Electric Company Ltd. (DTEC). Italia

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turbina a vapore


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Introduzione


Possiamo adattare e rinnovare le turbine esistenti per migliorare la durata, la potenza operativa e l'efficienza operativa della turbina esistente del cliente per migliorare l'economia delle apparecchiature del cliente. La nostra azienda ha molti anni di esperienza nella produzione di apparecchiature, per garantire che il programma di retrofitting venga effettuato senza influenzare l'apparecchiatura originale per ottenere un miglioramento delle prestazioni e tenere conto dei requisiti di protezione ambientale. Il nostro obiettivo è creare per i nostri clienti una centrale elettrica più affidabile, efficiente, a risparmio energetico e rispettosa dell'ambiente, migliorare il loro livello di produzione e funzionamento e ridurre i costi di manutenzione, per ottenere una situazione vantaggiosa per tutti.

turbina a vapore
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Manutenzione e revisione Nel processo di produzione, la turbina a vapore può presentare guasti leggeri o gravi, quelli leggeri possono influenzare la produzione e quelli pesanti possono causare incidenti alla sicurezza. Pertanto, nel processo di produzione di energia elettrica, è necessario effettuare una manutenzione regolare sulla turbina a vapore, controllare lo stato di funzionamento della macchina, scoprire i problemi in tempo, utilizzare mezzi tecnici professionali per eseguire la manutenzione e registrare i difetti nel tempo. Attraverso l'analisi, scoprire le cause dei guasti, riassumere l'esperienza, scoprire i punti chiave dei problemi e adottare misure di manutenzione o manutenzione efficaci, che possono ridurre la probabilità di guasti meccanici nella produzione futura, garantire il normale funzionamento del turbina a vapore e garantire l'efficienza e la sicurezza della produzione per quanto possibile.

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Vantaggi per il cliente

Aggiornando e modificando diverse parti della turbina a vapore, il cliente otterrà i seguenti vantaggi.
1. Risparmio energetico e riduzione dei consumi per migliorare l'efficienza dell'unità.
2. Eliminare i difetti esistenti nel cilindro e migliorare l'affidabilità e la stabilità dell'unità.
3. Ridurre i costi operativi e di manutenzione.
4. Ridurre l'inquinamento ambientale.
5. Prolungare la vita dell'unità.
6. aumentare la velocità di cambio del carico dell'unità, più flessibile per partecipare alla concorrenza del mercato energetico o del mercato della fornitura di calore.

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Non Ambito di lavoro
1. Rimuovere/installare il rotore del generatore
A. Rimuovere le linee di protezione antincendio
B. Rimuovere l'eccitatore
C. Rimuovere la protezione del giunto
D. Accoppiamento generazione LP diviso
E. Controllare e registrare l'allineamento trovato
F. Rimuovere i cuscinetti della metà superiore e ispezionare
G. Rimuovere gli scudi terminali e le guarnizioni dell'aria TE e GE
H. Rimuovere le guarnizioni dell'idrogeno
I. Installare il dispositivo di sollevamento del rotore
J. Rimuovere i semicuscinetti inferiori n. 5/n. 6 e ispezionare
K. Rimuovere le guarnizioni dell'aria interne
L. Installare la pancia del rotore
M. Rimuovere il dispositivo di sollevamento del rotore
N. Rimuovere il rotore del generatore e posizionarlo sui supporti
O. Installare la pancia del rotore
P. Installare il rotore del generatore
Q. Installare il dispositivo di sollevamento del rotore
R. Rimuovere la parte inferiore del rotore
S. Installare le guarnizioni dell'aria interne
T. Installare i semicuscinetti inferiori n. 5/n. 6
U. Rimuovere il dispositivo di sollevamento del rotore
V. Ricontrolla e registra come allineamento costruito
W. Installare le guarnizioni all'idrogeno
X. Installare gli scudi terminali e le guarnizioni dell'aria TE e GE
Y. Installare i cuscinetti della metà superiore n. 5/n. 6
Z. Riaccoppiare i rotori LP e Gen e installare la protezione dell'accoppiamento, installare le linee di eccitazione e protezione antincendio
2. Ispezione del cuscinetto reggispinta
A. Rimozione del coperchio superiore standard anteriore
B. Registrare il galleggiamento assiale
C. Rimozione del coperchio superiore dell'alloggiamento di spinta
D. Rimozione e ispezione dei cuscinetti di spinta attivi e inattivi
E. Ispezionare il dispositivo di sgancio meccanico
F. Reinstallare i pad di spinta (attivi e inattivi)
G. Installare il coperchio superiore dell'alloggiamento di spinta e registrare il galleggiamento assiale
H. Installazione finale della copertura superiore standard anteriore
3. Ispezione dell'involucro principale della pompa dell'olio lubrificante
A. Rimuovere il coperchio superiore
B. Ispezionare gli interni della pompa dell'olio
C. Controllare e registrare l'autorizzazione interna. Apporta modifiche se necessario
D. Installa il coperchio superiore
4 Ispezione del cuscinetto n. 1, 2, 3 e 4
A. Rimozione dei semicuscinetti superiore e inferiore e ispezione/registrazione dei giochi
B. Lucidatura del diario
C. Installare i semicuscinetti superiore e inferiore
5. ISPEZIONE VALVOLA Turbina
A. Rimuovere GV #1 e #2 e ispezionare
B. Rimuovere le valvole di arresto principali RHS e ispezionare
C. Rimuovere gli IGV n. 1 e n. 2 e ispezionare
D. Rimozione del filtro del vapore principale e ispezione
E. Installare la valvola GV n. 1 e n. 2
F. Installare la valvola di arresto principale RHS
G. Installazione di IGV #1 e #2
H. Rimozione del filtro del vapore principale e ispezione
6. Ispezione della turbina HP/IP
A. Rimuovere le porte del passaggio dall'involucro esterno dell'LP
B. Svitare il tubo incrociato
C. Rimuovere il muro divisorio
D. Rimuovere il tubo incrociato
E. Sbloccare i bulloni della linea divisa HP/IP
F. Rimuovere l'involucro esterno HP/IP
G. Rimuovere l'involucro interno e i diaframmi
H. Disaccoppiare il rotore dalla turbina LP
I. Registrare le autorizzazioni interne
J. Rimuovere il rotore HP/IP
K. Pulisci tutti i componenti
L. Reinstallare il rotore HP/IP
M. Rimuovere il cuscinetto NDE e DE Lato A e B della turbina
N. Installare l'involucro interno e i diaframmi
O. Allineare il rotore, controllare il gioco e riaccoppiarlo alla turbina LP
P. Installare l'involucro esterno HP/IP
Q. Installare tutti i bulloni della linea divisa e serrarli completamente
R. Installare il tubo incrociato
S. Installare tutti i bulloni della flangia e serrarli completamente
T. Ripristinare il muro divisorio
7. Ispezione TBFP A e B
A. Sbloccare i bulloni della linea divisa TBFP A e B
B. Rimuovere l'involucro esterno TBFP A e B
C. Disaccoppiare il rotore dalla pompa
D. Rimuovere il cuscinetto NDE e DE Lato A e B della turbina
E. Registrare le autorizzazioni interne
F. Rimuovere il rotore TBFP A e B
G. Pulisci tutti i componenti
H. Reinstallare il rotore TBFP A e B
I. Installare il cuscinetto NDE e DE della turbina sui lati A e B
J. Registrare le autorizzazioni interne
K. Allineare il rotore, controllare il gioco e riaccoppiarlo alla pompa
L. Installare l'involucro TBFP A e B
M. Installare tutti i bulloni della linea divisa e serrarli completamente
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LAVORAZIONE CORPO DI SCARICO TURBINA A GAS SU FRESATRICE A PORTALE CNC, 8×22M

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LAVORAZIONE DELLA CASSA DI SCARICO DELLA TURBINA A GAS SU ALESATRICE E FRESATRICE CNC TJK6920, 4×10M

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ALESATRICE E FRESATRICE A PORTALE CNC QLM 24-40120, 5×12 CON PORTA ROTANTE E TRAVE FISSA

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ALESATRICE E FRESATRICE CNC TK6920, 5×12M

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LAVORAZIONE CORPO DI TURBINA A GAS SU TORNIO VERTICALE CNC A DOPPIA COLONNA ROTANTE, SKLC8000

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FORNO PER TRATTAMENTO TERMICO AUTOMATICO

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LAVORAZIONE DELL'ALBERO PRINCIPALE DI UNA TURBINA EOLICA SU TORNIO ORIZZONTALE CNC, CW61190L500-2×5M

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FRESATRICE, Z33125, CON APPOGGIO SCORREVOLE

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MACCHINA PER IL TAGLIO A FIAMMA CNC

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lavorazione dell'alloggiamento della turbina nucleare al tornio

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CASSA POSTERIORE TURBINA A VAPORE DA 50 MW

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CASSA LP TURBINA A VAPORE DA 50 MW assemblata

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CASSA LP TURBINA A VAPORE DA 300 MW

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MONTAGGIO DELL'INVOLUCRO LP TURBINA A VAPORE DA 600 MW

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CASSA INTERNA LP TURBINA A VAPORE DA 1000 MW

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INVOLUCRO ESTERNO LP TURBINA A VAPORE DA 1000 MW

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CASSA POSTERIORE TURBINA A VAPORE DA 50 MW

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COLATA DI TURBINA NUCLEARE HP E IP DA 1000 MW

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INVOLUCRO ESTERNO LP TURBINA A VAPORE DA 1000 MW, LH

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STAND DI ASSEMBLAGGIO GENERALE TURBINA A VAPORE

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ALBERO PRINCIPALE DELLA TURBINA EOLICA IN FASE DI LAVORAZIONE

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STAND PER TURBINA EOLICA DA 5MW

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MOZZO O NACELL DI TURBINA EOLICA