ガスタービン発電所の設置、試運転、保守、アフターサービス業務は主に当社の技術スタッフが担当し、さまざまなモデルのガスタービンのオーバーホールや軽微な修理を自力で完了することができます。
ガスタービンのオーバーホール: ガスタービンの吸気および排気の検査、吸気調整可能ガイドベーン (IGV) の検査、コンプレッサーおよび静翼の検査、タービンの回転翼およびステータブレードの検査、ローターのチェック、フロントベアリングおよびアフターベアリングの検査、ガスタービンシリンダーの検査、燃焼室および内筒の検査、クラッチの検査、シャフトの調整、ガスタービンの試運転期間の動的バランス。
補助システムの定期検査：回転ギアの検査、主、補助、緊急潤滑油ポンプの検査、ジャッキアップ油ポンプの検査、排気ファンのチェック、タンクとオイルフィルターのチェックと清掃、潤滑油パイプとガスパイプの検査。
発電機のオーバーホール：発電機ローターの抽出と点検、発電機ベアリングの前部と後部の検査、発電機ステーターの点検、発電機の電気予防テスト、発電機変圧器群保護装置の点検と検証、発電機変圧器群制御信号ループの点検と伝送テストなど。
長期にわたる運用・保守サービス
軽微な検査およびその他部品および消耗品
主要検査およびスペアパーツ供給
Eクラスガスタービンの主要検査範囲
| 機器 | 作業範囲 |
| ガスタービンプラント、吸気システムおよび排気チャネル | |
| サイレンサー、コンプレッサー洗浄システム、出口ディフューザー、コンペンセータ、およびコンペンセータのケーシングの目視検査。 | |
| ケースライニングの非破壊検査 | |
| コンプレッサー | |
| シミュレーション例 | 組み立てられたインペラ入口ガイドベーンの検証と制御、目視検査、必要に応じて欠陥の除去。 |
| ローター | 必要に応じて、内視鏡を使用して回転ブレードの最初の段階を目視検査します。 |
| 回転ブレードの洗浄、目視検査、非破壊検査 | |
| 回転翼の取り外し、回転翼のコーティングの修復、再組み立て。（コンプレッサーコーティングは除く） | |
| シャフトシール | 目視検査、必要に応じてシールリングの交換。 |
| タービン | |
| ケーシング | 必要に応じて、センターケースの上半分を取り外し、目視検査を行い、センターケースの欠陥を修正します。 |
| ガイドベーンキャリアの上半分を取り外し、目視検査、非破壊検査を行い、必要に応じてキャリアの欠陥を修正します。 | |
| 必要に応じて、コンセント本体の上半分を取り外し、目視検査を行い、コンセント本体の欠陥を除去します。 | |
| ステージ 1-2 ガイドベーンの取り外し、ステージ 1-2 にコーティングを修復したガイドベーンの取り付け。 | |
| 目視および非破壊検査の結果に応じて、必要に応じてステージ 3-4 ガイドベーンを交換します。 | |
| 目視検査および非破壊検査の結果に応じて、タービンステージ 1 ～ 4 のシーリング リング セグメントを交換します。 | |
| タービンの再組み立て、流路、センターケース、出口本体、排気ディフューザーの位置合わせ。 | |
| ローター | 第 1 段から第 3 段の回転ブレードをすべて取り外し、コーティングを修復して第 1 段から第 3 段の回転ブレードを再組み立てします。 |
| 目視検査および非破壊検査の結果に応じて、必要に応じてステージ 4 回転ブレードを交換します。 | |
| シャフトシール | シールバンドの点検、必要に応じて交換。 |
| ローター | |
| ローターの半径方向および軸方向の振動の制御、回転ブレードの半径方向の隙間の測定。 | |
| 必要に応じてローターのバランス調整を行います。 | |
| ベアリング | |
| ベアリングケースとシーリングリングのオイル漏れを点検します。 | |
| ロータークランクシャフトネックとベアリングのバビット摩耗、疲労バンド、線、傷、ひび割れの欠陥の除去、表面の改善、バビット付着の制御、必要に応じて交換、目視および非破壊検査の結果に基づくベアリングの遠心スローアのチェック。 | |
| カップリング | |
| カップリング保護シュラウドを取り外し、技術的パラメータを確認します。 | |
| カップリングの分解: ガスタービン - カウンターシャフト、カウンターシャフト - ジェネレーター、カップリングボルトの延長の確認、ラジアルおよびエンドビートの制御、シャフトの位置合わせ。 | |
| カップリング保護シュラウドの再組み立て。 | |
| シャフト回転ギア | |
| 目視検査、オイル供給の確認。 | |
| シャフト回転ケースを開け、目視検査を行い、必要に応じて欠陥を除去し、シャフト回転ケースを再組み立てします。 | |
| コンプレッサーディフューザー | |
| 必要に応じて目視検査を行い、欠陥を除去します。 | |
| インナーケース | |
| 目視検査および表面非破壊検査（ひび割れの有無）。 | |
| 必要に応じて、焼鈍を含む修理（契約費用に含む）注：現場での軽微な修理 | |
| 燃焼室 | |
| 目視検査の結果に基づいて、燃料、空気、水パイプラインの欠陥を排除します。 | |
| 燃焼室の取り外し、燃焼室カバーの取り外し、ボルトの延長の清掃と管理、必要に応じて交換。耐火ライナーの取り外し。 | |
| 目視検査および非破壊検査の結果に基づいて、ガス分配装置の不具合が明らかになった場合、またはガスタービンの状態を考慮して、ガス分配装置の不具合を排除します。 | |
| 目視検査の結果に応じて、耐火ライナーの底部と外側ケース、燃焼室本体、タイルのシーリングリング、溶接部、冷却空気リング、ハッチインサートの修理。注：現場での軽微な修理 | |
| 非破壊検査の結果に応じて、状態を考慮した内部アセンブリの基礎構造とガイドの修理、二次エアリングの操作性制御。注：現場での軽微な修理 | |
| 燃焼室の再組み立てと取り付け。 | |
| サーマルスクリーン | ひび割れ、破損、侵食の痕跡の目視検査、是正措置リストに従って必要に応じて断熱スクリーンタイルの交換。 |
| 蛇口 | |
| 目視検査および表面非破壊検査（ひび割れの有無）。 | |
| 必要に応じて、アニーリング（契約費用に含む）を含む修理。注：現場での軽微な修理 | |
| バーナー | |
| 外観検査。 | |
| 必要に応じて、バーナー、軸方向/対角スワーラー、点火装置の取り外し、清掃、非破壊検査、修理。注：現場での軽微な修理 | |
| 再組み立て。 | |
| コンセント本体 | |
| 外観検査。 | |
| ひび割れの非破壊検査（溶接ひび割れ検査）、必要に応じて修理 注：現場での軽微な修理 | |
| 潤滑油供給 | |
| 潤滑油タンク | 外観検査。 |
| 必要に応じて油の分離と分析を行います。 | |
| 主および補助オイルポンプ | ポンプを取り外し、ベアリング、シール、シャフト、インペラホイールを点検し、必要に応じて修理します。 |
| ローター油圧ホイストのポンプ、緊急ポンプ、排気装置 | ポンプ/ファンの取り外し、ベアリング、シャフト、インペラホイールの点検、必要に応じて修理。 |
| オイルフィルター | フィルターの点検と清掃。 |
| モーター | 電気的および機械的な接続を確認します。 |
| 動作騒音レベルを確認しています。 | |
| 必要に応じて、モーターの無効化、切断、取り外し、ベアリングのチェック、修理を行います。 | |
| 揚水・潤滑油パイプライン | |
| パイプライン、フランジ接続部、基礎構造の目視検査、必要に応じて修理。 | |
| 計画停電後の試運転 | |
| 制御、調整、保護装置および計器の設定値の制御。 | |
新規資本部品（回転翼、ガイドベーン等）の供給
改修工事（混合室修理、内ケーシング修理、羽根・ベーン改修）
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