ガスタービン発電所FAQ 編集

ガスタービン発電所FAQ 編集

ガスタービン発電所の運転中、ガスタービン発電所の漏れとシリンダーの変形は最も一般的な設備問題です。シリンダーの結合面の密閉性は、ユニットの安全で経済的な運転に直接影響します。シリンダーの結合面のメンテナンスと研削により、密閉性が保たれます。重要な作業であり、結合面の蒸気漏れを処理する際には、その原因を慎重に分析する必要があります。変形の程度とギャップの大きさに基づき、さまざまな方法を総合的に使用して、結合面の厳しい要件を満たすことができます。

シリンダ漏れの原因

1. シリンダーは鋳造によって作られます。シリンダーが工場を出荷した後、必ずエイジング処理を行わなければなりません。これは、シリンダーが鋳造プロセス中に発生した内部応力を完全に除去するために一定期間保管することです。エイジング時間が短い場合、加工されたシリンダーは将来的な運転中に変形し、これが一部のシリンダーが最初の漏れ修理後も将来的な運転中に蒸気漏れが依然として発生する理由です。なぜなら、シリンダーはまだ継続的に変形しているからです。

2. シリンダーが動作中の力の状況は非常に複雑です。シリンダー内外のガス圧差とそれに設置された各部品の重量による静的負荷に加え、蒸気が出る際に静止羽根に対する反作用力も耐えなければなりません。また、接続管の冷熱状態におけるシリンダーにかかる力も含まれます。これらの力の相互作用により、シリンダーは塑性変形を起こし、漏れを引き起こします。

3. シリンダーの負荷が増減する速度が速すぎると、特に急速起動、停止、運転条件での温度の急変、シリンダーの温め方の誤り、停止および点検時の断熱層の早期開閉などにより、大きな熱応力や熱変形が発生します。