ガスタービン

ガスタービン発電所の設置、試運転、保守、アフターサービス業務を主に会社の技術スタッフが担当し、各种モデルのガスタービンの大規模修理や小規模修理を独立して完了することができます。

ガスタービンの大規模修理：ガスタービンの吸気および排気検査；吸気調整ガイドファン（IGV）の検査；圧縮機と静止ブレードの検査；タービン回転羽根と定子羽根の検査；ロータのチェック；前後ベアリングの検査；ガスタービンシリンダーの検査；燃焼室と内シリンダーの検査；クラッチの検査；シャフトアライメント；ガスタービン試運転期間中の動的バランス調整。

補助システムの定期点検：ターニングギア点検、メイン・補助および非常用潤滑油ポンプ点検、ジャッキングオイルポンプ点検、排気ファンチェック、タンクおよびオイルフィルターの点検と清掃、潤滑油管およびガス管点検。

発電機の大規模オーバーホール：発電機ロータの取り出しとチェック、発電機ベアリングの前後部分の点検、発電機ステータのチェック、発電機電気予防試験、発電機トランスグループ保護装置の点検と確認、発電機トランスグループ制御信号回路のチェックと伝送試験など。

長時間運転およびメンテナンスサービス
小規模点検および雑多な部品やコンポーネントの消耗品
大規模点検および備品の供給
Eクラスガスタービンの大規模点検の範囲

設備	業務範囲
ガスタービンプラント、吸気システムおよび排気チャネル
	サウンドダクト、圧縮機洗浄システム、出口拡散板、補償器および補償器ケースの視覚点検。
	ケースライニングの非破壊検査
コンプレッサー
事例	組み立て済みのインペラ入口ガイドバンプの検証と制御、視覚検査、必要に応じた欠陥の除去。
ローター	内視鏡を使用した回転ブレードの最初の段階の視覚検査、必要に応じて行う。
	清掃、視覚検査および非破壊検査の回転ブレード。
	回転ブレードの取り外し、回転ブレードのコーティング復元、再組み立て。（圧縮機コーティングは除く）
シャフトシール	視覚検査、シーリングリングの交換、必要に応じて行う。
タービン
カーネージ	センターケースの上半分の取り外し、視覚検査、必要に応じたセンターケースの欠陥修正。
	ガイドバンプキャリアの上半分の取り外し、視覚検査、非破壊検査、および必要に応じたキャリア欠陥の修正。
	出口体の上半分の取り外し、視覚検査、必要に応じた出口体の欠陥除去。
	ステージ1-2のガイドバンプの取り外し、コーティングが復元されたステージ1-2のガイドバンプの設置。
	視覚検査および非破壊検査の結果に基づき、必要に応じて3-4段目のガイド・ヴァンスを交換します。
	視覚検査および非破壊検査の結果に基づき、必要に応じてタービン1～4段目のシールリングセグメントを交換します。
	タービンの再組み立てを行い、流れ経路、中心ケース、出口部および排気拡散板を合わせます。
ローター	すべての1-3段目の回転ブレードを取り外し、コーティングを復元した1-3段目の回転ブレードを再組み立てます。
	視覚検査および非破壊検査の結果に基づき、必要に応じて4段目の回転ブレードを交換します。
シャフトシール	シールバンドの検査を行い、必要に応じて交換します。
ローター
	ロータの径方向および軸方向の振動を制御し、回転ブレードの径方向ギャップを測定します。
	必要に応じてロータのバランスを調整します。
ベアリング
	ベアリングケースとシールリングのオイル漏れを確認します。
	ロータクランクシャフト首の欠陥除去、ベアリング babbit の摩耗、疲労帯、ライン、傷、ひび割れの修復、表面の改善、必要に応じた babbit の接着管理、交換、視覚および非破壊検査の結果に基づくベアリングの遠心投げ出しのチェック。

コプリング
	カップリング保護カバーの取り外し、技術パラメーターの確認。
	カップリング分解: ガスタービン – カウンターシャフト、カウンターシャフト – 発電機、カップリングボルト延長部の確認、径方向および軸方向の振れ制御、シャフトアライメント。
	カップリング保護カバーの再組み立て。
シャフトターンギア
	視覚検査、オイル供給の確認。
	シャフトターンケースの開封、視覚検査、欠陥の除去、必要に応じたシャフトターンケースの再組み立て。
圧縮機ディフューザー
	視覚検査、必要に応じた欠陥の除去。
インナーケース
	視覚検査および表面の非破壊検査（クラックの場合）。
	必要に応じた修復、含む焼鈍処理（契約コストに含まれる）。注：現場での小規模修復。
燃焼室
	視覚検査の結果に基づく燃料、空気、水パイプラインの欠陥の除去。
	燃焼室の取り外し、燃焼室カバーの取り外し、ボルト伸長のクリーニングとコントロール、必要に応じた交換。耐火ライナーの取り外し。
	視覚検査および非破壊検査の結果に基づき、ガスタービンの状態に応じて、発見された不具合がある場合のガス配分器の欠陥の除去。
	耐火ライナーの底および外ケース、燃焼室本体、タイル用シーリングリング、溶接部、冷却空気リング、ハッチ挿入物の修復。視覚検査の結果に基づき、必要に応じて行う。注：現場での小規模修復。
	基部構造物および内部アセンブリのガイドの状態に応じた修理、二次空気リングの動作確認、非破壊検査の結果に基づき必要に応じて実施します。注意: 現場での小規模修理です。
	燃焼室の再組み立ておよび取り付け。
熱遮断板	目視検査（ひび割れ、破断、浸食の跡）、必要に応じて是正措置リストに基づき熱遮断板タイルの交換。
蛇口
	視覚検査および表面の非破壊検査（クラックの場合）。
	修理（契約費用に含まれる焼鈍し処理を含む）、必要に応じて実施します。注意: 現場での小規模修理です。
バーナー
	目視検査。
	バーナー、軸/対角スワーラー、イグナイターの取り外し、清掃、非破壊検査、必要に応じて修理します。注意: 現場での小規模修理です。
	再組み立て。
出口本体
	目視検査。
	非破壊検査（溶接部のひび割れ検査）、必要に応じて修理します。注意: 現場での小規模修理です。
潤滑油供給
潤滑油タンク	目視検査。
潤滑油タンク	必要な場合のオイル分離および分析。
主および補助オイルポンプ	ポンプの取り外し、ベアリング、シール、シャフトおよびインペラーホイールの点検、必要な修理。
ローターハイドロリフト用ポンプ、非常用ポンプ、エキゾースト装置	ポンプ／ファンの取り外し、ベアリング、シャフトおよびインペラーホイールの点検、必要な修理。
オイルフィルター	フィルターの点検および清掃。
自動車	電気および機械的な接続の点検。
	運転時の騒音レベルの点検。
	モーターの無効化、切断、撤去、ベアリングの点検、必要に応じた修理。
揚油および潤滑油配管
	配管、フランジ接続部、基礎構造物の視覚検査、必要に応じた修理。
計画停電後の再稼働
	制御、調整、保護装置および計器の設定値の確認。

新しい資本部品（回転羽根、ガイドバンなど）の供給
修復作業（混合室の修復、内カセの修復、羽根とバンの修復）

ガスタービン-ガスタービン-東方ターボ電気有限公司 (DTEC)。

紹介

タービン現場サービス、包括的な点検から大規模オーバーホールまで

現地でのトラブルシューティングとアップグレード

ホットセクションコンポーネントの現場修理

ノズル＆バケットの交換

現場でのコーティング施工

現場での溶接修理

ロータのFPI検査およびボレスコープ検査

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