蒸気タービンの改造 - 蒸気タービンの改造 - Dongturbo Electric Company Ltd. (DTEC)。 日本

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蒸気タービンの改造


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概要


当社は、発電所の効率向上、設備の改修、廃熱の回収と利用を提供しています。当社のサービスは、発電所の効率向上、エネルギー消費量と運用コストの削減を支援するように設計されています。当社には、発電所エンジニアリングの分野の専門家である経験豊富なエンジニアのチームがおり、お客様のニーズに総合的なソリューションを提供できます。

当社の効率向上サービスには、既存の設備の改造や新しい高効率設備の設置など、新しい先進技術で既存の発電所を改造して発電所全体のパフォーマンスを向上させることが含まれます。また、ボイラー システム、タービン システム、発電機システムの改造など、効率を向上させてメンテナンス コストを削減する設備改造サービスも提供しています。

蒸気タービンの改造

蒸気タービンの改造は、生産性と機械原材料を十分に活用し、生産者がタイムリーかつ効果的に関連する生産ニーズを満たすのに役立ちます。人々は蒸気タービンの改造を利用して、工場の生産ニーズにエネルギーを提供し、既存の技術条件を利用して蒸気タービンの改造を実行し、使用効率を向上させ、エネルギー消費を削減し、企業や個人により多くの経済的および社会的利益をもたらし、生産性と社会の急速な発展を促進するなど、多くの面で支援を受けることができます。

超臨界圧500ケーシングXNUMX排気インパルスXNUMXMWタービン発電ユニットを備えた発電所の改造

(1)改修前と改修後の技術データの比較

項目 単位 改修前 改修後
サプライヤー 旧ソ連のLMZ
ユニットの型式 K-500-23.5-4 N550-23.54/540/540
運行開始時間 1998 2016
定格/最大出力 MW 590/550 550/598
設計上の特徴 インパルス 反応
スピード R /分 3000 3000
主蒸気 圧力 メガパスカル 23.54 23.54
温度 540 540
蒸気を再加熱する 圧力 メガパスカル 3.51 3.50
温度 540 540
HPケーシングの効率 % 83 89
IPケースの効率 % 90 94
LPケースの効率 % 72.5 87
背圧 kPa 4.27 / 5.44 4.27 / 5.44
ヒーター 8 8
熱効率改善の結果 キロジュール/キロワット時 標準 550 約 550 減少

(2)蒸気通路部品の改修における交換範囲

蒸気経路部品の改造における交換範囲は以下のように色分けして示されています:

图片11

(3)改修工事の実施

  • ASME PTC6-1996 の ITP 仕様に厳密に準拠して、ケーシングの効率と熱効率のレベルを確認し、承認します。

  • リードタイム: 12~15 か月

  • 現場での改修作業期間: 90~100 日。

(4)改修の結果

  • 蒸気タービンの熱消費量は約550KJ/KWh減少します。石炭消費量は22g/kwh減少します。

  • 年間標準石炭節約量:約60,000トン(年間使用率5000時間に基づく)

  • 年間CO2排出量削減量:約150,000万トン(年間使用時間5000時間の場合)

  • 年間発電量増加量:250億5000千万KWh(年間使用率XNUMX時間に基づく)

  • 投資回収期間: 約 2 年。

超臨界圧320ケーシング二重排気インパルスXNUMXMWタービン発電ユニットを備えた発電所の改修

(1)改修前と改修後の技術データの比較

項目 単位 改修前 改修後
サプライヤー 旧ソ連のハリコフ
ユニットの型式 K-320-23.5-4 N340-23.54/540/540
運行開始時間 1994.3 2008.12
定格/最大出力 MW 320/335 340/354
スピード R /分 3000 3000
主蒸気 圧力 メガパスカル 23.54 23.54
温度 540 540
蒸気を再加熱する 圧力 メガパスカル 3.69 3.71
温度 540 540
抽出蒸気 定格の t / h / 50
最大 t / h / 70
抽出蒸気圧 メガパスカル / 0.9
背圧 kPa 4.8 4.8
ヒーター 8 8
熱効率改善の結果 キロジュール/キロワット時 標準 640 約 640 減少

(2)蒸気通路部品の改修における交換範囲

蒸気経路コンポーネントの改造のための交換範囲は、以下のように色で示されています。

图片12

(3)改修工事の実施

  • ASME PTC6-1996 の ITP 仕様に厳密に準拠して、ケーシングの効率と熱効率のレベルを確認し、承認します。

  • リードタイム: 12~15 か月

  • 現場での改修作業期間: 70~90 日。

(4)改修の結果

  • 蒸気タービンの熱消費量は約640KJ/KWh減少します。石炭消費量は25g/kwh減少します。

  • 年間標準石炭節約量:約40,000トン(年間使用率5000時間に基づく)

  • 年間CO2排出量削減量:約108,000万トン(年間使用時間5000時間の場合)

  • 年間発電量増加量:100億5000千万KWh(年間使用率XNUMX時間に基づく)

  • 投資回収期間:2~3年。

亜臨界圧300ケーシングXNUMX排気インパルスXNUMXMWタービン発電ユニットを備えた発電所の改造

(1)改修前と改修後の技術データの比較

項目 単位 改修前 改修後
サプライヤー 旧ソ連のLMZ
ユニットの型式 K300-170-3 N320-16.2/540/540
運行開始時間 1996 2011.3
定格/最大出力 MW 300/320 320/336
スピード R /分 3000 3000
主蒸気 圧力 メガパスカル 16.2 16.2
温度 540 540
蒸気を再加熱する 圧力 メガパスカル 3.53 3.57
温度 540 540
抽出蒸気 定格の t / h / 350
最大 t / h / /
抽出蒸気圧 メガパスカル / /
背圧 kPa 5.6 5.6
ヒーター 8 8
熱効率改善の結果 KJ/kWh 標準 410 約 410 減少

(2)蒸気通路部品の改修における交換範囲

蒸気経路コンポーネントの改造のための交換範囲は、以下のように色で示されています。

图片13

(3)改修工事の実施

  • ASME PTC6-1996 の ITP 仕様に厳密に準拠して、ケーシングの効率と熱効率のレベルを確認し、承認します。

  • リードタイム: 11~12 か月

  • 現場での改修作業期間:約70日間。

(4)改修の結果

  • 蒸気タービンの熱消費量は約410KJ/KWh減少します。石炭消費量は16g/kwh減少します。

  • 年間標準石炭節約量:約25,600トン(年間使用率5000時間に基づく)

  • 年間CO2排出量削減量:約69,000万トン(年間使用時間5000時間の場合)

  • 年間発電量増加量:100億5000千万KWh(年間使用率XNUMX時間に基づく)

  • 投資回収期間:2~3年。

高圧200ケーシング、二重排気インパルスXNUMXMWタービン発電ユニットを備えた発電所のHPおよびIPケーシングの改造

(1)改修前と改修後の技術データの比較

項目 単位 改修前 改修後
サプライヤー 旧ソ連のLMZ
ユニットの型式 K215-130-1 C228-12.75/0.245/540/540
運行開始時間 1989.10年にシーメンスはLPケーシングのLP蒸気経路の改修を実施した。 2008.11Quansiweiは、HPおよびIPケーシングのHPおよびIP蒸気経路の改造を実施しました。
出力 定格の MW 219.9 228
最大 MW 226 235
スピード R /分 3000 3000
主蒸気 圧力 メガパスカル 12.75 12.75
温度 540 540
蒸気を再加熱する 圧力 メガパスカル 2.40 2.11
温度 540 540
抽出蒸気 定格の t / h / 200
最大 t / h / 340
抽出蒸気圧 メガパスカル / 0.245
背圧 kPa 5.0 5.0
ヒーター 8 8
熱効率改善の結果 KJ/kWh 標準 243 約 243 減少

(2)蒸気通路部品の改修における交換範囲

蒸気経路コンポーネントの改造のための交換範囲は、以下のように色で示されています。

图片14

(3)改修工事の実施

  • ASME PTC6-1996 の ITP 仕様に厳密に準拠して、ケーシングの効率と熱効率のレベルを確認し、承認します。

  • リードタイム: 9~11 か月

  • 現場での改修作業期間:約55日間。

(4)改修の結果

  • 蒸気タービンの熱消費量は約243KJ/KWh減少します。石炭消費量は10.4g/kwh減少します。

  • 年間標準石炭節約量:約11,000トン(年間使用率5000時間に基づく)

  • 年間CO2排出量削減量:約29,700万トン(年間使用時間5000時間の場合)

  • 年間発電量増加量:40億5000千万KWh(年間使用率XNUMX時間に基づく)

  • 投資回収期間:2~3年。

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