蒸気タービンの改造は、生産力と機械的原材料を十分に活用でき、生産者が関連する生産ニーズを適時かつ効果的に完了することを支援できます。人々は多くの方面で蒸気タービンの改造から助けを得ることができ、例えば工場の生産需要にエネルギーを提供し、既存の技術条件を利用して蒸気タービンの改造を行い、使用効率を向上させ、エネルギー消費を削減し、企業や個人にもっと経済的および社会的利益をもたらし、生産力と社会の急速な発展を促進します。
(1) 改造前後の技術データ比較
| アイテム | ユニット | 改造前 | 改造後 | |
| 供給者 | 旧ソビエト連邦のLMZ | |||
| ユニットのモデル | K-500-23.5-4 | N550-23.54/540/540 | ||
| 運転開始時間 | 1998 | 2016 | ||
| 定格／最大出力 | mW | 590／550 | 550／598 | |
| デザイン の 特色 | インパルス | 反応 | ||
| 速度 | r/min | 3000 | 3000 | |
| 主蒸気 | 圧力 | Mpa | 23.54 | 23.54 |
| 温度 | °C | 540 | 540 | |
| 再熱蒸気 | 圧力 | Mpa | 3.51 | 3.50 |
| 温度 | °C | 540 | 540 | |
| 高圧ケースの効率 | % | 83 | 89 | |
| 中圧ケースの効率 | % | 90 | 94 | |
| 低圧ケースの効率 | % | 72.5 | 87 | |
| バックプレッシャー | kPa | 4.27 ／ 5.44 | 4.27 ／ 5.44 | |
| ヒーター | 8 | 8 | ||
| 熱効率改善の結果 | KJ/kWh | 標準 | 550 が約 550 減少 | |
（2）蒸気経路部品のリファーブにおける交換範囲
蒸気経路部品のリファーブにおける交換範囲は、以下の通り色分けされて示されています：
（3）リファーブプロジェクトの実施
ASME PTC6-1996 の ITP 規格に厳密に従って、カーシングの効率と熱効率レベルをチェックし、受入を行います。
納期：12～15ヶ月
現地での改造活動期間: 90～100日。
（4）改造の結果
蒸気タービンの熱効率は約550KJ/KWh減少します。石炭消費量は22g/kwh減少します。
年間標準石炭節約量: 約60,000トン（年間使用時間5000時間を基準に）
年間CO2排出削減量: 約150,000トン（年間使用時間5000時間を基準に）
年間発電量増加: 2億5千万KWh（年間使用時間5000時間を基準に）
投資回収期間: 約2年。
(1) 改造前後の技術データ比較
| アイテム | ユニット | 改造前 | 改造後 | |
| 供給者 | 旧ソビエト連邦のハルコフ | |||
| ユニットのモデル | K-320-23.5-4 | N340-23.54\/540\/540 | ||
| 運転開始時間 | 1994.3 | 2008.12 | ||
| 定格／最大出力 | mW | 320／335 | 340／354 | |
| 速度 | r/min | 3000 | 3000 | |
| 主蒸気 | 圧力 | Mpa | 23.54 | 23.54 |
| 温度 | °C | 540 | 540 | |
| 再熱蒸気 | 圧力 | Mpa | 3.69 | 3.71 |
| 温度 | °C | 540 | 540 | |
| 抽気蒸気 | 率定 | t/h | / | 50 |
| マックス。 | t/h | / | 70 | |
| 抽気蒸気圧力 | Mpa | / | 0.9 | |
| バックプレッシャー | kPa | 4.8 | 4.8 | |
| ヒーター | 8 | 8 | ||
| 熱効率改善の結果 | KJ/kWh | 標準 | 640 ほぼ 640 減少 | |
（2）蒸気経路部品のリファーブにおける交換範囲
蒸気パスコンポーネントのリetrofitにおける交換範囲は、以下の通り色で示されています：
（3）リファーブプロジェクトの実施
ASME PTC6-1996 の ITP 規格に厳密に従って、カーシングの効率と熱効率レベルをチェックし、受入を行います。
納期：12～15ヶ月
現場での改装作業の期間：70～90日。
（4）改造の結果
蒸気タービンの熱効率は約640KJ／KWh減少します。石炭消費量は25g／kwh減少します。
年間標準石炭節約量：約40,000トン（年間使用時間5000時間を基準）
年間CO2排出削減量：約108,000トン（年間使用時間5000時間を基準）
年間発電増加量：1億KWh（年間使用時間5000時間を基準）
投資の回収期間：2～3年。
（1）改造前後の技術データ比較
| アイテム | ユニット | 改造前 | 改造後 | |
| 供給者 | 旧ソビエト連邦のLMZ | |||
| ユニットのモデル | K300-170-3 | N320-16.2\/540\/540 | ||
| 運転開始時間 | 1996 | 2011.3 | ||
| 定格／最大出力 | mW | 300/320 | 320／336 | |
| 速度 | r/min | 3000 | 3000 | |
| 主蒸気 | 圧力 | Mpa | 16.2 | 16.2 |
| 温度 | °C | 540 | 540 | |
| 再熱蒸気 | 圧力 | Mpa | 3.53 | 3.57 |
| 温度 | °C | 540 | 540 | |
| 抽気蒸気 | 率定 | t/h | / | 350 |
| マックス。 | t/h | / | / | |
| 抽気蒸気圧力 | Mpa | / | / | |
| バックプレッシャー | kPa | 5.6 | 5.6 | |
| ヒーター | 8 | 8 | ||
| 熱効率改善の結果 | KJ/kWh | 標準 | 410が約410減少 | |
（2）蒸気経路部品のリファーブにおける交換範囲
蒸気パスコンポーネントのリetrofitにおける交換範囲は、以下の通り色で示されています：
（3）リファーブプロジェクトの実施
ASME PTC6-1996 の ITP 規格に厳密に従って、カーシングの効率と熱効率レベルをチェックし、受入を行います。
納期：11～12ヶ月
現場での改造作業期間：約70日。
（4）改造の結果
蒸気タービンの熱効率は約410KJ/KWh減少します。石炭消費量は16g/kwh減少します。
年間標準石炭節約量：約2万5600トン（年間使用時間5000時間に基づく）
年間CO2排出削減量：約6万9000トン（年間使用時間5000時間に基づく）
年間発電増加量：1億KWh（年間使用時間5000時間を基準）
投資の回収期間：2～3年。
(1) 改造前後の技術データ比較
| アイテム | ユニット | 改造前 | 改造後 | |
| 供給者 | 旧ソビエト連邦のLMZ | |||
| ユニットのモデル | K215-130-1 | C228-12.75/0.245/540/540 | ||
| 運転開始時間 | 1989.10 2000年に、シーメンスはLPカセのLP蒸気経路のリプレースを行いました | 2008.11 全体がHP & IPカセのHP & IP蒸気経路のリプレースを行いました | ||
| 出力 | 率定 | mW | 219.9 | 228 |
| マックス。 | mW | 226 | 235 | |
| 速度 | r/min | 3000 | 3000 | |
| 主蒸気 | 圧力 | Mpa | 12.75 | 12.75 |
| 温度 | °C | 540 | 540 | |
| 再熱蒸気 | 圧力 | Mpa | 2.40 | 2.11 |
| 温度 | °C | 540 | 540 | |
| 抽気蒸気 | 率定 | t/h | / | 200 |
| マックス。 | t/h | / | 340 | |
| 抽気蒸気圧力 | Mpa | / | 0.245 | |
| バックプレッシャー | kPa | 5.0 | 5.0 | |
| ヒーター | 8 | 8 | ||
| 熱効率改善の結果 | KJ/kWh | 標準 | 243 約243減少しました | |
（2）蒸気経路部品のリファーブにおける交換範囲
蒸気パスコンポーネントのリetrofitにおける交換範囲は、以下の通り色で示されています：
（3）リファーブプロジェクトの実施
ASME PTC6-1996 の ITP 規格に厳密に従って、カーシングの効率と熱効率レベルをチェックし、受入を行います。
納期：9～11ヶ月
現場でのリプレース作業期間：約55日間。
（4）改造の結果
蒸気タービンの熱効率は約243KJ/KWh低下し、石炭消費量は10.4g/kwh減少します。
年間標準石炭節約量：約11,000トン（年間稼働時間5000時間を基準に）
年間CO2削減量：約29,700トン（年間稼働時間5000時間を基準に）
年間発電量増加：40百万KWh（年間稼働時間5000時間を基準に）
投資の回収期間：2～3年。
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