当社は既存のタービンを改造および再整備し、お客様の既存タービンの耐用年数、運転出力、および運転効率を向上させ、お客様の設備の経済性を改善します。弊社は長年の設備製造の経験を持ち、改造プログラムを元の設備に影響を与えないようにし、性能向上を実現するとともに、環境保護の要件も考慮します。私たちは、顧客のためにより信頼性が高く、効率的で、省エネルギーかつ環境に優しい発電所を作ることを目指し、その生産および運営レベルを向上させ、メンテナンスコストを削減し、ウィンウィンの状況を達成します。
維持管理とオーバーホール 生産過程において、蒸気タービンには軽い故障から重い故障までが発生する可能性があります。軽い故障でも生産に影響を与え、重い故障は安全上の事故を引き起こす恐れがあります。したがって、電力生産の過程で定期的に蒸気タービンのメンテナンスを行い、機械の運転状態を確認し、問題を早期に発見し、専門的な技術手段を用いてメンテナンスを行い、故障を適時に記録します。分析を通じて故障の原因を特定し、経験を積み、問題の要点を把握し、効果的なメンテナンスや修理措置を講じることで、将来的な生産における機械故障の確率を低減し、蒸気タービンの正常な運転を確保し、可能な限り生産効率と安全性を確保します。
蒸気タービンの異なる部分をアップグレードまたは改造することで、顧客は次の利点を得ることができます。
1. エネルギーの節約と消費の削減により、ユニットの効率を向上させる。
2. 円筒に存在する欠陥を排除し、ユニットの信頼性と安定性を向上させる。
3. 運転およびメンテナンスコストを削減する。
4. 環境汚染を減らす。
5. ユニットの寿命を延ばす。
6. ユニットの負荷変動速度を向上させ、電力市場や熱供給市場での競争により柔軟に対応する。
| いいえ | 業務範囲 | |
| 1. | 発電機子を取り外す/取り付ける | |
| A. 本当 | 火災警報ラインを取り外す | |
| B について | 励磁器を取り外す | |
| C について | カップリングガードを取り外す | |
| D について | スプリットLPジェネレーターカップリング | |
| e. について | アライメントを確認し、見つかった状態を記録する | |
| f. について | 上部ベアリングを取り外して点検する | |
| 例。 | TEおよびGEのエンドシールドとエアーシールを取り外す | |
| H. | 水素シールを取り外す | |
| i. について | ロータリフティングデバイスを設置する | |
| J. | 下部ベアリング #5/#6 を取り外して点検する | |
| K. | 内側のエアシールを除去する | |
| 。 | ローターベリーパンを取り付ける | |
| M. | ローター揚げ装置を除去する | |
| 。 | 発電機ローターを除去し、スタンドに置く | |
| オー | ローターベリーパンを取り付ける | |
| p. | 発電機ローターを取り付ける | |
| Q. | ロータリフティングデバイスを設置する | |
| ロープ | ローターベリーパンを除去する | |
| s. について | 内側のエアシールを取り付ける | |
| t | 下部ベアリング #5/#6 を取り付ける | |
| U. | ロータリフト装置を撤去する | |
| V について | 組立時のアライメントを再確認し記録する | |
| w. | 水素シールを取り付ける | |
| X。 | エンドシールおよび空気シール（TEおよびGE）を取り付ける | |
| わかった | ベアリングの上半分（#5/#6）を取り付ける | |
| Z。 | LPおよびGenロータを再結合し、結合ガードを取り付け、エキサイト機および防火ラインを取り付ける | |
| 2. | 推力ベアリング検査 | |
| A. 本当 | フロント標準トップカバーを除去する | |
| B について | 軸方向のフロートを記録する | |
| C について | 推力ハウジング上面カバーの取り外し | |
| D について | アクティブおよび非アクティブ推力パッドの取り外しと検査 | |
| e. について | メカニカルトリップ装置の検査 | |
| f. について | 推力パッドの再取り付け（アクティブおよび非アクティブ） | |
| 例。 | 推力ハウジング上面カバーを取り付け、軸方向のフロートを記録する | |
| H. | 前面標準上面カバーの最終取り付け | |
| 3. | メインルブリケーションオイルポンプケースの検査 | |
| A. 本当 | 上面カバーの取り外し | |
| B について | オイルポンプ内部の検査 | |
| C について | 内部クリアランスを確認し記録する。必要に応じて調整を行う | |
| D について | 上面カバーを取り付ける | |
| 4 | ベアリング番号1、2、3、4の検査 | |
| A. 本当 | 上面および下面のベアリングを除去し、クリアランスを検査・記録する | |
| B について | ジャーナルの研磨 | |
| C について | 上面および下面のベアリングを取り付ける | |
| 5. | タービンバルブ検査 | |
| A. 本当 | GV #1と#2を除去して検査する | |
| B について | RHSメインストップバルブを除去して検査する | |
| C について | IGV #1と#2を除去して検査する | |
| D について | メイン蒸気フィルターの取り外しおよび検査 | |
| e. について | GV #1 & #2 バルブの取り付け | |
| f. について | RHSメインストップバルブの取り付け | |
| 例。 | IGV #1 & #2 の取り付け | |
| H. | メイン蒸気フィルターの取り外しおよび検査 | |
| 6. | HP/IPタービンの検査 | |
| A. 本当 | LP外側カバーからマンウェイドアを取り外す | |
| B について | クロスオーバーパイプのボルトを緩める | |
| C について | パーテーションウォールの取り外し | |
| D について | クロスオーバーパイプの取り外し | |
| e. について | HP/IP分割ラインボルトの緩め | |
| f. について | HP／IP外カバーを除去する | |
| 例。 | 内カバーとダイアフラムを取り除く | |
| H. | ロータをLPタービンから分離する | |
| i. について | 内部クリアランスを記録する | |
| J. | HP／IPロータを取り外す | |
| K. | すべての部品を清掃する | |
| 。 | HP／IPロータを再インストールする | |
| M. | ベアリングNDEおよびDEタービン側A＆Bを取り除く | |
| 。 | 内カバーとダイアフラムを取り付ける | |
| オー | ロータをアラインし、クリアランスを確認してLPタービンに再結合する | |
| p. | HP／IP外側カスティングの取り付け | |
| Q. | すべてのスプリットラインボルトを取り付け、完全にトルクを調整する | |
| ロープ | クロスオーバーパイプの取り付け | |
| s. について | すべてのフランジボルトを取り付け、完全にトルクを調整する | |
| t | パーテーションウォールの復旧 | |
| 7. | TBFP AおよびBの検査 | |
| A. 本当 | TBFP AおよびBのスプリットラインボルトを緩める | |
| B について | TBFP AおよびBの外側カスティングを取り外す | |
| C について | ロータをポンプから分離する | |
| D について | ベアリングNDEおよびDEタービン側A＆Bを取り除く | |
| e. について | 内部クリアランスを記録する | |
| f. について | TBFP AおよびBのロータを取り外す | |
| 例。 | すべての部品を清掃する | |
| H. | TBFP AおよびBローターの再インストール | |
| i. について | NDEおよびDEタービン側にベアリングA&Bをインストール | |
| J. | 内部クリアランスを記録する | |
| K. | ローターをアラインし、クリアランスを確認してポンプに再結合 | |
| 。 | TBFP A&BカスINGの取り付け | |
| M. | すべてのスプリットラインボルトを取り付け、完全にトルクを調整する | |
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