가스 터빈 발전소 설치, 시운전, 유지 보수 및 애프터 서비스 작업은 주로 회사 기술 직원이 수행하며 다양한 모델의 가스 터빈 정밀 검사 및 사소한 수리를 독립적으로 완료할 수 있습니다.
가스 터빈 정밀검사: 가스 터빈 흡입 및 배기 검사; 흡입 조절식 가이드 베인(IGV) 검사; 압축기 및 정적 블레이드 검사; 터빈 회전 블레이드 및 고정자 블레이드 검사; 로터 점검; 전면 베어링 및 베어링 검사 후; 가스 터빈 실린더 검사; 연소실 및 내부 실린더 검사; 클러치 검사; 샤프트 정렬; 동적 균형의 가스 터빈 시운전 기간.
보조 시스템 정기 검사: 터닝 기어 검사; 주, 보조 및 비상 윤활유 펌프 검사; 재킹 오일 펌프 검사; 배기 팬 점검; 탱크와 오일 필터를 점검하고 청소합니다. 윤활유 파이프 및 가스 파이프 검사.
발전기 점검: 발전기 로터를 추출하고 점검합니다. 발전기 베어링의 전면 및 후면 검사; 발전기 고정자 점검; 발전기 전기 예방 테스트; 발전기 변압기 그룹 보호 장비 검사 및 검증; 발전기 변압기 그룹 제어 신호 루프 점검 및 전송 테스트 등.
장기간 운영 및 유지보수 서비스
사소한 검사 및 기타 부품 및 부품 소모품
주요검사 및 예비부품 공급
E클래스 가스터빈 주요검사 범위
| 장비 | 작업 범위 |
| 가스 터빈 플랜트, 공기 흡입 시스템 및 배기 채널 | |
| 소음기, 압축기 세척 시스템, 출구 디퓨저, 보상기 및 보상기 케이스의 육안 검사. | |
| 케이스 라이닝의 NDT | |
| 압축기 | |
| 케이스 | 조립된 임펠러 입구 가이드 베인의 검증 및 제어, 육안 검사, 필요에 따라 결함 제거. |
| 축차 | 필요에 따라 내시경을 사용하여 회전 블레이드의 첫 번째 단계를 육안으로 검사합니다. |
| 회전 블레이드의 청소, 육안 검사 및 비파괴 테스트 | |
| 회전블레이드 제거, 회전블레이드 코팅복원, 재조립.(압축기 코팅제외) | |
| 샤프트 씰 | 필요에 따라 육안 검사, 밀봉 링 교체. |
| 터빈 | |
| 케이스 | 필요에 따라 센터 케이스 상단 절반 제거, 육안 검사, 센터 케이스 결함 수정. |
| 필요에 따라 가이드 베인 캐리어의 상단 절반 제거, 육안 검사, 비파괴 테스트 및 캐리어 결함 수정. | |
| 필요에 따라 배출구 본체 상단 절반 제거, 육안 검사, 배출구 본체 결함 제거. | |
| 1-2단계 가이드 베인 제거, 1-2단계 코팅이 복원된 가이드 베인 설치. | |
| 육안 및 비파괴 테스트 결과에 따라 필요에 따라 3-4단계 가이드 베인을 교체합니다. | |
| 육안 검사 및 비파괴 테스트 결과에 따라 필요에 따라 터빈 1~4단계의 밀봉 링 세그먼트를 교체합니다. | |
| 터빈 재조립, 유로 정렬, 센터 케이스, 배출구 본체 및 배기 디퓨저. | |
| 축차 | 1~3단계 회전 블레이드를 모두 제거하고, 코팅을 복원한 1~3단계 회전 블레이드를 재조립합니다. |
| 육안 검사 및 비파괴 테스트 결과에 따라 필요에 따라 4단계 회전 블레이드를 교체합니다. | |
| 샤프트 씰 | 밀봉 밴드 검사, 필요 시 교체. |
| 축차 | |
| 로터의 방사형 및 축방향 박동 제어, 회전 블레이드의 방사형 간격 측정. | |
| 필요에 따라 로터 밸런싱. | |
| 베어링스 | |
| 베어링 케이스와 씰링 링에 오일 누출이 있는지 점검합니다. | |
| 로터 크랭크 샤프트 넥 결함 및 베어링 바빗 마모, 피로 밴드, 선, 긁힘 및 균열 제거, 표면 개선, 필요에 따라 바빗 접착 제어, 교체, 육안 및 검사 결과에 따라 베어링의 원심 방사기 점검 비파괴 통제. | |
| 연결 | |
| 커플링 보호 슈라우드 제거, 기술 매개변수 확인. | |
| 커플링 분해: 가스 터빈 – 카운터샤프트, 카운터샤프트 – 발전기, 커플링 볼트 연장 점검, 반경 방향 및 끝 비팅 제어, 샤프트 정렬. | |
| 커플링 보호 슈라우드 재조립. | |
| 샤프트 터닝 기어 | |
| 육안 검사, 오일 공급 점검. | |
| 샤프트 회전 케이스 열기, 육안 검사, 필요에 따라 결함 제거, 샤프트 회전 케이스 재조립. | |
| 압축기 디퓨저 | |
| 필요에 따라 육안 검사, 결함 제거. | |
| 내부 케이스 | |
| 육안 검사 및 표면 비파괴 검사(균열 여부) | |
| 필요에 따라 어닐링을 포함한 수리(계약 비용에 포함) 참고: 현장 경미한 수리 | |
| 연소실 | |
| 육안 검사 결과에 따라 연료, 공기, 수도관 결함 제거. | |
| 연소실 제거, 연소실 커버 제거, 볼트 확장 청소 및 제어, 필요에 따라 교체. 내화 라이너 제거. | |
| 육안 검사 및 비파괴 검사 결과에 따라 오작동이 발견되거나 가스 터빈 상태로 인해 가스 분배기 결함을 제거합니다. | |
| 육안 검사 결과에 따라 필요에 따라 내화 라이너의 바닥 및 외부 케이스, 연소실 본체, 타일용 밀봉 링, 용접부, 냉각 공기 링, 해치 삽입물을 수리합니다. 참고: 현장 사소한 수리 | |
| 비파괴 검사 결과에 따라 요구되는 대로 상태, 2차 공기 링의 작동성 제어를 고려하여 내부 조립품의 기본 구조 및 가이드 수리.참고: 현장 사소한 수리 | |
| 연소실 재조립 및 설치. | |
| 열 스크린 | 균열, 파손, 침식 흔적에 대한 육안 검사; 시정 조치 목록에 따라 필요에 따라 열 스크린 타일을 교체합니다. |
| 수도꼭지 | |
| 육안 검사 및 표면 비파괴 검사(균열 여부) | |
| 필요에 따라 어닐링을 포함한 수리(계약 비용에 포함). 참고: 현장 경미한 수리 | |
| 버너 | |
| 육안 검사. | |
| 필요에 따라 버너, 축/대각선 소용돌이, 점화기, 수리의 제거, 청소 및 비파괴 테스트. 참고: 현장 사소한 수리 | |
| 재조립. | |
| 아울렛 바디 | |
| 육안 검사. | |
| 균열에 대한 비파괴 검사(균열에 대한 용접 검사), 필요에 따라 수리 참고: 현장 사소한 수리 | |
| 윤활유 공급 | |
| 윤활유 탱크 | 육안 검사. |
| 필요에 따라 오일 분리 및 분석. | |
| 메인 및 보조 오일 펌프 | 필요에 따라 펌프 제거, 베어링, 씰, 샤프트 및 임펠러 휠 점검, 수리. |
| 로터 유압호이스트의 펌프, 비상펌프, 배기장치 | 필요에 따라 펌프/팬 제거, 베어링, 샤프트 및 임펠러 휠 점검, 수리. |
| 오일 필터 | 필터 점검 및 청소. |
| 모터 | 전기적, 기계적 연결을 점검합니다. |
| 작동 소음 수준을 확인합니다. | |
| 필요에 따라 모터 비활성화, 분리 및 제거, 베어링 점검, 수리. | |
| 리프팅 및 윤활유 파이프라인 | |
| 필요에 따라 파이프라인, 플랜지 연결부 및 기본 구조를 육안으로 검사하고 수리합니다. | |
| 계획된 정전 이후 시운전 | |
| 제어, 조정, 보호 장치 및 기기의 설정 값을 제어합니다. | |
신규 자본부품 공급(회전블레이드, 가이드베인 등)
개조공사(믹싱챔버 수리, 내부 케이싱 수리, 블레이드 및 베인 개조)
EN
AR
DA
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
RU
ES
SR
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
LA
MN
