생산과정에서 증기터빈에는 경미한 결함이나 심각한 결함이 있을 수 있으며, 가벼운 결함은 생산에 영향을 미칠 수 있고, 무거운 결함은 안전사고를 일으킬 수 있습니다. 따라서 전력 생산 과정에서 증기 터빈에 대한 정기적인 유지 보수를 수행하고 기계의 작동 상태를 점검하며 적시에 문제를 찾아내고 전문적인 기술 수단을 사용하여 유지 보수를 수행하고 기록을 기록해야 합니다. 시간상의 결함. 분석을 통해 결함의 원인을 찾고, 경험을 요약하고, 문제의 핵심 사항을 찾아내고, 향후 생산에서 기계적 결함이 발생할 가능성을 줄일 수 있는 효과적인 유지 관리 또는 유지 관리 조치를 취하여 정상적인 작동을 보장합니다. 증기 터빈을 생산하고 가능한 한 생산 효율성과 안전성을 보장합니다.
| 아니 | 일의 범위 | |
| 1. | 발전기 로터 제거/설치 | |
| a. | 방화선 제거 | |
| b. | 흥분제 제거 | |
| c. | 커플링 가드 제거 | |
| d. | 분할 LP Gen 커플링 | |
| e. | 발견된 정렬을 확인하고 기록합니다. | |
| f. | 상단 절반 베어링을 제거하고 검사합니다. | |
| g. | 엔드 쉴드와 에어 씰 TE 및 GE를 제거합니다. | |
| h. | 수소 씰 제거 | |
| i. | 로터 리프팅 장치 설치 | |
| j. | 하단 절반 베어링 #5/#6을 제거하고 검사합니다. | |
| k. | 내부 공기 씰 제거 | |
| l. | 로터 벨리 팬 설치 | |
| m. | 로터 리프팅 장치 제거 | |
| n. | 발전기 로터를 제거하고 스탠드에 놓습니다. | |
| o. | 로터 벨리 팬 설치 | |
| p. | 발전기 로터 설치 | |
| q. | 로터 리프팅 장치 설치 | |
| r. | 로터 벨리 팬 제거 | |
| s. | 내부 공기 씰 설치 | |
| t. | 하단 절반 베어링 #5/#6 설치 | |
| u. | 로터 리프팅 장치 제거 | |
| v. | 다시 확인하고 작성된 정렬로 기록합니다. | |
| w. | 수소 씰 설치 | |
| x. | 엔드 실드 및 에어 씰 TE 및 GE 설치 | |
| y. | 상단 절반 베어링 #5/#6 설치 | |
| z. | LP 및 Gen 로터 재결합 및 커플링 가드 설치, 여자기 및 방화 라인 설치 | |
| 2. | 스러스트 베어링 검사 | |
| a. | 전면 표준 상단 커버 제거 | |
| b. | 축 플로트 기록 | |
| c. | 스러스트 하우징 상단 커버 제거 | |
| d. | 활성 및 비활성 추력 패드 제거 및 검사 | |
| e. | 기계적 트립 장치 검사 | |
| f. | 스러스트 패드 재설치(활성 및 비활성) | |
| g. | 스러스트 하우징 상단 커버를 설치하고 축 플로트를 기록합니다. | |
| h. | 전면 표준 탑커버 최종 설치 | |
| 3. | 주 윤활유 펌프 케이싱 검사 | |
| a. | 상단 덮개 제거 | |
| b. | 오일 펌프 내부 검사 | |
| c. | 내부 여유 공간을 확인하고 기록하십시오. 필요한 경우 조정하세요. | |
| d. | 상단 덮개 설치 | |
| 4 | 베어링 No. 1, 2, 3, 4 검사 | |
| a. | 상단 및 하단 절반 베어링 제거 및 간격 검사/기록 | |
| b. | 저널 연마 | |
| c. | 상단 및 하단 하프 베어링 설치 | |
| 5. | 터빈 밸브 검사 | |
| a. | GV #1, #2 제거 및 점검 | |
| b. | RHS 메인 스톱 밸브를 제거하고 검사합니다. | |
| c. | IGV #1, #2 제거 및 점검 | |
| d. | 메인 스팀 스트레이너 제거 및 점검 | |
| e. | GV #1, #2 밸브 설치 | |
| f. | RHS 메인 스톱 밸브 설치 | |
| g. | IGV #1, #2 설치 | |
| h. | 메인 스팀 스트레이너 제거 및 점검 | |
| 6. | HP/IP 터빈 검사 | |
| a. | LP 외부 케이싱에서 맨웨이 도어 제거 | |
| b. | 크로스오버 파이프 볼트 풀기 | |
| c. | 칸막이벽 제거 | |
| d. | 교차 파이프 제거 | |
| e. | HP/IP 분할선 볼트 풀기 | |
| f. | HP/IP 외부 케이스 제거 | |
| g. | 내부 케이싱과 다이어프램을 제거합니다. | |
| h. | LP 터빈에서 로터 분리 | |
| i. | 내부 정리 기록 | |
| j. | HP/IP 로터 제거 | |
| k. | 모든 구성 요소를 청소하십시오. | |
| l. | HP/IP 로터 재설치 | |
| m. | 베어링 NDE 및 DE 터빈 측면 A 및 B 제거 | |
| n. | 내부 케이싱 및 다이어프램 설치 | |
| o. | 로터 정렬, 간격 확인 및 LP 터빈에 재결합 | |
| p. | HP/IP 외부 케이스 설치 | |
| q. | 모든 분할선 볼트를 설치하고 완전히 토크를 가합니다. | |
| r. | 교차 파이프 설치 | |
| s. | 모든 플랜지 볼트를 설치하고 토크를 완전히 조입니다. | |
| t. | 칸막이벽 복원 | |
| 7. | TBFP A 및 B 검사 | |
| a. | TBFP A 및 B 분할선 볼트 풀기 | |
| b. | TBFP A 및 B 외부 케이싱 제거 | |
| c. | 펌프에서 로터 분리 | |
| d. | 베어링 NDE 및 DE 터빈 측면 A 및 B 제거 | |
| e. | 내부 정리 기록 | |
| f. | TBFP A 및 B 로터 제거 | |
| g. | 모든 구성 요소를 청소하십시오. | |
| h. | TBFP A 및 B 로터 재설치 | |
| i. | 베어링 NDE 및 DE 터빈 측면 A 및 B 설치 | |
| j. | 내부 정리 기록 | |
| k. | 로터 정렬, 간격 확인 및 펌프에 다시 연결 | |
| l. | TBFP A & B 케이싱 설치 | |
| m. | 모든 분할선 볼트를 설치하고 완전히 토크를 가합니다. | |
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