우리는 고객 장비의 경제성을 향상시키기 위해 고객의 기존 터빈의 서비스 수명, 작동 전력 및 작동 효율성을 개선하기 위해 기존 터빈을 개조하고 개조할 수 있습니다. 우리 회사는 원래 장비에 영향을 주지 않고 성능 개선을 달성하고 환경 보호 요구 사항을 고려하여 개조 프로그램을 만들도록 장비 제조 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 고객을 위해 더욱 신뢰할 수 있고 효율적이며 에너지를 절약하고 환경 친화적인 발전소를 만들고 생산 및 운영 수준을 개선하며 유지 관리 비용을 절감하여 윈윈(win-win) 상황을 달성하는 것을 목표로 합니다.
유지보수 및 정밀검사 증기터빈은 생산 과정에서 가벼운 결함이나 심각한 결함이 발생할 수 있으며, 가벼운 결함은 생산에 영향을 미칠 수 있으며, 무거운 결함은 안전사고를 유발할 수 있습니다. 따라서 전력 생산 과정에서 증기 터빈에 대한 정기적인 유지 보수를 수행하고 기계의 작동 상태를 점검하며 적시에 문제를 찾아내고 전문적인 기술 수단을 사용하여 유지 보수를 수행하고 기록을 기록해야 합니다. 시간상의 결함. 분석을 통해 결함의 원인을 찾고, 경험을 요약하고, 문제의 핵심 포인트를 찾아내고, 향후 생산에서 기계적 결함이 발생할 가능성을 줄일 수 있는 효과적인 유지 관리 또는 유지 관리 조치를 취하여 장비의 정상적인 작동을 보장합니다. 증기 터빈을 생산하고 가능한 한 생산 효율성과 안전성을 보장합니다.
증기 터빈의 다양한 부품을 업그레이드하고 수정함으로써 고객은 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
1. 에너지 절약 및 소비 감소로 장치의 효율성이 향상됩니다.
2. 실린더에 존재하는 결함을 제거하고 장치의 신뢰성과 안정성을 향상시킵니다.
3. 운영 및 유지관리 비용을 절감합니다.
4. 환경오염을 줄인다.
5. 장치의 수명을 연장합니다.
6. 장치의 부하 변경 속도를 높이고 전력 시장이나 열 공급 시장 경쟁에 더 유연하게 참여할 수 있습니다.
| 아니 | 작업 범위 | |
| 1. | 발전기 로터 제거/설치 | |
| A. | 방화선 제거 | |
| B. | 흥분제 제거 | |
| C. | 커플링 가드 제거 | |
| D. | 분할 LP Gen 커플링 | |
| E. | 찾은 정렬을 확인하고 기록합니다. | |
| F. | 상단 절반 베어링을 제거하고 검사합니다. | |
| G. | 엔드 실드 및 에어 씰 TE 및 GE 제거 | |
| H. | 수소 씰 제거 | |
| I. | 로터 리프팅 장치 설치 | |
| J. | 하단 절반 베어링 #5/#6 제거 및 검사 | |
| K. | 내부 공기 씰 제거 | |
| L. | 로터 벨리 팬 설치 | |
| M. | 로터 리프팅 장치 제거 | |
| N. | 발전기 로터를 제거하고 스탠드에 배치 | |
| O. | 로터 벨리 팬 설치 | |
| P. | 발전기 로터 설치 | |
| Q. | 로터 리프팅 장치 설치 | |
| R. | 로터 벨리 팬 제거 | |
| S. | 내부 공기 씰 설치 | |
| T. | 하단 절반 베어링 #5/#6 설치 | |
| U. | 로터 리프팅 장치 제거 | |
| V. | 재검사 및 내장된 선형으로 기록 | |
| W. | 수소 씰 설치 | |
| X. | 엔드 쉴드 및 에어 씰 TE 및 GE 설치 | |
| Y. | 상단 절반 베어링 #5/#6 설치 | |
| Z. | LP 및 젠 로터 재결합 및 커플링 가드 설치, 여자기 및 화재 방지 라인 설치 | |
| 2. | 스러스트 베어링 검사 | |
| A. | 전면 표준 상단 커버 제거 | |
| B. | 기록 축 플로트 | |
| C. | 스러스트 하우징 상단 커버 제거 | |
| D. | 활성 및 비활성 추력 패드 제거 및 검사 | |
| E. | 기계적 트립 장치 검사 | |
| F. | 추진 패드 재설치(활성 및 비활성) | |
| G. | 스러스트 하우징 상단 커버 설치 및 축 플로트 기록 | |
| H. | 전면 표준 탑 커버 최종 설치 | |
| 3. | 주 윤활유 펌프 케이싱 검사 | |
| A. | 상단 덮개 제거 | |
| B. | 오일 펌프 내부 검사 | |
| C. | 내부 통관을 확인하고 기록하십시오. 필요한 경우 조정하십시오. | |
| D. | 상단 덮개 설치 | |
| 4 | 베어링 1, 2, 3, 4번 검사 | |
| A. | 상단 및 하단 베어링 제거 및 여유 공간 검사/기록 | |
| B. | 저널 연마 | |
| C. | 상단 및 하단 하프 베어링 설치 | |
| 5. | 터빈 밸브 검사 | |
| A. | GV #1 & #2 제거 및 검사 | |
| B. | RHS 메인 스톱 밸브 제거 및 검사 | |
| C. | IGV #1 및 #2 제거 및 검사 | |
| D. | 메인 스팀 스트레이너 제거 및 점검 | |
| E. | GV #1, #2 밸브 설치 | |
| F. | RHS 메인 스톱 밸브 설치 | |
| G. | IGV #1 & #2 설치 | |
| H. | 메인 스팀 스트레이너 제거 및 점검 | |
| 6. | HP/IP 터빈 검사 | |
| A. | LP 외부 케이싱에서 맨웨이 도어 제거 | |
| B. | 크로스오버 파이프 볼트 풀기 | |
| C. | 칸막이벽 제거 | |
| D. | 교차 파이프 제거 | |
| E. | HP/IP 분할선 볼트 풀기 | |
| F. | HP/IP 외부 케이스 제거 | |
| G. | 내부 케이싱 및 다이어프램 제거 | |
| H. | LP 터빈에서 로터 분리 | |
| I. | 내부 정리 기록 | |
| J. | HP/IP 로터 제거 | |
| K. | 모든 구성 요소 청소 | |
| L. | HP/IP 로터 재설치 | |
| M. | 베어링 NDE 및 DE 터빈 측면 A 및 B 제거 | |
| N. | 내부 케이싱 및 다이어프램 설치 | |
| O. | 로터 정렬, 간격 확인 및 LP 터빈에 재결합 | |
| P. | HP/IP 외부 케이스 설치 | |
| Q. | 모든 분할선 볼트를 설치하고 최대 토크를 가합니다. | |
| R. | 크로스오버 파이프 설치 | |
| S. | 모든 플랜지 볼트를 설치하고 최대 토크를 가합니다. | |
| T. | 칸막이벽 복원 | |
| 7. | TBFP A 및 B 검사 | |
| A. | TBFP A 및 B 분할선 볼트 풀기 | |
| B. | TBFP A 및 B 외부 케이싱 제거 | |
| C. | 펌프에서 로터 분리 | |
| D. | 베어링 NDE 및 DE 터빈 측면 A 및 B 제거 | |
| E. | 내부 정리 기록 | |
| F. | TBFP A 및 B 로터 제거 | |
| G. | 모든 구성 요소 청소 | |
| H. | TBFP A 및 B 로터 재설치 | |
| I. | 베어링 NDE 및 DE 터빈 측면 A 및 B 설치 | |
| J. | 내부 정리 기록 | |
| K. | 로터를 정렬하고 간격을 확인한 후 펌프에 다시 연결하십시오. | |
| L. | TBFP A & B 케이싱 설치 | |
| M. | 모든 분할선 볼트를 설치하고 최대 토크를 가합니다. | |
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