Kami menyediakan peningkatan kecekapan kilang elektrik, pemasangan semula peralatan, serta pemulihan dan penggunaan haba sisa. Perkhidmatan kami direka untuk membantu kilang elektrik meningkatkan kecekapan, mengurangkan penggunaan tenaga dan kos operasi. Kami mempunyai pasukan jurutera berpengalaman yang pakar dalam bidang kejuruteraan kilang elektrik dan mampu memberikan penyelesaian komprehensif kepada keperluan anda.
Perkhidmatan peningkatan kecekapan kami termasuk pemasangan semula kilang elektrik sedia ada dengan teknologi terkini, seperti mengubahsuai peralatan sedia ada dan memasang peralatan cekap tinggi baru untuk meningkatkan prestasi keseluruhan kilang. Kami juga menawarkan perkhidmatan pengubahsuaian peralatan, seperti pemasangan semula sistem boiler, sistem turbin, dan sistem generator untuk meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
Pembaikan turbin uap boleh sepenuhnya memanfaatkan keupayaan pengeluaran dan bahan mentah mekanikal, serta membantu pengeluar untuk memenuhi keperluan pengeluaran yang berkaitan dengan cara yang tepat dan berkesan. Orang boleh menggunakan pembaikan turbin uap untuk mendapatkan bantuan dalam banyak aspek, seperti memberi tenaga untuk keperluan pengeluaran kilang, menggunakan syarat teknikal sedia ada untuk melakukan pembaikan turbin uap, meningkatkan kecekapan penggunaan, mengurangkan penggunaan tenaga, membawa lebih banyak faedah ekonomi dan sosial kepada perniagaan atau individu, serta memajukan pembangunan pantas produktiviti dan masyarakat.
(1) Perbandingan data teknikal sebelum dan selepas pembaikan semula
| item | unit | sebelum pembaikan semula | selepas pembaikan semula | |
| pembekal | LMZ bekas Kesatuan Soviet | |||
| model unit | K-500-23.5-4 | N550-23.54/540/540 | ||
| masa mula operasi | 1998 | 2016 | ||
| keluaran terukur/maksima | MW | 590/550 | 550/598 | |
| ciri-ciri Reka Bentuk | impuls | tindak balas | ||
| kelajuan | r/min | 3000 | 3000 | |
| bahan api utama | tekanan | MPa | 23.54 | 23.54 |
| suhu | ℃ | 540 | 540 | |
| bahan api semula | tekanan | MPa | 3.51 | 3.50 |
| suhu | ℃ | 540 | 540 | |
| kecekapan kasing HP | % | 83 | 89 | |
| kecekapan kasing IP | % | 90 | 94 | |
| Kecekapan kasing LP | % | 72.5 | 87 | |
| tekanan belakang | kpa | 4.27 / 5.44 | 4.27 / 5.44 | |
| pemanas | 8 | 8 | ||
| hasil dari peningkatan kadar haba | kJ/kWh | piawaian | 550 dikurangkan kepada lebih kurang 550 | |
(2) Kedalaman penggantian untuk retrofit komponen laluan steam
Kedalaman penggantian untuk retrofit komponen laluan steam ditunjukkan dalam warna seperti berikut：
(3) Pelaksanaan projek retrofit
Untuk memeriksa dan menerima kecekapan kasing dan aras kadar haba secara ketat mengikut spesifikasi ITP ASME PTC6-1996.
Masa tunggu: 12---15 bulan
Tempoh aktiviti retrofit di tapak: 90---100 hari.
(4) Hasil retrofit
Kadar haba turbin gas adalah untuk menurun kira-kira 550KJ/KWh. Penggunaan batu bara adalah untuk menurun 22g/kwh.
Penjimatan batu bara piawai tahunan: kira-kira 60,000.- tan (berdasarkan kadar penggunaan tahunan 5000 jam)
Pengurangan pelepasan CO2 tahunan: kira-kira 150,000.- tan (berdasarkan kadar penggunaan tahunan 5000 jam)
Penambahan pengeluaran elektrik tahunan: 250 juta KWh (berdasarkan kadar penggunaan tahunan 5000 jam)
Tempoh pembayaran pelaburan: ~ 2 tahun.
(1) Perbandingan data teknikal sebelum dan selepas pembaikan semula
| item | unit | sebelum pembaikan semula | selepas pembaikan semula | |
| pembekal | Kharkov bekas USSR | |||
| model unit | K-320-23.5-4 | N340-23.54/540/540 | ||
| masa mula operasi | 1994.3 | 2008.12 | ||
| keluaran terukur/maksima | MW | 320/335 | 340/354 | |
| kelajuan | r/min | 3000 | 3000 | |
| bahan api utama | tekanan | MPa | 23.54 | 23.54 |
| suhu | ℃ | 540 | 540 | |
| bahan api semula | tekanan | MPa | 3.69 | 3.71 |
| suhu | ℃ | 540 | 540 | |
| hijau uap | berperingkat | t/h | / | 50 |
| max. | t/h | / | 70 | |
| tekanan hijau uap | MPa | / | 0.9 | |
| tekanan belakang | kpa | 4.8 | 4.8 | |
| pemanas | 8 | 8 | ||
| hasil dari peningkatan kadar haba | kJ/kWh | piawaian | 640 dikurangi sekitar 640 | |
(2) Kedalaman penggantian untuk retrofit komponen laluan steam
Kedudukan penggantian untuk pembaikan semula komponen laluan uap ditunjukkan dalam warna seperti di bawah:
(3) Pelaksanaan projek retrofit
Untuk memeriksa dan menerima kecekapan kasing dan aras kadar haba secara ketat mengikut spesifikasi ITP ASME PTC6-1996.
Masa tunggu: 12---15 bulan
Tempoh aktiviti pembaikan semula di tapak: 70---90 hari.
(4) Hasil retrofit
Kadar haba turbin uap akan berkurang kira-kira 640KJ/KWh. Penggunaan arang akan berkurang 25g/kwh.
Penyelamatan tahunan arang piawai: kira-kira 40,000.- tan (berdasarkan kadar penggunaan tahunan 5000 jam)
Pengurangan tahunan pelepasan CO2: kira-kira 108,000.- tan (berdasarkan kadar penggunaan tahunan 5000 jam)
Peningkatan tahunan penghasilan kuasa: 100 juta KWh (berdasarkan kadar penggunaan tahunan 5000 jam)
Tempoh pemulangan pelaburan: 2～3 tahun.
(1)Perbandingan data teknikal sebelum dan selepas pembaikan
| item | unit | sebelum pembaikan semula | selepas pembaikan semula | |
| pembekal | LMZ bekas Kesatuan Soviet | |||
| model unit | K300-170-3 | N320-16.2/540/540 | ||
| masa mula operasi | 1996 | 2011.3 | ||
| keluaran terukur/maksima | MW | 300/320 | 320/336 | |
| kelajuan | r/min | 3000 | 3000 | |
| bahan api utama | tekanan | MPa | 16.2 | 16.2 |
| suhu | ℃ | 540 | 540 | |
| bahan api semula | tekanan | MPa | 3.53 | 3.57 |
| suhu | ℃ | 540 | 540 | |
| hijau uap | berperingkat | t/h | / | 350 |
| max. | t/h | / | / | |
| tekanan hijau uap | MPa | / | / | |
| tekanan belakang | kpa | 5.6 | 5.6 | |
| pemanas | 8 | 8 | ||
| hasil dari peningkatan kadar haba | KJ/kWh | piawaian | 410 dikurangkan kepada lebih kurang 410 | |
(2) Kedalaman penggantian untuk retrofit komponen laluan steam
Kedudukan penggantian untuk pembaikan semula komponen laluan uap ditunjukkan dalam warna seperti di bawah:
(3) Pelaksanaan projek retrofit
Untuk memeriksa dan menerima kecekapan kasing dan aras kadar haba secara ketat mengikut spesifikasi ITP ASME PTC6-1996.
Masa tunggu: 11---12 bulan
Tempoh aktiviti retrofit di tapak: kira-kira 70 hari.
(4) Hasil retrofit
Kadar haba turbin gas akan berkurang kira-kira 410KJ/KWh. Penggunaan arang akan berkurang 16g/kwh.
Penyelamatan arang piawai tahunan: kira-kira 25,600.- tan (berdasarkan kadar penggunaan tahunan 5000 jam)
Pengurangan pelepasan CO2 tahunan: kira-kira 69,000.- tan (berdasarkan kadar penggunaan tahunan 5000 jam)
Peningkatan tahunan penghasilan kuasa: 100 juta KWh (berdasarkan kadar penggunaan tahunan 5000 jam)
Tempoh pemulangan pelaburan: 2～3 tahun.
(1) Perbandingan data teknikal sebelum dan selepas pembaikan semula
| item | unit | sebelum pembaikan semula | selepas pembaikan semula | |
| pembekal | LMZ bekas Kesatuan Soviet | |||
| model unit | K215-130-1 | C228-12.75/0.245/540/540 | ||
| masa mula operasi | pada tahun 1989.10 dan pada tahun 2000, Siemens telah menjalankan retrofit bagi laluan steam LP kasing LP | pada 2008.11 Quansiwei telah menjalankan retrofit bagi laluan steam HP & IP kasing HP & IP | ||
| output | berperingkat | MW | 219.9 | 228 |
| max. | MW | 226 | 235 | |
| kelajuan | r/min | 3000 | 3000 | |
| bahan api utama | tekanan | MPa | 12.75 | 12.75 |
| suhu | ℃ | 540 | 540 | |
| bahan api semula | tekanan | MPa | 2.40 | 2.11 |
| suhu | ℃ | 540 | 540 | |
| hijau uap | berperingkat | t/h | / | 200 |
| max. | t/h | / | 340 | |
| tekanan hijau uap | MPa | / | 0.245 | |
| tekanan belakang | kpa | 5.0 | 5.0 | |
| pemanas | 8 | 8 | ||
| hasil dari peningkatan kadar haba | KJ/kWh | piawaian | 243 dikurangkan oleh kira-kira 243 | |
(2) Kedalaman penggantian untuk retrofit komponen laluan steam
Kedudukan penggantian untuk pembaikan semula komponen laluan uap ditunjukkan dalam warna seperti di bawah:
(3) Pelaksanaan projek retrofit
Untuk memeriksa dan menerima kecekapan kasing dan aras kadar haba secara ketat mengikut spesifikasi ITP ASME PTC6-1996.
Masa tunggu: 9---11 bulan
Tempoh aktiviti retrofit di tapak: kira-kira 55 hari.
(4) Hasil retrofit
Kaedah haba turbin gas akan berkurang kira-kira 243KJ/KWh. Penggunaan arang akan berkurang 10.4g/kwh.
Penyelamatan piawai tahunan arang: kira-kira 11,000.- tan (berdasarkan kadar penggunaan tahunan 5000 jam)
Pengurangan tahunan pelepasan CO2: kira-kira 29,700.- tan (berdasarkan kadar penggunaan tahunan 5000 jam)
Peningkatan pengeluaran elektrik tahunan: 40 juta KWh (berdasarkan kadar penggunaan tahunan 5000 jam)
Tempoh pemulangan pelaburan: 2～3 tahun.
EN
AR
DA
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
RU
ES
SR
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
LA
MN
