Модернизация для паровой турбины-Модернизация для паровой турбины-Компания Донгтурбо Электрик Ко Лтд. (DTEC).

Модернизация паровой турбины позволяет полностью использовать производственные мощности и механические материалы, а также помогает производителям своевременно и эффективно выполнять необходимые производственные задачи. Люди могут получить помощь во многих аспектах с помощью модернизации паровой турбины, например, обеспечивать энергией производственные нужды завода, использовать существующие технические условия для модернизации паровой турбины, повышать эффективность использования, снижать энергопотребление, приносить больше экономических и социальных выгод предприятиям или частным лицам, а также способствовать быстрому развитию производительности и общества.

Модернизация электростанции с сверхкритическим давлением, четырьмя корпусами, четырьмя выпускными отверстиями импульсных генерирующих блоков мощностью 500МВт

(1) Сравнение технических данных до и после модернизации

(2) Объем замены для модернизации компонентов парового пути

Объем замены для модернизации компонентов парового пути показан ниже цветом:

(3) Выполнение проекта модернизации

• Проверка и приемка эффективности корпусов и уровня теплопередачи в строгом соответствии с спецификацией ITP ASME PTC6-1996.

• Срок поставки: 12---15 месяцев

• Период проведения модернизации на месте: 90---100 дней.

(4) Результат модернизации

• Теплопередача турбины должна уменьшиться примерно на 550 кДж/кВт·ч. Потребление угля должно сократиться на 22 г/кВт·ч.

• Ежегодная стандартная экономия угля: примерно 60,000 тонн (на основе годового объема использования 5000 часов)

• Ежегодное сокращение выбросов CO2: примерно 150,000 тонн (на основе годового объема использования 5000 часов)

• Ежегодный рост выработки электроэнергии: 250 миллионов КВт⋅ч (на основе годового объема использования 5000 часов)

• Срок окупаемости инвестиций: ~ 2 года.

Модернизация электростанции с использованием турбины сверхкритического давления с тремя корпусами и двойным выпуском импульсных блоков мощностью 320 МВт

(1) Сравнение технических данных до и после модернизации

(2) Объем замены для модернизации компонентов парового пути

Объем замены для модернизации компонентов турбинной ступени показан ниже на цветной схеме:

(3) Выполнение проекта модернизации

• Проверка и приемка эффективности корпусов и уровня теплопередачи в строгом соответствии с спецификацией ITP ASME PTC6-1996.

• Срок поставки: 12---15 месяцев

• Срок проведения модернизации на месте: 70---90 дней.

(4) Результат модернизации

• КПД паровой турбины должен снизиться примерно на 640КДж/кВт·ч. Потребление угля должно снизиться на 25г/кВт·ч.

• Ежегодная экономия стандартного угля: примерно 40,000 тонн (исходя из годового использования 5000 часов)

• Ежегодное снижение выбросов CO2: примерно 108,000 тонн (исходя из годового использования 5000 часов)

• Ежегодный рост производства электроэнергии: 1 миллиард КВт·ч (исходя из годового использования 5000 часов)

• Срок окупаемости инвестиций: 2～3 года.

Модернизация электростанции с подкритическим давлением, трехкорпусной, трехвыходной импульсной турбины мощностью 300 МВт

(1) Сравнение технических данных до и после модернизации

(2) Объем замены для модернизации компонентов парового пути

Объем замены для модернизации компонентов турбинной ступени показан ниже на цветной схеме:

(3) Выполнение проекта модернизации

• Проверка и приемка эффективности корпусов и уровня теплопередачи в строгом соответствии с спецификацией ITP ASME PTC6-1996.

• Срок поставки: 11—12 месяцев

• Период модернизации на объекте: около 70 дней.

(4) Результат модернизации

• Тепловой расход паровой турбины должен снизиться примерно на 410 КДж/кВт·ч. Потребление угля должно снизиться на 16 г/кВт·ч.

• Ежегодная экономия стандартного угля: примерно 25 600 тонн (на основе годового режима использования 5000 часов).

• Ежегодное сокращение выбросов CO2: примерно 69 000 тонн (на основе годового режима использования 5000 часов).

• Ежегодный рост производства электроэнергии: 1 миллиард КВт·ч (исходя из годового использования 5000 часов)

• Срок окупаемости инвестиций: 2～3 года.

Модернизация высоконапорного и средненапорного корпуса электростанции с высоконапорными тремя корпусами двойной импульсной турбины мощностью 200 МВт.

(1) Сравнение технических данных до и после модернизации

(2) Объем замены для модернизации компонентов парового пути

Объем замены для модернизации компонентов турбинной ступени показан ниже на цветной схеме:

(3) Выполнение проекта модернизации

• Проверка и приемка эффективности корпусов и уровня теплопередачи в строгом соответствии с спецификацией ITP ASME PTC6-1996.

• Время ожидания: 9---11 месяцев

• Период проведения ретрофитных работ на месте: около 55 дней.

(4) Результат модернизации

• Теплоперерасход паровой турбины должен снизиться примерно на 243 КДж/кВт·ч. Потребление угля должно сократиться на 10,4 г/кВт·ч.

• Ежегодная экономия стандартного угля: примерно 11 000 тонн (на основе годового использования 5000 часов)

• Ежегодное сокращение выбросов CO2: примерно 29 700 тонн (на основе годового использования 5000 часов)

• Ежегодный рост производства электроэнергии: 40 миллионов кВт·ч (на основе годового использования 5000 часов)

• Срок окупаемости инвестиций: 2～3 года.