Паровая турбина-Паровая турбина-Компания Dongturbo Electric Company Ltd. (DTEC).

×

Свяжитесь с нами

Введение


Мы можем модернизировать и восстанавливать существующие турбины, чтобы продлить их срок службы, повысить рабочую мощность и эффективность существующей турбины клиента, улучшив экономичность оборудования клиента. Наша компания имеет многолетний опыт в производстве оборудования, что гарантирует выполнение программы модернизации без влияния на исходное оборудование для достижения повышения производительности, а также с учетом требований охраны окружающей среды. Мы стремимся создать для наших клиентов более надежную, эффективную, энергосберегающую и экологически чистую электростанцию, повысить их уровень производства и эксплуатации, сократить затраты на обслуживание и достичь выигрышной ситуации для всех сторон.

Паровая турбина
Паровая турбина
Паровая турбина
Паровая турбина

Техническое обслуживание и ремонт. В процессе производства паровая турбина может иметь незначительные или серьезные неисправности, первые могут влиять на производство, а вторые могут вызвать аварийные ситуации. Поэтому в процессе производства электроэнергии необходимо регулярно проводить техническое обслуживание паровой турбины, проверять состояние работы машины, своевременно выявлять проблемы, использовать профессиональные технические средства для проведения ремонта и записывать неисправности. С помощью анализа определяются причины неисправностей, подводятся итоги, выявляются ключевые моменты проблем, и принимаются эффективные меры по ремонту или обслуживанию, что может снизить вероятность механических неисправностей в будущем производстве, обеспечить нормальную работу паровой турбины и максимально гарантировать производительность и безопасность.

image236
image237

Преимущества для клиентов

Путем модернизации и модификации различных частей паровой турбины клиент получит следующие преимущества.
1. Снижение энергопотребления и повышение эффективности работы установки.
2. Устранение дефектов цилиндра для повышения надежности и стабильности работы установки.
3. Сокращение операционных и сервисных расходов.
4. Снижение экологического загрязнения.
5. Продление срока службы установки.
6. Повышение скорости изменения нагрузки установки, что делает ее более гибкой для участия в конкурентной борьбе на электроэнергетическом или тепловом рынке.

image236
image237
Нет Объем работы
1. Снятие/Установка ротора генератора
А. Снятие линий пожарной защиты
Б. Снятие возбудителя
С. Снятие защитного кожуха муфты
Д. Разделительный LP генератора
e. Проверить и зафиксировать выявленное выравнивание
F. Снять верхнюю часть подшипников и осмотреть
g. Снять боковые щиты и воздушные уплотнения НД и ГД
H. Снять водородные уплотнения
Я. Установить устройство для подъема ротора
J. Снять нижнюю часть подшипников №5/№6 и осмотреть
K. Снимите внутренние уплотнения воздуха
л. Установите днище ротора
М. Снимите устройство подъема ротора
. Снимите ротор генератора и поместите его на опоры
О. Установите днище ротора
стр. Установите ротор генератора
Q. Установить устройство для подъема ротора
Р. Снимите днище ротора
С. Установите внутренние уплотнения воздуха
т. Установите нижние подшипники №5/№6
У. Удалить устройство подъема ротора
В. Повторная проверка и запись фактического выравнивания
г. Установить уплотнения для водорода
X. Установить концевые щиты и воздушные уплотнения TE и GE
способность. Установить верхнюю часть подшипников №5/№6
Z. Переподключение роторов ТЭ и генератора & установка защитного кожуха, установка возбудителя и линий пожаротушения
2. Осмотр опорного подшипника
А. Демонтаж передней стандартной верхней крышки
Б. Запись осевого люфта
С. Снятие верхней крышки корпуса тяги
Д. Снятие и проверка активных и неактивных тяговых подшипников
e. Проверка устройства механического отключения
F. Установка тяговых подшипников (активных и неактивных)
g. Установка верхней крышки корпуса тяги и запись осевого люфта
H. Окончательная установка верхней крышки переднего стандарта
3. Проверка корпуса основного масляного насоса
А. Снять верхнюю крышку
Б. Проверка внутренностей масляного насоса
С. Проверьте и запишите внутренний зазор. Внесите корректировки при необходимости
Д. Установите верхнюю крышку
4 Осмотр подшипников № 1, 2, 3 и 4
А. Снятие верхней и нижней частей подшипников, осмотр и запись зазоров
Б. Шлифовка вала
С. Установите верхние и нижние части подшипников
5. ПРОВЕРКА ЗАСЛОНОК ТУРБИНЫ
А. Снимите ГЗ №1 и №2 и осмотрите
Б. Снимите основные клапаны с правой стороны и осмотрите
С. Снятие РДЗ №1 и №2 и осмотр
Д. Демонтаж главного парового фильтра и осмотр
e. Установка клапанов GV #1 и #2
F. Установка главного запорного клапана справа
g. Монтаж ЗВ #1 и #2
H. Демонтаж главного парового фильтра и осмотр
6. Осмотр турбины высокого и промежуточного давления
А. Снятие дверей люков с внешнего корпуса низкого давления
Б. Отсоединение переходной трубы
С. Демонтаж перегородки
Д. Снятие переходной трубы
e. Откручивание болтов разъема ВД/ПД
F. Снять внешний корпус ВД/СД
g. Снять внутренний корпус и диафрагмы
H. Отсоединить ротор от турбины НД
Я. Записать внутренние зазоры
J. Снять ротор ВД/СД
K. Почистить все компоненты
л. Переустановить ротор ВД/СД
М. Снять подшипники NDE и DE со стороны турбины A & B
. Установить внутренний корпус и диафрагмы
О. Выровнять ротор, проверить зазор и повторно соединить с турбиной НД
стр. Установите внешний корпус HP/IP
Q. Установите все болты разъемной линии и полностью затяните их
Р. Установите переходную трубу
С. Установите все болты фланцев и полностью затяните их
т. Восстановите перегородочную стенку
7. Осмотр ТБФП А и Б
А. Открутите болты разъемной линии ТБФП А и Б
Б. Снимите внешний корпус ТБФП А и Б
С. Отсоедините ротор от насоса
Д. Снять подшипники NDE и DE со стороны турбины A & B
e. Записать внутренние зазоры
F. Снимите ротор ТБФП А и Б
g. Почистить все компоненты
H. Переустановите роторы TBFP A и B
Я. Установите подшипник NDE и DE с турбинной стороны A & B
J. Записать внутренние зазоры
K. Выровняйте ротор, проверьте зазор и повторно соедините с насосом
л. Установите корпус TBFP A & B
М. Установите все болты разъемной линии и полностью затяните их
image236

ОБРАБОТКА КОРОБКИ ВЫХОДА ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ НА CNC СТОЛЕШНИЧНОМ СТАНКЕ, 8×22М

image236

ОБРАБОТКА КОРОБКИ ВЫХОДА ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ НА CNC СТУСЛОВОМ И ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ TJK6920, 4×10М

image236

CNC СТОЛЕШНИЧНЫЙ БОРНОВОЙ И ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК QLM 24-40120, 5×12 С ПОВОРОТНОЙ ДВЕРЬЮ И НЕПОДВИЖНЫМ ЛУКОМ

image237

CNC TK6920 БОРНОВОЙ И ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК, 5×12М

image236

ОБРАБОТКА КОРОБКИ ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ НА ВЕРТИКАЛЬНОМ ТОЧИЛЬНОМ СТАНКЕ С ДВУМЯ СТОЛБАМИ И ПОВОРОТНЫМ ЛУКОМ, SKLC8000

image237

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ ТЕРМООБРАБОТКИ

image236

ОБРАБОТКА ОСНОВНОГО ВАЛА ВЕТРОВОЙ ТУРБИНЫ НА ЧПУ ГОРИЗОНТАЛЬНОМ ТОЧИЛЬНОМ СТАНКЕ, CW61190L500-2×5M

image236

СТАНОК ДЛЯ БУРЕНИЯ, Z33125, С ПОДВОДНЫМ РЕСТОМ

image237

ЧПУ СТАНОК ДЛЯ ПЛАМЕННОЙ РЕЗКИ

image236

обработка корпуса ядерной турбины на токарном станке

image236

ЗАДНИЙ КОРПУС ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ МОЩНОСТЬЮ 50 МВТ

image237

Собранная оболочка низкотемпературной паровой турбины мощностью 50 МВт

image236

КОРПУС НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ МОЩНОСТЬЮ 300 МВТ

image237

СОБИРАЕМЫЙ КОРПУС НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ МОЩНОСТЬЮ 600 МВТ

image236

ВНУТРЕННИЙ КОРПУС НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ МОЩНОСТЬЮ 1000 МВТ

image237

ВНЕШНИЙ КОРПУС НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ МОЩНОСТЬЮ 1000 МВТ

image236

ЗАДНИЙ КОРПУС ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ МОЩНОСТЬЮ 50 МВТ

image237

1000МВт ЯДЕРНЫЙ ТУРБИНОВЫЙ ВЫСОКОЕ И ПРОМЕЖУТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ С КАСТинг

image236

1000МВт ПАРОВАЯ ТУРБИНА НИЗКОЕ ДАВЛЕНИЕ ВНЕШНИЙ БЛОК, ЛЕВАЯ СТОРОНА

image237

ОБЩИЙ СТОЯК СБОРКИ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ

image236

ГЛАВНЫЙ ВАЛ ВЕТРОВОЙ ТУРБИНЫ НА СТАДИИ ОБРАБОТКИ

image236

5МВт ВЕТРОВАЯ ТУРБИНА SSTAND

image237

ХАБ ИЛИ ГОНДОЛА ВЕТРОВОЙ ТУРБИНЫ