Реконструкция турбоустановки улавливания газа Россия

Содержание

1. Обзор устройства TRT

2. Анализ текущей работы установки TRT

3. Передовая технология и метод проектирования для оптимизации и преобразования проточного канала TRT.

4. Результат оптимизации прохода потока TRT

5. Интерактивная интеллектуальная система управления энергоэффективностью и анализом срока службы доменной газовой турбины.

6. Оптимизация и преобразование объема потока TRT и соответствие стандарту.

6.1. Трансформация потока TRT соответствует стандарту

6.2. Трансформация потока TRT и объем поставки

7. Рабочий процесс и цикл преобразования TRT

8. меры по продлению жизни листьев и польза

9. Обеспечение качества и обеспечение соответствия производительности

10. послепродажное обслуживание

10.1. Служба трансформации сайта TRT

10.2. Долгосрочное техническое обслуживание TRT

10.3. Долгосрочные поставки запасных частей, таких как лезвия.

11. Соответствующее приложение

1. Обзор устройства TRT

* * * * * * * * * * * Доменная печь компании объемом 1250 м3 (далее именуемая «* * * * * * Сталь») использует систему удаления пыли сухим мешком, а соответствующая ей доменная газовая турбина TRT использует остатки давление колошникового газа для выработки электроэнергии, приносящее предприятию огромную экономическую выгоду.

Установка TRT была спроектирована и изготовлена ​​компанией Xi'an Shangu Power Co., Ltd. с использованием технологий Mitsui и Sulzer, внедренных в первые годы ее существования. Номер модели: MPG9.2-280.6/180. По сравнению с самой передовой технологией TRT в развитых странах все еще существует большой разрыв в показателях производительности отечественных установок TRT, что отражается на эффективности прохождения потока. Отечественные агрегаты все еще находятся в диапазоне 65–75%, что значительно ниже международного уровня 84–92%. Поэтому необходимо оптимизировать проходимость работающих агрегатов TRT.

Мы используем самые передовые технологии проектирования проточных каналов турбин TRT из Германии и Японии и применяем их к установкам TRT, которые в настоящее время эксплуатируются в Китае, что может значительно повысить эффективность TRT, т.е. при существующих параметрах расхода газа, давления, температуры и состава, генерирующая мощность агрегата увеличится на 10–20%, создавая больше экономических выгод и способствуя энергосбережению и сокращению выбросов.

Проекты	Ед.	Рабочая точка
		расчетная точка	Максимальный балл
Местное атмосферное давление	КПа(А)	100
Скорость турбины	г / мин	3000
Расход газа на входе в турбину	10,000 нм3 / ч	245000	270000
Давление газа на входе в турбину	КПа(Г)	180	200
Температура газа на входе в турбину	℃),	180	230
Давление газа на выходе из турбины	КПа(Г)	10	10
Серия турбин	-	2	2
Мощность турбины	KW	7230	9200
Таблица 1. Параметры исходной конструкции TRT

2. Анализ текущей работы установки TRT.

Согласно историческим данным эксплуатации, анализ работы агрегата в определенный день (как показано на рис. 1) показывает, что при колебании входного расхода фактическое значение эффективности работы агрегата находится в пределах 60-75%.

Рис. 1. Состояние работы установки ТРТ в определенный день (КПД и расход на входе)

Рис. 2 запись состояния работы установки ТРТ в определенный день

Анализ пропускной способности в рабочей точке агрегата данного типа следующий:

Рис. 3 Распределение числа Маха агрегата данного типа до проточной модификации

Рис. 4. Распределение скоростей данного типа агрегата до проточной модификации

Благодаря анализу трехмерного поля потока CFD видно, что аэродинамическая конструкция статических и движущихся лопастей этого типа агрегата является относительно отсталой, и существует множество проблем с распределением воздушного потока: необоснованное распределение скорости и угла. , разделенный поток и обратный профиль. Как показано на рис. 4, критическая точка лопасти несущего винта второй ступени отклоняется от передней кромки и расположена на переднем конце напора. Очевидна потеря угла удара. Высокоскоростная область всасывающей поверхности увеличивает потери потока. На всасывающих поверхностях лопаток ротора первой и второй ступени наблюдаются очевидные явления отрыва потока, что приводит к потере вихрей и нестабильности внутреннего поля потока. Все это привело к низкой эффективности потока, и канал потока необходимо оптимизировать.

3.Передовые технологии и методы проектирования для оптимизации и реконструкции проточного канала TRT.

4. Результаты оптимизации прохода потока TRT

Проект оптимизации потока следует вышеупомянутому процессу анализа и проектирования. Во-первых, на текущем агрегате выполняются макро (одномерный, двумерный) и микро (трехмерный CFD) расчет и оценка для анализа аэродинамических проблем конструкции текущего агрегата. Затем в сочетании с передовой концепцией аэродинамического проектирования реактивной турбины постепенно углубляется и оптимизируется расположение проточной части (одномерной), схема управления вихревым потоком (двумерная), форма лопаток и согласование ступеней, и, наконец, создается надежная схема аэродинамического проектирования. сформировался.

Рис. 5. Оригинальная конструкция потока в меридиональной плоскости.

• Расчет высоты и угла меридианного канала;

• -Оптимизация распределения осевой скорости; - Лучшее соотношение сторон лезвия; -Уменьшение разрыва потерь;

• Оптимизация расстояния между лезвиями:

• -Уменьшить потери вторичного потока и следа;

• Модернизация системы управления радиальными вихрями;

Рис. 6. Конструкция меридионального плоского потока и расположение лопастей после оптимизации одномерной и двумерной конструкции.

Посредством одномерного и двумерного проектирования можно получить более разумную конструкцию прохода для потока в меридиональной плоскости, что делает распределение воздушного потока более равномерным, а распределение падения энтальпии на всех уровнях и настройку степени реакции имеют тенденцию быть разумными. Удлинение лопастей, относительный шаг и другие ключевые геометрические параметры, влияющие на аэродинамику, находятся в наилучшем интервале. Сочетая передовой профиль и технологию управления вихрями, можно преодолеть большинство проблем оригинальной аэродинамической конструкции.

Используя методы оптимизации и методы, описанные выше, были получены следующие трехмерные

результаты поля потока были получены при тех же входных параметрах

Рис. 7 Распределение числа Маха после оптимизации расхода для однотипных агрегатов

Как видно из приведенного выше рисунка, потеря угла удара, очевидно, уменьшается после оптимизации, а смещение положения критической точки корректируется. Разделение потока в лопатках ротора больше не происходит, и распределение потока в лопатках статора второй ступени является также улучшено. Вообще говоря, оптимизированная конструкция делает распределение поля потока более равномерным и разумным как в осевом, так и в радиальном направлениях, уменьшает разделение жидкости, потери вторичного потока, потери угла столкновения и потери на выхлопе, а также значительно повышает общую эффективность.

Оптимизированная двухступенчатая лопатка спроектирована с чистым типом реакции, а соответствие коэффициента нагрузки и степени реакции близко к идеальному значению, что значительно снижает остаточную потерю скорости и повышает эффективность выхлопного диффузора.

Рис. 8 Распределение скорости после оптимизации расхода для однотипных агрегатов

Проекты	Ед.	Рабочая точка
Местное атмосферное давление	КПа(А)	101.325
Скорость турбины	г / мин	3000
Расход газа на входе в турбину	10,000 нм3 / ч	24.5
Давление газа на входе в турбину	КПа(Г)	180
Температура газа на входе в турбину	℃),	180
Давление газа на выходе из турбины	КПа(Г)	10
Серия турбин	-	2
Эффективность потока турбины	%	86.0
Мощность турбины	KW	8122
Таблица 3. Результаты оптимизации потока TRT

Из вышеизложенного видно, что после оптимизации внутренний КПД прохождения потока достигает 86.0%, прирост более 10%. При тех же условиях на входе (расход, давление, температура, состав и т. д.) мощность установки увеличивается на 892 кВт; по сравнению с проектной стоимостью 7230 кВт. В соответствии со средней промышленной ценой на электроэнергию 0.65 юаней за киловатт-час и годовым использованием 8000 часов, годовой прирост выработки электроэнергии составляет 7.316 миллиона киловатт-часов, а выгода от выработки электроэнергии составляет 4.638 миллиона. юань.

Производительность блока TRT в переменных условиях работы (частичная нагрузка и пиковая нагрузка) значительно улучшена, а кривая эффективности относительно плоская по сравнению с оригиналом в более широком диапазоне переменных нагрузок, так что блок TRT в целом находится в оптимальное высокоэффективное рабочее состояние.

Продлевается срок службы лопаток ТРТ, увеличивается межремонтный интервал, снижается объем ремонтных работ.

Решены проблемы большой вибрации лезвия, высокой температуры осевой плитки и т.п., а также повышены безопасность и удобство использования устройства.

5.Интеллектуальная система управления для онлайн-анализа энергоэффективности и срока службы турбины доменной печи.

Данное решение также включает в себя комплект «интеллектуальной системы оперативного энергосбережения и управления ресурсом доменной газовой турбины» (система TELM+). эта система может не только анализировать индекс энергоэффективности газовой турбины в режиме онлайн и в реальном времени, но и генерировать большой объем данных для эксплуатации. Благодаря интеллектуальному алгоритму системы и собственной экспертной системе даются предложения по оптимизации работы, позволяющие устройству работать в зоне с более высокой эффективностью. Однако при отсутствии типа накопления пыли и эрозии лезвия с помощью встроенного интеллектуального модуля прогнозирования Степень накопления пыли на лезвии и тип отсутствия лезвия определяются искусственным интеллектом, что обеспечивает научную основу для принятия соответствующих мер.

Система имеет возможность машинного обучения. Благодаря накоплению эксплуатационных данных отчеты об анализе энергоэффективности и прогнозировании срока службы, автоматически генерируемые системой, становятся более точными, что значительно облегчает эксплуатацию и техническое обслуживание, делает работу доменной газовой турбины более эффективной и безопасной, повышает производительность и сокращает время незапланированных простоев.

6. Объем трансформации по оптимизации пропускного канала TRT и стандарт соответствия

6.1 Трансформация потока TRT в соответствии со стандартами

ГБТ 28246-2012 «Турбинный детандер с рекуперацией энергии доменного газа»

ГБТ 26137-2010 «Испытание тепловых характеристик турбинного детандера с рекуперацией энергии доменного газа»

JB/T4365 «Смазка, уплотнение и регулировка масляной системы»

JB/T9631 «Технические условия на чугунные отливки паровых турбин»

JB/T9637 «Технические условия на сборку турбин»

GB/T7064 «Технические требования к синхронным двигателям турбинного типа»

GB6222 «Национальные правила безопасности газа»

YBJ207 «Правила строительства и приемки металлургического оборудования и монтаж оборудования» Гидравлические, пневматические и смазочные системы.

Вышеупомянутая работа должна внедрять новейшие национальные стандарты, национальные технические стандарты и отраслевые стандарты.

6.2 Трансформация потока TRT и объем поставки

В соответствии с моделью пользовательской установки TRT и фактической ситуацией с момента ее ввода в эксплуатацию оптимизация и преобразование канала потока включает в себя следующее:

а).Замените все статические лопатки двух ступеней;

Конструкция лопаток статора выполняет многорасчетный расчет, особенно для входной кромки R, которая адаптируется к широкому диапазону изменения входного угла атаки и обеспечивает высокую эффективность в различных условиях работы с широким диапазоном до и после расчетной точки.

б).Замените подшипник цилиндра;

Материал подшипника цилиндра — QT400-15A, а центральное положение можно конструктивно регулировать, чтобы компенсировать производственные ошибки и обеспечить совпадение центра корпуса и центра ротора, обеспечивая тем самым небольшой и равномерный зазор между лопастями и стенки цилиндра и повышение надежности и эффективности.

в).Замените все движущиеся лопасти двух ступеней;

Лопасть имеет отличные аэродинамические характеристики, не накапливает пыль и не блокируется. Конструкция гарантированно отвечает требованиям прочности и вибрации. Лопасть ротора изготовлена ​​из высокопрочной, устойчивой к высоким температурам нержавеющей стали. Шип принимает высокая прочность типа «елка», обеспечивающая усталостный срок службы лезвия. Все движущиеся лезвия проверяются на частоту и записываются для справки во время технического обслуживания.

г).Замените ротор (главный вал);

Главный вал изготовлен из цельной поковки из высокопрочной легированной стали 25CrNiMoV, чтобы гарантировать, что структура кристаллической фазы, физические и механические свойства материала полностью соответствуют требованиям работы TRT, а ротор подвергается испытанию на динамическую балансировку.

д).Уплотнение движущихся и статических лопастей;

Компьютерное программное обеспечение используется для моделирования рабочей среды, строгого расчета деформации и смещения лопасти в каждом требуемом состоянии, оптимизации зазора кончика и корня, уменьшения потерь утечки воздуха и повышения эффективности потока.

Серийный номер	ФИО	Модель/спец.	Количество/единица	Замечания
1	Статор первой ступени	Материал 17-4PH	1 набор
2	Ротор первой ступени	Материал 2Кр13	1 набор
3	Вторичный статор	Материал 2Кр13	1 набор
4	Ротор второй ступени	Материал 2Кр13	1 набор
5	шпиндель ротора	25CrNiMoV	1 набор	Уплотнение с конца вала
6	Подшипниковый цилиндр (верхний и нижний) и аксессуарыНаправляющее кольцо	КТ400-15А	1 набор	Включая аксессуары для привода
7	Интеллектуальная система BPRT/TRT для онлайн-анализа энергоэффективности и управления жизненным циклом	ТЕЛМ+система	1 набор	Главный компьютер, дисплей
MPG9.2-280.6/180 Комплект поставки для оптимизации расхода агрегата TRT

7. Рабочий процесс и цикл преобразования TRT

Завершите все работы по модификации в течение 6 месяцев с момента подписания контракта на модификацию оптимизации TRT с пользователем, а модификация и установка на месте, которые действительно влияют на работу TRT, обычно не должны превышать 10 дней.

8. Меры и преимущества продления срока службы лезвий

Для пользователей агрегатов TRT с высоким содержанием пыли и коротким сроком службы лезвия модернизация материала лезвия (17-4PH) и напыление керамического покрытия на поверхность может значительно продлить срок службы лезвия (более чем в два раза), увеличить интервал между циклами технического обслуживания и уменьшить объем работ по техническому обслуживанию.

Материал 17-4PH (0Cr17Ni4Cu4Nb) представляет собой дисперсионно-твердеющую мартенситную нержавеющую сталь, состоящую из меди и ниобия/колумбия, которая обладает высокой прочностью, твердостью и хорошей коррозионной стойкостью. После термообработки механические свойства продукта становятся более совершенными, предел прочности на разрыв до 890~1030 Н/мм2, продукт обладает хорошей коррозионной стойкостью к кислоте или соли, а характеристики лучше, чем у 2Cr13.

	0Кр17Ни4Су4Нб	2Cr13
жесткость	277~311ГБ	217~269ГБ
сила растяжения	900 ~ 970mpa	690mpa
предел текучести	760 ~ 900mpa	490mpa
Таблица 3. Сравнение свойств материалов лопаток 17-4ПХ/2Cr13

В соответствии со специальной рабочей средой лопаток блока TRT процесс напыления был адаптивно улучшен, а для антикоррозионной защиты поверхности лопаток TRT была применена технология плазменного напыления керамики. Плазменное напыление - это процесс, при котором расплавленный материал плавится при высокой температуре плазмой и затем частицы расплавленного материала с помощью высокоскоростного газа выталкиваются на поверхность деталей с образованием покрытия. Толщина керамического покрытия 0.35 мм. Благодаря обеспечению хорошей эффективности пневматического потока и прочности лезвия он также обладает превосходной стойкостью к термическому удару и сопротивлению отслаиванию. Шероховатость поверхности покрытия низкая. Шероховатость поверхности обработанной керамики может достигать 0.7 мкм, что является очень гладкой поверхностью. При использовании в сочетании с ингибитором накипи эффект продления срока службы лопаток очевиден. Практика многих пользователей TRT доказывает, что лопатки TRT, полученные по этому процессу, обладают хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью.

Ожидается, что благодаря использованию вышеупомянутой технологии продления срока службы период обслуживания лопастей будет увеличен в 1.5-2 раза по сравнению с первоначальным сроком службы, что уменьшит частоту технического обслуживания, сэкономит затраты на техническое обслуживание и уменьшит потерю преимуществ энергосбережения при отключении. .

9. Обеспечение качества и обеспечение стандартов производительности.

Обеспечить, чтобы технология оптимизации и преобразования проточной части газовой турбины котла (TRT) была современной, безопасной и надежной и имела аналогичные эксплуатационные характеристики;

Обеспечьте качество поставляемых деталей, проведите необходимые проверки и испытания всех деталей перед поставкой, а также убедитесь, что вся конструкция и производство соответствуют требованиям соответствующих правил; Все используемые материалы являются квалифицированными материалами и могут предоставить соответствующий сертификат качества материалов. документы;

После установки и отладки поставляемые детали достигают безопасности и надежности, требуемых стандартом, и соответствуют целевому значению производительности модификации сквозного потока:

После оптимизации и преобразования потока ТРТ, согласно схеме оценки эффективности, согласованной обеими сторонами, при параметрах рабочего состояния, предусмотренных в договоре, прирост мощности выработки электроэнергии ТРТ гарантированно составит более 892 кВт.

10 Послепродажное обслуживание

10.1 Обслуживание на месте модернизации TRT

Обеспечивать пользователям эффективное и качественное послепродажное обслуживание, назначать квалифицированных и опытных менеджеров по обслуживанию, регулярно сообщать о ходе реализации проекта реконструкции, доставлять необходимые для реконструкции детали в соответствии с договором и организовывать профессиональное техническое обслуживание на месте. персонал/команды, которые будут нести ответственность за установку, ввод в эксплуатацию и другие проекты технического обслуживания на месте. После того, как модернизированная установка будет введена в эксплуатацию и оценена в соответствии с графиком, она предоставит бесплатные технические услуги в течение одного года гарантийного периода.

10.2 Долгосрочное техническое обслуживание TRT

Группа технического обслуживания, состоящая из инженеров по турбинам и специалистов, обычно предоставляет услуги по техническому обслуживанию, включая:

Открыть цилиндр для очистки ротора;Ремонт или замена подвижных лопаток;Ремонт изношенных частей ступицы ротора;Заменить все уплотнительные детали на валу;Ремонт шеек,

Шею главного вала, упорную пластину и корневую канавку лопатки необходимо подвергнуть цветовой дефектоскопии.

Удаление ржавчины, проверка деформаций и ремонт изношенных частей подшипника цилиндра;

Ремонт или замена фиксированных ножей, замена подшипников фиксированных ножей и других комплектующих;

После ремонта ротора проводят скоростную динамическую балансировку на скорости 3000 об/мин.

Проверьте зазор между движущимися и неподвижными лезвиями;

Уплотнительная лента подшипника цилиндра и установочный штифт, необходимые для установки на месте;

Услуга TRT, необходимая другим клиентам

10.3 Долгосрочная поставка запасных частей, таких как ножи.

Он имеет возможность производства и производства лезвий, а также имеет склад запасных частей для лезвий. Обычные лезвия могут удовлетворить насущные потребности клиентов.

11. Соответствующие приложения

Список основных перерабатывающих и производственных предприятий

Тип устройства	Модель	вместимость	Вес заготовки	Кол-во	Место происхождения
		XxYxZ	(Кг)	(набор
Горизонтальный обрабатывающий центр (четырехосный)	HM630	1000 x 800 x 850	1200	1	Дусан, Корея
Вертикальный обрабатывающий центр (пятиосный)	ХНК800	1250 х 400 х 400	1000	1	Китай
Вертикальный обрабатывающий центр (пятиосный)	HL5001A	Φ800 x320	1000	1	Китай
Высокоскоростной вертикальный обрабатывающий центр (четырехосный)	ВФ3СС/ВФ3/ВФ4	1016 х 508 х 635	800/1600	6	Хаас, США
Вертикальный обрабатывающий центр (четырехосный)	ВМ1300А	1300 х 650 х 710	1500	2	Китай
Вертикальный обрабатывающий центр (четырехосный)	BV100	1050 х 510 х 560	700	2	Китай
Система лазерной наплавки	RC-LCD-800W	Фиксированный/передвижной	1500/30000	1	Китай
Система сварки стеллита/высокочастотной закалки	ГГК-80-2	1500 х 500 х 500	500	1	Китай
Шлифовально-полировальный станок с абразивной лентой	2M5430	Φ200 x50	50	12	Китай

Группа станков с числовым программным управлением

Система лазерной наплавки

Система сварки стеллита/высокочастотной закалки

Устройство для установки и обслуживания ротора

Группа станков для шлифовки и полировки абразивных лент

Тип устройства	Модель	диапазон измерения		Количество	Место происхождения
		XxYxZ		(Тайвань)
Координатно-измерительная машина	X08107	800 x 1000 x 700		1	Венце, Германия
Проектор 50x	JT36-500	200 х 100 х 70		1	Синьтянь Оптоэлектроника
Инструмент для измерения инструментов	E238	Φ280 x380		1	ЭЛЬБО, Италия
Прибор для измерения шероховатости	SJ-210			1	МИТУ, Япония
Система тестирования частоты	ФСА-С	200-1200		1	Университет Сиань Цзяотун
твердомер по Бринеллю	HB-300B			1	Пекинская эпоха
Машина неразрушающего контроля	CJW-2000I	0-1500		1	Цзянсу Саньшэнда
Анализатор спектра	WX-5			1	Тяньцзинь Цзиньфэй
Координатно-измерительная машина‍			Проектор 50x
Инструмент для измерения инструментов			Прибор для измерения шероховатости
Магнитопорошковый дефектоскоп			Магнитопорошковый дефектоскоп

11.1 Список клиентов

Поставщик главной турбины

Shaanxi Blower (Group) Co., Ltd.

Chengdu Engine (Group) Co., Ltd.

Нанкинский турбинный мотор (группа) Co., Ltd.

Харбинский завод паровых турбин, ООО

Компания паровых турбин Дунфан, ООО

Пекинская Северная компания по производству тяжелых грузовиков

......

Конечный потребитель

Хэбэйская металлургическая компания, ООО

Шаньдунская металлургическая компания, ООО

Цзянсу Шаганг Групп Ко., Лтд.

Lianfeng Steel (Zhangjiagang) Co., Ltd.

Чанчжоу Zhongtian Steel Group Co., Ltd.

Группа компаний Ганьсу Цзюган

Китайская корпорация Datang Group

China Resources Electric Power Holding Co., Ltd.

......

Опыт работы 11.2

Демонтаж и ремонт подшипниковой стали ротора 6# компании Zhongtian Steel

Ремонт ротора №10 Чжунтяньского металлургического комбината с разборкой и сборкой подшипниковой стали

Ротор 7#BPRT компании Zhongtian Steel демонтирует и заменяет лопасти, ремонтирует цилиндр подшипника ротора

Группа Shagang huasheng Ironmaking 2 # TRT, разборка и замена полного набора динамических и статических лопастей, подшипников ротора, сальника цилиндра, лазерная наплавка

Группа Shagang huasheng Ironmaking 7#TRT, разборка ротора и замена полного комплекта динамических и статических лопастей

Изготовление, монтаж и пуско-наладка паровой турбины скользящего масляного насоса ЦНПК

Таншань Ruifeng Steel MPG9.7BPRT Разборка и капитальный ремонт цилиндра подшипника ротора

Роторная сборка промышленной паровой турбины первого коксования Шаганг мощностью 18 МВт

Шаньдунская термоэлектрическая турбина Huantai мощностью 25 МВт с высокой температурой и высоким давлением, разборка и сборка ротора паровой турбины

Разборка и ремонт ротора TRT доменной печи Jinan Steel 3200

Разборка и сборка ротора последней ступени стальной турбины Чанцян

Ротор Jiuquan Steel 3#TRT Демонтаж и замена лопастей

Отображение и изготовление лопаток для разборки и сборки ротора TRT турбины «MAN» в Benxi Steel.

Оптимизация ротора низкого давления термоэлектрической паровой турбины Датанг Баодин мощностью 8#9#125 МВт

Оптимизация паровой турбины комбинированного цикла Jining Jinwei мощностью 50 МВт

Оптимизация паровой турбины комбинированного цикла мощностью 50 МВт на ТЭЦ Бэйан

Реконструкция паровой турбины мощностью 100 МВт на электростанции Хулиньхэ

Оптимизация лопаток ротора паровой турбины мощностью 25 МВт из стали Lianfeng

Оптимизация лопасти ротора 3#BPRT из стали Lianfeng

Оптимизация лопастей ротора 6#TRT в металлургической компании Lianfeng

Оптимизация лопасти ротора 4#BPRT из стали Lianfeng

Оптимизация лопастей ротора 7#TRT в металлургической компании Lianfeng

11.3 Похожие фотографии