×

ติดต่อเรา

ผลิตภัณฑ์


หน้าแรก >  ผลิตภัณฑ์

การบำรุงรักษาและการซ่อมใหญ่
การบำรุงรักษาและการซ่อมใหญ่

การบำรุงรักษาและการซ่อมใหญ่

แผ่นพับผลิตภัณฑ์:ดาวน์โหลด

  • บทนำ
บทนำ

ในกระบวนการผลิต เครื่องกังหันไอน้ำอาจเกิดข้อผิดพลาดเล็กน้อยหรือร้ายแรง ข้อผิดพลาดเล็กน้อยอาจส่งผลกระทบต่อการผลิต และข้อผิดพลาดที่ร้ายแรงอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุทางความปลอดภัยได้ ดังนั้น ในกระบวนการผลิตไฟฟ้า จำเป็นต้องทำการบำรุงรักษาเป็นประจำสำหรับเครื่องกังหันไอน้ำ ตรวจสอบสภาพการทำงานของเครื่อง ค้นหาปัญหาทันเวลา ใช้วิธีทางเทคนิคเฉพาะเพื่อซ่อมแซม และบันทึกข้อผิดพลาดทันที โดยการวิเคราะห์ หาสาเหตุของข้อผิดพลาด สรุปประสบการณ์ ระบุจุดสำคัญของปัญหา และดำเนินมาตรการซ่อมแซมหรือบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งสามารถลดความน่าจะเป็นของการเกิดข้อผิดพลาดของเครื่องกลในอนาคต การันตีการปฏิบัติงานปกติของกังหันไอน้ำ และรับประกันประสิทธิภาพและความปลอดภัยของการผลิตให้มากที่สุด

图片10

การใช้งาน
ไม่ สอบถาม
1.ถอด/ติดตั้งโรเตอร์ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า
A. ถอดสายป้องกันไฟไหม้
B. ถอดเครื่องกระตุ้นกระแสไฟฟ้า
C. ถอดฝาครอบเกียร์คูปลิง
D. แยกแผ่นเสียง LP แบบ Gen Coupling
e. ตรวจสอบและบันทึกการจัดแนวที่พบ
F. ถอดหมุดลูกปืนส่วนบนออกและตรวจสอบ
g ถอดฝาครอบด้านปลายและซีลอากาศ TE และ GE
H. ถอดซีลไฮโดรเจน
i. ติดตั้งอุปกรณ์ยกโรเตอร์
J. ถอดหมุดลูกปืนส่วนล่าง #5/#6 ออกและตรวจสอบ
K. ถอดซีลอากาศภายใน
ติดตั้งท้องหม้อของโรเตอร์
ม. ถอดอุปกรณ์ยกโรเตอร์
น. ถอดโรเตอร์เครื่องกำเนิดไฟฟ้าและวางบนฐาน
o. ติดตั้งท้องหม้อของโรเตอร์
P. ติดตั้งโรเตอร์เครื่องกำเนิดไฟฟ้า
Q. ติดตั้งอุปกรณ์ยกโรเตอร์
r ถอดท้องหม้อของโรเตอร์
s ติดตั้งซีลอากาศภายใน
ได้อย่างมาก ติดตั้งตลับลูกปืนครึ่งล่าง #5/#6
U. ถอดอุปกรณ์ยกโรเตอร์
V. ตรวจสอบซ้ำและบันทึกการจัดแนวตามที่สร้างขึ้น
w. ติดตั้งซีลไฮโดรเจน
X. ติดตั้งชิลด์ปลายและซีลอากาศ TE และ GE
ย. ติดตั้งหมุดรองบนส่วนบน #5/#6
Z. เชื่อมต่อใหม่ระหว่างโรเตอร์ LP และ Gen และติดตั้งแผ่นกันกระแทกของคูปลิ้ง ติดตั้งสายของเครื่องกระตุ้นและระบบป้องกันไฟ
2.การตรวจสอบหมุดรองดัน
A. การถอดฝาครอบมาตรฐานด้านหน้า
B. บันทึกค่าการเคลื่อนที่แนวแกน
C. ถอดฝาครอบส่วนบนของชุดหมุนรอบ
D. ถอดและตรวจสอบแผ่นรองแรงเสียดทานที่ใช้งานและไม่ใช้งาน
e. ตรวจสอบอุปกรณ์ตัดการทำงานแบบกลไก
F. ติดตั้งแผ่นรองแรงเสียดทานกลับเข้าไป (ทั้งที่ใช้งานและไม่ใช้งาน)
g ติดตั้งฝาครอบส่วนบนของชุดหมุนรอบและบันทึกค่าการเคลื่อนที่แนวแกน
H. การติดตั้งครั้งสุดท้ายของฝาครอบส่วนบนมาตรฐานด้านหน้า
3.ตรวจสอบตัวเรือนปั๊มน้ำมันหล่อลื่นหลัก
A. ถอดฝาครอบส่วนบน
B. ตรวจสอบชิ้นส่วนภายในของปั๊มน้ำมัน
C. ตรวจสอบและบันทึกช่องว่างภายใน ปรับแต่งหากจำเป็น
D. ติดตั้งฝาส่วนบน
4การตรวจสอบหมุดลูกปืนหมายเลข 1, 2, 3, & 4
A. ถอดหมุดลูกปืนส่วนบนและส่วนล่างแล้วตรวจสอบ/บันทึกช่องว่าง
B. ขัดผิวจาระไน
C. ติดตั้งหมุดลูกปืนส่วนบนและส่วนล่าง
5.ตรวจสอบวาล์วเทอร์ไบน์
A. ถอด GV #1 & #2 และตรวจสอบ
B. ถอดวาล์วรีด้านขวาหลักและตรวจสอบ
C. ถอด IGV #1 และ #2 และตรวจสอบ
D. การถอดกรองไอน้ำหลักและตรวจสอบ
e. ติดตั้งวาล์ว GV #1 & #2
F. ติดตั้งวาล์วรีเซ็ท RHS หลัก
g ติดตั้ง IGV #1 & #2
H. การถอดกรองไอน้ำหลักและตรวจสอบ
6.การตรวจสอบเทอร์บิน HP/IP
A. ถอดประตูแมนเวย์จากชุดครอบ LP ด้านนอก
B. ปลดข้อต่อท่อครอสโอเวอร์
C. ถอดผนังกั้นออก
D. ถอดท่อครอสโอเวอร์
e. ปลดโบลท์เส้นแบ่ง HP/IP
F. ถอดเปลือกนอก HP/IP ออก
g ถอดเปลือกในและแผงกั้นออก
H. แยกโรเตอร์ออกจากเทอร์ไบน์ LP
i. บันทึกช่องว่างภายใน
J. ถอดโรเตอร์ HP/IP ออก
K. ทำความสะอาดชิ้นส่วนทั้งหมด
ติดตั้งโรเตอร์ HP/IP กลับเข้าไป
ม. ถอดหมุดรอง NDE และ DE ด้านเทอร์ไบน์ A & B
น. ติดตั้งเปลือกในและแผงกั้นกลับเข้าไป
o. ปรับจูนโรเตอร์ ตรวจสอบช่องว่าง และต่อกลับเข้ากับเทอร์ไบน์ LP
P. ติดตั้งฝาครอบด้านนอก HP/IP
Q. ติดตั้งและ擰ข้อต่อทั้งหมดของสายแยกแบบ Split
r ติดตั้งท่อเชื่อมโยง
s ติดตั้งและ擰น็อตทั้งหมดของแผ่นกันรั่วและปรับแรงดึงให้เต็ม
ได้อย่างมาก ติดตั้งผนังกั้นคืนตำแหน่งเดิม
7.ตรวจสอบ TBFP A และ B
A. ปลดน็อตของสายแยก TBFP A และ B
B. ถอดฝาครอบด้านนอกของ TBFP A และ B
C. แยกโรเตอร์ออกจากปั๊ม
D. ถอดหมุดรอง NDE และ DE ด้านเทอร์ไบน์ A & B
e. บันทึกช่องว่างภายใน
F. ถอดโรเตอร์ของ TBFP A และ B
g ทำความสะอาดชิ้นส่วนทั้งหมด
H. ติดตั้งใหม่ TBFP A และ B Rotor
i. ติดตั้ง Bearing NDE และ DE ด้าน Turbine A & B
J. บันทึกช่องว่างภายใน
K. ปรับจูนโรเตอร์ ตรวจสอบช่องว่าง และต่อคูปลิ้งกับปั๊มอีกครั้ง
ติดตั้ง TBFP A & B Casing
ม. ติดตั้งและ擰ข้อต่อทั้งหมดของสายแยกแบบ Split


สินค้าที่เกี่ยวข้อง