Üst Gaz İadesi Türbini Birimi Yeniden Donatımı

İçindekiler

1. TRT Birimi Genel Bakış

2. TRT Birimi Güncel İşlem Analizi

3. İleri Teknoloji ve Optimizasyon ve Dönüşüm için Tasarım Yöntemi

4. TRT Akış Yolu Optimizasyonu Sonucu

5. Çevrimiçi Enerji Verimliliği ve Yaşam Analizi Yönetim Zekası Sistemi: Basınç Fırını Gaz Turbini

6. TRT Akış Yolu Optimizasyonu ve Standart Uyumu Kapsamı

6.1. TRT Akış Dönüşümü Standartlarına Uygun

6.2. TRT Akış Dönüşümü ve Tedarik Kapsamı

7. TRT Dönüşümü İş Akışı ve Döngüsü

8. yaprak ömrünü uzatmak için önlemler ve faydalar

9. Kalite Güvencesi ve Performans Uyumluluğu Sağlama

10. satış sonrası hizmet

10.1. TRT Dönüşüm Sitesi Hizmeti

10.2. Uzun Süreli TRT Bakım Hizmeti

10.3. Uzun süreli bıçak gibi yedek parça tedariki

11. İlgili Ek

1. TRT Birimi Genel Bakış

* * * * * * * * * * * Şirketin 1250m3 çekiç fırını (aşağıda "* * * * * * Çelik" olarak adlandırılır) kuru çanta toz ayırma sistemini kullanır ve eşleşen çekiç fırını gaz türbini TRT, çekiç fırının tepesindeki gazın artan basıncından faydalanarak elektrik üretir, bu da işletmeye büyük ekonomik faydalar sağlar.

TRT birimi, baş yıllarında Mitsui ve Sulzer teknolojilerini tanıttığı Xi'an Shangu Power Co., Ltd. tarafından tasarlanarak üretilmiştir. Model numarası MPG9.2-280.6/180'dir. Gelişmiş ülkelerdeki en ileri TRT teknolojisiyle kıyaslandığında,國內 TRT birimlerinin performans indeksi arasında hala büyük bir fark bulunmaktadır; bu da akış yolu verimliliğinde yansımaktadır. 国内 birimler hala %65~%75 aralığında yer alırken, uluslararası ileri düzeyin %84~%92 olduğuILAştır. Bu nedenle, mevcut TRT birimlerinin akış yollarını optimize etmek gerekmektedir.

Almanya ve Japonya'dan en ileri TRT türbin akış yolu tasarımı teknolojisini edinip, bu teknolojiyi Çin'de şu anda hizmette olan TRT birimlerine uyguluyoruz. Bu, TRT verimliliğini büyük ölçüde artıracaktır, yani mevcut gaz akış hızı, basınç, sıcaklık ve bileşim parametreleri altında, birimin üretilen gücü %10~%20 artacak, daha fazla ekonomik fayda sağlayacak ve enerji tasarrufuna ve emisyon azaltmasına katkı sağlayacaktır.

2. TRT Birimi Mevcut İşlem Analizi

Tarihsel işlem kayıtlarına göre, birimin belirli bir günün işlem analizi (şekil 1'de gösterildiği gibi) giriş akışının dalgalanmasıyla beraber, birimin gerçek işlem verimlilik değeri %60-%75 arasında değişmektedir.

Şekil 1 belirli bir günün TRT birimi işlem durumu (verimlilik ve giriş akış hızı)

Şekil 2 belirli bir günün TRT birimi işlem durumu kaydı

Bu tür birimlerin işletim noktası akım kapasitesi analizi şu şekildedir:

Şekil 3, bu tür birimin akış değiştirilmeden önceki mach sayısı dağılımı

Şekil 4, bu tür birimin akış değiştirilmeden önceki hız dağılımı

Üç boyutlu CFD akı sahası analizi ile bu tür birimin statik paltoları ve hareketli paltolarının aerodinamik tasarımı göreceli olarak geri kalmış olduğu ve hava akımının dağılımında birçok sorun olduğu görülmektedir: mantıklı olmayan hız ve açı dağılımı, ayrılmış akım ve geri profil. Şekil 4'te gösterildiği gibi, ikinci aşama rotor paltosunun durma noktası başlangıç kenarından sapmış ve basınç tarafının ön ucunda bulunmaktadır. Açık bir vuruş açısı kaybı vardır. Emme yüzeyinin yüksek hız bölgesi akım kaybını artırır. İlk ve ikinci aşama rotor paltolarının emme yüzeylerinde açık akım ayrılma fenomenleri mevcuttur, bu da turbu kaybına ve istemsiz iç akım sahasına neden olur. Tüm bunlar düşük akım verimliliğine yol açmıştır ve akım yolu optimize edilmelidir.

3. TRT Akım Yolunun İyileştirilmesi ve Yeniden Oluşturulması için Gelişmiş Teknoloji ve Tasarım Yöntemi

4. TRT Akım Yolu Optimizasyonu Sonuçları

Akış iyileştirme tasarımı yukarıda belirtilen analiz ve tasarım sürecini takip eder. İlk olarak, mevcut birimde makro (bir boyutlu, iki boyutlu) ve mikro (üç boyutlu CFD) hesaplamaları ve değerlendirmeler yapılır, bu da mevcut birim tasarımındaki aerodinamik sorunları analiz etmeye yarar. Daha sonra, ileri düzeyde reaktif türbin aerodinamiği tasarım kavramıyla birlikte, akış yolunda düzenleme (bir boyutlu), dolu kontrol akış deseni (iki boyutlu), pano şekli ve aşamalı uyum gradual olarak derinleştirilir ve optimize edilir ve sonunda güvenilir bir aerodinamik tasarım şeması ortaya çıkar.

Şekil 5 orijinal meridyen düzlemi akış tasarımı

• Meridyen kanalının yüksekliği ve açısı tasarımı;

• -Eksende hız dağılımının optimizasyonu; -En iyi pano boy oranı; -Aralık kaybını azaltma;

• Pano aralığı optimizasyonu:

• -İkincil akım kaybını ve uyanık kaybını azaltma;

• Radyal dolu kontrolünün yeniden tasarlanması;

Şekil 6 bir boyutlu ve iki boyutlu tasarımın optimizasyonundan sonra meridyen düzlemi akış tasarımı ve pano düzenlemesi

Bir boyutlu ve iki boyutlu tasarım yoluyla, daha mantıklı bir meridyen düzlem akış yolu tasarımı elde edilebilir, bu da hava akışı dağılımını daha均匀 hale getirir ve tüm seviyelerde entalpi düşüşü dağılımı ve tepki derecesi ayarlarının makul olmasına yardımcı olur. Aerodinamiği etkileyen anahtar geometrik parametreler olan yaprak uzunluk/genişlik oranı, göreceli aralık vb., en iyi aralıkta bulunur. Gelişmiş profil ve vorteks kontrol teknolojisi kullanılarak, orijinal aerodinamik tasarımın çoğu sorunu giderilebilir.

Yukarıdaki optimizasyon yöntemleri ve yöntemler kullanılarak, aşağıdaki üç boyutlu

giriş parametreleri aynı olduğunda elde edilen akış alanı sonuçlarıdır

Şekil 7, aynı türdeki birimler için akış optimizasyonundan sonra Mach sayısı dağılımı

Yukarıdaki şekilde görülebileceği gibi, optimizasyon sonrası etki açısı kaybı açık bir şekilde azaltılmış ve statik nokta konumu sapması düzeltici olmuştur. Rotör aletlerinde artık akış ayrılması yoktur ve ikinci aşama stator aletlerindeki akış dağılımı da iyileştirilmiştir. Genel olarak, optimize edilmiş tasarım, hem eksenel hem de radyal yönlerde akım alanı dağılımını daha均匀 ve mantıklı hale getirir, sıvı ayrılışını, ikincil akım kaybını, vuruş açısı kaybını ve çıkış kaybını azaltır ve genel verimliliği büyük ölçüde artırır.

İki aşamalı optimizasyonlu alet tamamen reaksiyon tipi ile tasarlanmıştır ve yük katsayısı ile reaksiyon derecesinin uyumu ideal değere yakındır, bu da artan hız kaybını büyük ölçüde azaltır ve çıkış difüzerinin verimliliğini artırır.

Şekil 8 benzer türdeki birimler için akım optimizasyonundan sonraki hız dağılımı

Yukarıdaki bilgilerden anlaşılacağı üzere, optimizasyon sonrası akış yolu iç verimliliği %86.0'a ulaşarak %10'dan fazla bir artış göstermektedir. Aynı giriş koşulları altında (akış hızı, basınç, sıcaklık, bileşim vb.), ünite çıkışı 892kW artmaktadır; bu da 7230kW tasarım değerine göre bir artış anlamına gelmektedir. Sanayi ortalaması elektrik fiyatı kilovat-saati başına 0,65 yuan ve yıllık kullanım 8000 saat olarak kabul edildiğinde, elektrik üretiminde yıllık artış 7.316 milyon kilovat-saat olup, elektrik üretim kazancı 4.638 milyon yüandır.

Değişken çalışma koşulları altında (kısmi yükleme ve zirve yükleme) TRT ünitesinin performansı büyük ölçüde iyileştirilmiştir ve verimlilik eğrisi, daha geniş bir değişken yükleme aralığında orijinalle karşılaştırıldığında göreceli olarak düzgün kalmaktadır, böylece TRT ünitesi genel olarak en iyi yüksek-verimli bir işletim durumunda bulunmaktadır.

TRT pazarlarının hizmet ömrü uzatılmış, onarım dönemlerinin aralığı uzatılmış ve onarım iş yükü azaltılmıştır.

Birimdeki büyük bıçak titreşimi, yüksek itici taş sıcaklığı gibi sorunlar çözülmüştür ve birimin güvenliği ve kullanışlılığı artırılmıştır.

5. Çekiç Fırını Turbini için Çevrimiçi Enerji Verimliliği ve Yaşam Analizi Akıllı Yönetim Sistemi

Bu çözüm ayrıca "çevrimiçi enerji verimliliği ve döküm fırını gaz türbini yaşam yönetimi için zeki sistem" (TELM+ sistemi) kümesini de içerir. Bu sistem, yalnızca gaz türbininin çevrimiçi ve gerçek zamanlı enerji verimlilik indeksini analiz edebilir, aynı zamanda da operasyon için büyük miktarda veri oluşturabilir. Sistemin zeki algoritması ve kendi uzman sistemleri aracılığıyla, birimlerin daha yüksek verimlilik noktalarında çalışmasını sağlamak için operasyon optimize etme önerileri sunulur. Ancak, pano toz birikimi ve pano aşınması eksiklik türleri için, sistemde yer alan zeka tahmin modülü aracılığıyla, yapay zekanın sunduğu pano toz birikimi ve eksiklik dereceleri, uygun önlemlerin alınmasına bilimsel karar verme dayanağı sağlar.

Sistem, makine öğrenimi yeteneğine sahiptir. İşlem verilerinin birikimiyle, sistemin otomatik olarak oluşturduğu enerji verimlilik analizi ve ömür tahmin raporları daha doğru hale gelir, bu da bakım ve işletmeyi büyük ölçüde kolaylaştırır, döküm fırını gaz türbini işlemini daha verimli ve sağlıklı hale getirir, işletme oranını artırır ve planlanmamış duruş saatlerini azaltır.

6.TRT Akış Yolu İyileştirme Dönüşüm Kapsamı ve Uyumluluk Standartı

6.1TRT Akış Dönüşümü Takip Edilen Standartlar

GBT 28246-2012 "Döküm Fırını Gaz Enerjisi Geri Kazanma Turbin Genişletici"

GBT 26137-2010 "Döküm Fırını Gaz Enerjisi Geri Kazanma Turbin Genişleticisi Termal Performans Testi"

JB/T4365 "Lubrikasyon, Sigorta ve Ayarlama Yağ Sistemi"

JB/T9631 "Buhar Türbini Demir Döküm Teknik Koşulları"

JB/T9637 "Türbin Montajı Teknik Koşulları"

GB/T7064 "Türbin Tipi Senkron Motorlar İçin Teknik Gereksinimler"

GB6222 "Ulusal Gaz Güvenlik Yönetmeliği"

YBJ207 "Metallurgi Makineleri ve Ekipmanları Kurulum Mühendisliği İnşaatı ve Kabul Kodu" Hidrolik, Pneumatik ve Yumrulama Sistemleri.

Yukarıdaki iş en yeni ulusal standartlar, ulusal teknik standartlar ve sektör standartlarını uygulayacaktır.

6.2TRT Akış Dönüşümü ve Tedarik Kapsamı

Kullanıcı TRT birimi modeline ve işletmeye alınmasından bu yana olan gerçek duruma göre, akış yolu optimizasyonu ve dönüşümü aşağıdaki gibi içerir:

a). İki aşamadaki tüm statik bıçakları değiştirin;

Stator bıçak tasarımı, özellikle giriş kenarı R için çoklu hesaplama gerçekleştirir ki, bu giriş saldırganlık açısı değişiminin geniş varyasyonuna uyum sağlar ve tasarım noktasının önündeki ve arkasındaki geniş bir aralıkta çeşitli çalışma koşullarında yüksek verimlilik sağlar.

b). Yataklık silindirini değiştirin;

Silindir yatağı malzemesi QT400-15A'dır ve merkez konumu yapısal olarak ayarlanabilir, böylece üretim hatalarını telafi eder ve kabuk merkezi ile rotor merkezi arasındaki uyum sağlanır. Bu da, bıçaklarla silindir duvarı arasındaki boşluğun küçük ve均匀olmasını sağlayarak güvenilirliği ve verimliliği artırır.

c). İki aşamadaki tüm hareketli bıçakları değiştirin;

Bıçak, harika aerodinamik performansa sahiptir ve toz birikimi ve tıkanma olmaz olan özelliklerine sahiptir. Yapısı, dayanım ve titreşim gereksinimlerini karşılamaktadır. Rotor bıçağı, yüksek dayanımlı, yüksek sıcaklıkta dayanıklı çelikten yapılmıştır. Yuva, yaprak yorgunluğunu garanti altına almak için ahşap tipi yüksek dayanımlıdır. Tüm hareketli bıçakların frekansı test edilir ve bakım sırasında referans amaçlı kaydedilir.

d). Rotoru (ana eksen) değiştirin;

Ana mihver, TRT işlemi gereksinimlerini tamamen karşılayabilmek için 25CrNiMoV yüksek dayanımlı alaşım çeliği entegre forjelemesi kullanılarak kristal faz yapısı, malzemenin fiziksel ve mekanik özellikleri sağlanması sağlanır ve rotor dinamik denge testine tabi tutulur.

e).Hareketli ve statik pano mühafazası;

Bilgisayar yazılımı, çalışma ortamını simüle etmek için kullanılır, her gerekli durumda pano gerilimini ve yer değiştirmeyi kesinlikle hesaplar, ucu ve kök boşluğunu optimize eder, hava sızıntısı kaybını azaltır ve akış verimliliğini artırır.

7.TRT Dönüşüm İş Akışı ve Döngüsü

Kullanıcı ile imzalanan TRT iyileştirme değiştirme sözleşmesinden itibaren 6 ay içinde tüm değiştirme işlerini tamamlayın ve TRT'nin çalışmasını etkileyen gerçek 修改 ve kurulum genellikle 10 günü geçmemelidir.

8.Ayna Yaş Uzatma Ölçümleri ve Faydaları

Yüksek toz içeriği ve kısa ayna yaşı olan TRT birimleri kullanıcısı için, ayna malzemesini yükseltme (17-4PH) ve yüzeyine keramik kaplama uygulama, ayna yaşını önemli ölçüde uzatabilir (hizmet ömrünü iki katından fazla artırır), bakım döngüsünü uzatarak ve bakım iş yükünü azaltarak fayda sağlar.

17-4PH malzemesi (0Cr17Ni4Cu4Nb), bakır ve niobiyum/kolombiyumdan oluşan, yüksek kuvvet, sertlik ve iyi korozyon direncine sahip bir çökelme sertleşmiş martensitik çeliktir. Isı işlemden sonra, ürünün mekanik özellikleri daha mükemmel olur, çekme dayanımı 890~1030 N/mm2 kadar yükselebilir, ürün asit veya tuzlara karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir ve performansı 2Cr13'ten daha iyidir.

TRT birim bıçaklarının özel çalışma ortamına göre, sıvanma işlemi uygun şekilde geliştirildi ve TRT bıçaklarının yüzey korosyonu için plazma sıvanma seramik teknolojisi uygulandı. Plazma sıvanması, malzemeyi yüksek sıcaklıkta plazma tarafından eriterek ve ardından erimiş malzeme parçacıklarını hava yoluyla parçaların yüzeyine iterek bir kaplama oluşturan bir süreçtir. Seramik kaplamanın kalınlığı 0,35 mm'dir. İyi aerodinamik akış verimliliği ve bıçak dayanımı sağlarken, aynı zamanda mükemmel termal şok direnci ve soyulma direncine de sahiptir. Kaplamanın yüzey kabartması düşüktür. İşlenmiş seramik kaplamanın yüzey kabartması 0,7 μm'ye ulaşabilir ki bu çok滑yumsudur. Ölçek engelleyici ile birlikte kullanıldığında, bıçak ömrü uzatma etkisi belirgidir. Birçok TRT kullanıcısının uygulamaları gösteriyor ki, bu süreçteki TRT bıçakları iyi aşınma ve korozyon dayanımına sahiptir.

Yukarıda bahsedilen ömür uzatma teknolojisinin benimsenmesiyle, bıçak bakım periyodu orijinal ömrünün 1,5-2 katına uzatılması bekleniyor, bu da bakım sıklığını azaltarak, bakım maliyetlerini tasarruf ederek ve durdurma nedeniyle güç tasarrufu faydalarının kaybını azaltarak avantaj sağlayacaktır.

9. Kalite Garantisi ve Performans Standartları Garantisi

Boiler gaz türbininin (TRT) akış yolu için optimizasyon ve dönüşüm teknolojisinin ileri düzeyde, güvenli ve güvenilir olduğundan ve benzer uygulama performansına sahip olduğundan emin olun;

Tedarik edilen parçaların kalitesini güvence altına alın, teslimat öncesi tüm parçalarda gerekli denetimleri ve testleri yapın ve tüm tasarımın ve üretilen ürünün ilgili düzenlemelerle uyumlu olduğunu güvence altına alın; kullanılan tüm malzemeler uygun malzemelerdir ve karşılık gelen malzeme kalitesi sertifikasyon belgeleri sunulabilir.

Kurulum ve hata ayıklaması sonrası, standart tarafından istenen güvenlik ve güvenilirliğe ulaşan ve akış değiştirme performans hedef değerini karşılayan tedarik edilen parçalar:

TRT akışının iyileştirilmesi ve dönüşümü sonrası, her iki tarafın kabul ettiği performans değerlendirme planına göre, anlaşmada belirtilen çalışma koşulları parametreleri altında, TRT elektrik üretim güç artışının 892 kW'den fazla olması garanti edilir.

10 Son satış hizmeti

10.1 TRT yeniden tasarımı için alan hizmeti

Kullanıcılarına verimli ve yüksek kaliteli satış sonrası hizmeti sağlayın, nitelikli ve deneyimli servis yöneticileri ataın, yenileme projesinin uygulama ilerlemesini düzenli olarak bildirin, anlaşmaya göre yenileme için gereken parçaları teslim edin ve profesyonel yerinde teknik hizmet personeli/takımları diziye alın yerinde montaj, ayarlama ve diğer teknik hizmet projeleri için sorumludur. Yenilenmiş birim zamanında ayarlandıktan ve değerlendirildikten sonra, bir yıllık garanti süresi içinde ücretsiz teknik hizmet sağlar.

10.2 Uzun Süreli TRT Bakım Hizmeti

Turbina mühendisleri ve uzmanlardan oluşan bir bakım takımı genellikle şu bakım hizmetlerini içerir:

Silindiri açarak rotoru temizlemek; hareketli bıçakları tamir etmek veya değiştirmek; rotor merkezinin aşınmış kısımlarını tamir etmek; şaft üzerindeki tüm sigorta parçalarını değiştirmek; journali tamir etmek,

Ana şaft journali, itici plakası ve bıçak kök yuvaları renkli kusurlandırma testine tabi tutulmalıdır.

Demir parçasının kaldırılması, bozulma denetimi ve yatak silindirinin aşınmış parçalarının tamiri;

Sabit pıtanların tamiri veya değiştirilmesi, sabit pıtan yataklarının ve diğer aksesuarların değiştirilmesi;

Rotör tamir edildikten sonra, 3000 dev/dk hızında yüksek hızlı dinamik dengelendirme yapılır.

Hareketli ve statik pıtanlar arasındaki boşluk denetlenir;

Alan montajı için gereken yatak yuvası mühür bandı ve konumlandırma pinleri;

Diğer Müşterilerin Gerektirdiği TRT Hizmeti

10.3 Uzun Süreli Pıtan Gibi Yedek Parça Tedariği

Pıtan üretim ve imalat kapasitesine sahip ve bir pıtan yedek parçaları deposu bulunmaktadır. Konvansiyonel pıtanlar müşteri acil ihtiyaçlarını karşılayabilir.

11. İlgili eklentiler

Ana işleme ve imalat tesisi listesi

Sayısal kontrol makine aracı grubu

Lazer kaplama sistemi

Stellite kaynaklama/Yüksek Frekans Sıvılaştırma Sistemi

Rotor montaj ve bakımı cihazı

Tünekli kumtaşma ve poliş makinesi grubu

Cihaz türü	Model	Ölçme aralığı		Miktar	Üretim Yeri
		XxYxZ		(Tayvan)
Koordinat ölçüm makinesi	X08107	800x1000x700		1	Wenze, Almanya
50x projektör	JT36-500	200 x100 x70		1	Xintian Optoelektronik
Araç ölçme cihazı	E238	Φ280 x380		1	ELBO, İtalya
Dokunulma ölçüm cihazı	SJ-210			1	MITU, Japonya
Frekans test sistemi	FSA-C	200-1200		1	Xi'an Jiaotong Üniversitesi
brinell sertlik testeri	HB-300B			1	Pekin era
Yıkımsız test cihazı	CJW-2000I	0-1500		1	Jiangsu Sanshengda
Spektrum Analizörü	WX-5			1	Tianjin jinfei
Koordinat ölçüm makinesi ‍			50x projektör
Araç ölçme cihazı			Dokunulma ölçüm cihazı
Manyetik parçacık eksiklik tespit cihazı			Manyetik parçacık eksiklik tespit cihazı

11.1 Müşteri Listesi

Ana türbinin sağlayıcısı

Shaanxi Blower (Group) Co., Ltd.

Chengdu Engine (Group) Co., Ltd.

Nanjing Turbine Motor (Group) Co., Ltd.

Harbin Buhar Turbini Fabrikası Co., Ltd.

Dongfang buhar türbini co., ltd

Pekin Kuzey Ağır Kamyon Motoru Co., Ltd.

……

Son müşteri

Hebei Demir ve Çelik Co., Ltd.

Shandong Iron and Steel Group Co., Ltd.

Jiangsu Shagang Grubu Co., Ltd.

Lianfeng Çelik (Zhangjiagang) Co., Ltd.

Changzhou Zhongtian Çelik Grubu Co., Ltd.

Gansu Jiugang Grup Şirketi

Çin Datang Grubu Korporasyonu

China Resources Electric Power Holding Co., Ltd.

……

11.2 Deneyim

Zhongtian Çeliği 6# Rotor Yatağı Çelik Parçasının Montajı ve Onarılmış

Zhongtian Demir ve Çelik Şirketi'nin 10# Rotorsını Montaj ve Demontaj Yoluyla Onarımı

Zhongtian Çeliği'nin 7#BPRT Rotorsu Demontaj Edilip Bıçaklar Değiştirildi,Rotor Yatak Silindiri Onarıldı

Shagang Grubu Huasheng Demir Yapımı 2#TRT Rotorsu Demontaj Edilip Tam Bir Set Hareketli ve Statik Bıçak Değiştirildi, Rotor Yatak Silindiri Kablosu Laser Kaplama İşlemine Uğradı

Shagang Grubu Huasheng Demir Yapımı 7#TRT Rotorsu Demontaj Edilip Tam Bir Set Hareketli ve Statik Bıçak Değiştirildi

CSIC Kayan Yağ Pompa Buhar Tübenin Üretimi, Montajı ve Komisyonlanması

Tangshan Ruifeng Çeliği MPG9.7BPRT Rotor Yatak Silindiri Demontajı ve Bakımı

Shagang İlk Kömür 18MW Endüstriyel Buhar Tübenin Rotorsunun Montajı

Shandong Huantai Termoelektrik 25MW Yüksek Sıcaklık ve Yüksek Basınç Buhar Türmibi Rotoru Ayırma ve Montaj Bıçağı

Jinan Çelik 3200 Kulenin TRT Rotörü Ayırma ve Onarımı

Changqiang Çelik Türmibinin Son Aşama Rotörünü Ayırma ve Montaj

Jiuquan Çelik 3#TRT Rotörü Ayırma ve Bıçakları Değiştirme

Benxi Çelikteki 'MAN Türmibi' TRT Rotörü Ayırma ve Montaj Bıçaklarının Haritalanması ve Üretimi

Datang Baoding Termoelektrik 8#9#125MW Buhar Türmibinin Düşük Basınçlı Rotörünün Optimizasyonu

Jining Jinwei 50MW Birleşik Döngülü Buhar Türmibinin Optimizasyonu

Beian Isı Elektrik Santrali'nde 50MW Birleşik Döngülü Buhar Türmibinin Optimizasyonu

Hulinhe Elektrik Santrali'nde 100MW Buhar Türmibinin Yeniden Yapılması

Lianfeng Çelik'te 25MW Buhar Türmibi Rotör Bıçağının Optimizasyonu

Lianfeng Çeliği'nde 3#BPRT Rotor Kanadının Optimizasyonu

Lianfeng Demir ve Çelik Şirketi'nde 6#TRT Rotor Kanadının Optimizasyonu

Lianfeng Çeliği'nde 4#BPRT Rotor Kanadının Optimizasyonu

Lianfeng Demir ve Çelik Şirketi'nde 7#TRT Rotor Kanadının Optimizasyonu

11.3 İlgili fotoğraflar