Üst Gaz Geri Kazanım Türbini Ünitesinin Güçlendirilmesi Türkiye

İçindekiler

1. TRT Birimi'ne Genel Bakış

2. TRT Biriminin Mevcut Operasyon Analizi

3. TRT Akış Geçişinin Optimizasyonu ve Dönüşümüne Yönelik İleri Teknoloji ve Tasarım Yöntemi

4. TRT Akış Geçiş Optimizasyon Sonucu

5. Yüksek Fırın Gaz Türbini için Çevrimiçi Enerji Verimliliği ve Ömür Analizi Yönetim İstihbarat Sistemi

6. TRT akış geçişinin optimizasyon ve dönüşüm kapsamı ve standarda uygunluğu

6.1. TRT Akış Dönüşümü Standardı Takip Edin

6.2. TRT Flow Dönüşümü ve Tedarik Kapsamı

7. TRT Dönüşüm İş Akışı ve Döngüsü

8. Yaprak ömrünü uzatmaya yönelik önlemler ve faydalar

9. Kalite Güvencesi ve Performans Uygunluk Güvencesi

10. satış sonrası servis

10.1. TRT Dönüşüm Sitesi Hizmeti

10.2. Uzun Süreli TRT Bakım Hizmeti

10.3. Bıçak gibi yedek parçaların uzun vadeli temini

11. İlgili Ek

1. TRT Birimine Genel Bakış

* * * * * * * * * * * Şirketin 1250 m3'lük yüksek fırını (bundan sonra "* * * * * * Çelik" olarak anılacaktır) kuru torbalı toz gidermeyi benimser ve buna uygun yüksek fırın gaz türbini TRT, kalan toz tozunu kullanır elektrik üretmek için yüksek fırın üst gazının basıncı, işletmeye büyük ekonomik faydalar sağlar.

TRT birimi, ilk yıllarında tanıtılan Mitsui ve Sulzer teknolojileri kullanılarak Xi 'an Shangu Power Co., Ltd. tarafından tasarlanmış ve üretilmiştir. Model numarası MPG9.2-280.6/180'dir. Gelişmiş ülkelerdeki en gelişmiş TRT teknolojisiyle karşılaştırıldığında, yerli TRT ünitelerinin performans endeksinde hala büyük bir boşluk vardır ve bu da akış geçiş verimliliğine yansır. Yurtiçi üniteler halen %65~%75 aralığında olup, uluslararası gelişmiş seviye olan %84~92'nin oldukça altındadır. Bu nedenle, işletmedeki TRT ünitelerinin akış geçişlerinin optimize edilmesi gerekmektedir.

Almanya ve Japonya'dan en gelişmiş TRT türbin akış geçişi tasarım teknolojisini benimsiyoruz ve bunu şu anda Çin'de hizmette olan TRT ünitelerine uyguluyoruz; bu, TRT verimliliğini büyük ölçüde artırabilir, yani mevcut gaz akış hızı, basınç, sıcaklık ve bileşim parametreleri altında, Ünitenin üretim gücü %10~%20 oranında artacak, daha fazla ekonomik fayda sağlanacak ve enerji tasarrufuna ve emisyon azaltımına katkıda bulunulacaktır.

Projeler	birim	Çalışma noktası
		tasarım noktası	Maksimum nokta
Yerel atmosfer basıncı	KPa(A)	100
Türbin hızı	dev / dak	3000
Türbin giriş gazı akışı	10,000 Nm3 / h	245000	270000
Türbin giriş gaz basıncı	KPa(G)	180	200
Türbin giriş gazı sıcaklığı	℃	180	230
Türbin çıkışındaki gaz basıncı	KPa(G)	10	10
Türbin serisi	-	2	2
Türbin gücü	KW	7230	9200
Tablo 1 TRT Özgün Tasarım Parametreleri

2.TRT Biriminin Mevcut Operasyon Analizi

Geçmiş işletme kayıtlarına göre, ünitenin belirli bir gündeki çalışmasının analizi (Şekil 1'de gösterildiği gibi), giriş akışının dalgalanmasıyla birlikte ünitenin gerçek işletme verimlilik değerinin %60-75 arasında olduğunu göstermektedir.

Şekil 1 TRT ünitesinin belirli bir günde çalışma durumu (verimlilik ve giriş debisi)

Şekil 2 TRT ünitesinin belirli bir gündeki çalışma durumu kaydı

Bu tip ünitelerin çalışma noktasındaki akış kapasitesinin analizi aşağıdaki gibidir:

Şekil 3 Bu tip ünitenin akış değişikliği öncesinde makine sayısı dağılımı

Şekil 4 Bu tip ünitenin akış değişikliği öncesinde hız dağılımı

Üç boyutlu CFD akış alanının analizi sayesinde, bu tip ünitelerin statik kanatlarının ve hareketli kanatlarının aerodinamik tasarımının nispeten geri olduğu ve hava akışının dağıtımında birçok problemin olduğu görülebilir: makul olmayan hız ve açı dağılımı. , ayrılmış akış ve geriye doğru profil. Şekil 4'de gösterildiği gibi. Şekil XNUMX'te ikinci aşama rotor kanadının durma noktası ön kenardan sapmaktadır ve basıncın ön ucunda yer almaktadır. Açıkça çarpma açısı kaybı var. Emme yüzeyinin yüksek hız bölgesi akış kaybını arttırır. Birinci ve ikinci aşama rotor kanatlarının emme yüzeylerinde, girdap kaybına ve kararsız iç akış alanına yol açan belirgin akış ayrımı olgusu vardır. Bütün bunlar düşük akış verimliliğine neden olmuştur ve akış geçişinin optimize edilmesi gerekmektedir.

3.TRT Akış Geçişinin Optimizasyonu ve Yeniden İnşası için İleri Teknoloji ve Tasarım Yöntemi

4.TRT Akış Geçiş Optimizasyon Sonuçları

Akış optimizasyonu tasarımı yukarıda belirtilen analiz ve tasarım sürecini takip eder. Mevcut ünite tasarımının aerodinamik problemlerini analiz etmek için öncelikle mevcut ünite üzerinde makro (tek boyutlu, iki boyutlu) ve mikro (üç boyutlu CFD) hesaplama ve değerlendirme yapılmaktadır. Daha sonra gelişmiş reaktif türbin aerodinamik tasarım konseptiyle birleştirildiğinde, akış yolu düzenlemesi (tek boyutlu), girdap kontrol akış modeli (iki boyutlu), kanat şekli ve aşama eşleştirmesi kademeli olarak derinleştirilir ve optimize edilir ve son olarak güvenilir bir aerodinamik tasarım şeması ortaya çıkar. oluşturulan.

Şekil 5 orijinal meridyen düzlemi akış tasarımı

• Meridyen Kanalının Yükseklik ve Açı Tasarımı;

• -Eksenel hız dağılımının optimizasyonu; -En iyi bıçak en boy oranı; -Boşluk kaybının azaltılması;

• Bıçak aralığı optimizasyonu:

• -İkincil akış kaybını ve uyanma kaybını azaltın;

• Radyal Girdap Kontrolünün Yeniden Tasarımı;

Şekil 6, tek boyutlu ve iki boyutlu tasarımın optimizasyonundan sonra meridyen düzlemi akış tasarımı ve kanat düzenlemesi

Tek boyutlu ve iki boyutlu tasarım sayesinde, hava akışı dağılımını daha düzgün hale getiren daha makul bir meridyen düzlemi akış geçişi tasarımı elde edilebilir ve tüm seviyelerde entalpi düşüşü dağılımı ve reaksiyon derecesinin ayarlanması makul olma eğilimindedir. Kanat en boy oranı, göreceli eğim ve aerodinamiği etkileyen diğer önemli geometrik parametreler en iyi aralıktadır. Gelişmiş profil ve girdap kontrol teknolojisini birleştirerek orijinal aerodinamik tasarımdaki sorunların çoğunun üstesinden gelinebilir.

Yukarıda açıklanan optimizasyon yöntem ve yöntemleri kullanılarak aşağıdaki üç boyutlu

akış alanı sonuçları aynı giriş parametreleri altında elde edildi

Şekil 7 aynı tip üniteler için akış optimizasyonundan sonra makine sayısı dağılımı

Yukarıdaki şekilde görülebileceği gibi, optimizasyondan sonra darbe açısı kaybı belirgin bir şekilde azaltılır ve durma noktası konum ofseti düzeltilir. Rotor kanatlarında artık akış ayrımı yoktur ve ikinci aşama stator kanatlarındaki akış dağılımı şu şekildedir: ayrıca geliştirildi. Genel olarak konuşursak, optimize edilmiş tasarım, akış alanı dağılımını hem eksenel hem de radyal yönlerde daha düzgün ve makul hale getirir, sıvı ayrımını, ikincil akış kaybını, çarpma açısı kaybını ve egzoz kaybını azaltır ve genel verimliliği büyük ölçüde artırır.

Optimize edilmiş iki aşamalı kanat, saf reaksiyon tipiyle tasarlanmıştır ve yük katsayısı ile reaksiyon derecesinin eşleşmesi ideal değere yakındır, bu da artık hız kaybını büyük ölçüde azaltır ve egzoz difüzörünün verimliliğini artırır.

Şekil 8 aynı tip üniteler için akış optimizasyonundan sonra hız dağılımı

Projeler	birim	Çalışma noktası
Yerel atmosfer basıncı	KPa(A)	101.325
Türbin hızı	dev / dak	3000
Türbin giriş gazı akışı	10,000 Nm3 / h	24.5
Türbin giriş gaz basıncı	KPa(G)	180
Türbin giriş gazı sıcaklığı	℃	180
Türbin çıkışındaki gaz basıncı	KPa(G)	10
Türbin serisi	-	2
Türbin akış verimliliği	%	86.0
Türbin gücü	KW	8122
Tablo 3 TRT Akış Optimizasyon Sonuçları

Yukarıdakilerden, optimizasyondan sonra akış geçişinin iç verimliliğinin %86.0'dan fazla bir artışla %10'a ulaştığı görülmektedir. Aynı giriş koşulları altında (akış hızı, basınç, sıcaklık, bileşim vb.) ünite çıkışı 892kW artar; 7230kW'lık tasarım değeriyle karşılaştırıldığında. Kilovatsaat başına 0.65 yuan'lık endüstriyel ortalama elektrik fiyatına ve 8000 saat saatlik yıllık kullanıma göre, enerji üretimindeki yıllık artış 7.316 milyon kilovatsaat ve enerji üretimi faydası 4.638 milyon yuan.

TRT ünitesinin değişken çalışma koşulları (kısmi yük ve pik yük) altındaki performansı büyük ölçüde iyileştirilmiştir ve verimlilik eğrisi, daha geniş bir değişken yük aralığında orijinaliyle karşılaştırıldığında nispeten düzdür, böylece TRT ünitesi bir bütün olarak optimum yüksek verimli çalışma durumu.

TRT kanatlarının kullanım ömrü uzar, revizyon aralıkları uzar ve revizyon iş yükü azalır.

Ünitenin büyük bıçak titreşimi, yüksek itme karosu sıcaklığı ve benzeri sorunları çözülür ve ünitenin güvenliği ve kullanılabilirliği iyileştirilir.

5. Yüksek Fırın Türbininin Çevrimiçi Enerji Verimliliği ve Ömür Analizi için Akıllı Yönetim Sistemi

Bu çözüm aynı zamanda bir dizi "yüksek fırın gaz türbininin çevrimiçi enerji verimliliği ve kullanım ömrü yönetimi için akıllı sistem" (TELM+ sistemi) içerir. Bu sistem yalnızca gaz türbininin enerji verimliliği endeksini çevrimiçi ve gerçek zamanlı olarak analiz etmekle kalmıyor, aynı zamanda işletme için büyük miktarda veri üretebiliyor. Sistemin akıllı algoritması ve kendi uzman sistemi sayesinde, ünitenin daha yüksek verimli nokta bölgesinde çalışmasını sağlayacak şekilde çalışma optimizasyonu önerileri verilmektedir. Bununla birlikte, kanat tozu birikimi ve kanat erozyonu eksik tipi için, yerleşik akıllı tahmin modülü sayesinde , bıçak tozu birikiminin derecesi ve bıçağın eksik türü yapay zeka tarafından verilir ve ilgili önlemlerin alınması için bilimsel değerlendirme temeli sağlanır.

Sistem makine öğrenimi yeteneğine sahiptir. Operasyon verilerinin birikmesiyle sistem tarafından otomatik olarak oluşturulan enerji verimliliği analizi ve ömür tahmin raporları daha doğru hale gelir, bu da işletme ve bakımı büyük ölçüde kolaylaştırır, yüksek fırın gaz türbininin çalışmasını daha verimli ve sağlıklı hale getirir, işletme hızını artırır ve planlanmamış kesinti saatlerini azaltır.

6.TRT Akış Geçiş Optimizasyonu Dönüşüm Kapsamı ve Uyum Standardı

6.1TRT Akış Dönüşümü Standartlara Uygun

GBT 28246-2012 "Yüksek Fırın Gaz Enerjisi Geri Kazanım Türbin Genişleticisi"

GBT 26137-2010 "Yüksek Fırın Gaz Enerjisi Geri Kazanım Türbin Genişleticisinin Isıl Performans Testi"

JB/T4365 "Yağlama, Sızdırmazlık ve Yağ Ayarlama Sistemi"

JB/T9631 "Buhar Türbininin Demir Dökümü için Teknik Koşullar"

JB/T9637 "Türbin Montajı için Teknik Koşullar"

GB/T7064 "Türbin Tipi Senkron Motorlar için Teknik Gereksinimler"

GB6222 "Ulusal Gaz Güvenliği Düzenlemeleri"

YBJ207 "Metalurji Makine ve Ekipman Montaj Mühendisliğinin Yapımı ve Kabulü Kodu" Hidrolik, Pnömatik ve Yağlama Sistemleri.

Yukarıda belirtilen çalışmalar en son ulusal standartları, ulusal teknik standartları ve endüstri standartlarını uygulayacaktır.

6.2TRT Akış Dönüşümü ve Tedarik Kapsamı

Kullanıcı TRT ünite modeline ve devreye alındığı tarihten itibaren gerçekleşen duruma göre akış geçişinin optimizasyonu ve dönüşümü aşağıdakileri içermektedir:

a).İki aşamalı tüm statik bıçakları değiştirin;

Stator kanadı tasarımı, özellikle giriş kenarı R için çok yönlü hesaplama gerçekleştirir; bu, giriş açısının geniş çeşitlilik aralığına uyum sağlar ve tasarım noktasından önce ve sonra geniş aralıkla çeşitli çalışma koşulları altında yüksek verimlilik sağlar.

b). Yatak silindirini değiştirin;

Silindir yatağı malzemesi QT400-15A'dır ve üretim hatalarını telafi etmek ve kabuğun merkezi ile rotorun merkezi arasındaki çakışmayı sağlamak için merkez konumu yapısal olarak ayarlanabilir, böylece bıçaklar ve kanatlar arasında küçük ve eşit açıklık sağlanır. silindir duvarı ve güvenilirliği ve verimliliği artırır.

c).İki aşamalı tüm hareketli bıçakları değiştirin;

Bıçak mükemmel aerodinamik performansa sahiptir ve toz birikmesi ve tıkanma olmaması özelliklerine sahiptir. Yapının güç ve titreşim gereksinimlerini karşılayacağı garanti edilir. Rotor kanadı yüksek mukavemetli, yüksek sıcaklığa dayanıklı paslanmaz çelikten yapılmıştır. Zıvana benimser Bıçağın yorulma ömrünü sağlamak için köknar ağacı tipi yüksek mukavemet. Hareketli tüm bıçaklar frekans açısından test edilir ve bakım sırasında referans olarak kaydedilir.

d).Rotoru (ana mil) değiştirin;

Ana şaft, malzemenin kristal faz yapısının, fiziksel ve mekanik özelliklerinin TRT işleminin gereksinimlerini tam olarak karşıladığından ve rotorun dinamik denge testine tabi tutulduğundan emin olmak için yüksek mukavemetli alaşımlı çelik 25CrNiMoV entegre dövmeyi benimser.

e).Hareketli ve statik kanatların sızdırmazlığı;

Bilgisayar yazılımı, çalışma ortamını simüle etmek, bıçağın gerekli her durumdaki gerginliğini ve yer değiştirmesini kesin olarak hesaplamak, uç açıklığını ve kök açıklığını optimize etmek, hava sızıntısı kaybını azaltmak ve akış verimliliğini artırmak için kullanılır.

Seri numarası	İsim	Model/özellik	Adet/Birim	Uyarılar
1	Birinci aşama stator	Malzeme 17-4PH	1 seti
2	Birinci aşama rotor	Malzeme 2Cr13	1 seti
3	İkincil stator	Malzeme 2Cr13	1 seti
4	İkinci aşama rotoru	Malzeme 2Cr13	1 seti
5	rotor mili	25CrNiMoV	1 seti	Mil uçlu conta
6	Rulman silindiri (üst ve alt) ve aksesuarlarKılavuz halka	QT400-15A	1 seti	Sürücü aksesuarları dahil
7	Online Enerji Verimliliği Analizi ve Yaşam Yönetimi için BPRT/TRT Akıllı Sistem	TELM+sistemi	1 seti	Ana bilgisayar, ekran
MPG9.2-280.6/180 TRT Ünite Akış Optimizasyonu Dönüşüm Tedarik Kapsamı

7.TRT Dönüşüm İş Akışı ve Döngüsü

Kullanıcı ile TRT optimizasyon tadilat sözleşmesinin imzalanmasından itibaren 6 ay içinde tüm tadilat çalışmaları tamamlanacak olup, TRT'nin işleyişini gerçekten etkileyen yerinde değişiklik ve kurulum normalde 10 günü geçmeyecektir.

8. Bıçak Ömrünü Uzatmanın Önlemleri ve Faydaları

Yüksek toz içeriğine ve kısa bıçak ömrüne sahip TRT ünitesi kullanıcıları için, bıçak malzemesinin iyileştirilmesi (17-4PH) ve yüzeye seramik kaplamanın püskürtülmesi, bıçak ömrünü önemli ölçüde uzatabilir (hizmet ömrünün iki katından fazla), bakım döngüsü aralığını uzatabilir ve bakım iş yükünü azaltır.

17-4PH malzemesi (0Cr17Ni4Cu4Nb), yüksek mukavemet, sertlik ve iyi korozyon direncine sahip, bakır ve niyobyum / columbium'dan oluşan çökeltmeyle sertleştirilmiş martensitik paslanmaz çeliktir. Isıl işlemden sonra ürünün mekanik özellikleri daha mükemmeldir, çekme mukavemeti 890~1030 N/ mm2 kadar yüksek olan ürün, asit veya tuza karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir ve performansı 2Cr13'ten daha iyidir.

	0Cr17Ni4Cu4Nb	2Kr13
sertlik	277~311HB	217~269HB
uzatma gücü	900~970mpa	690mpa
akma dayanımı	760~900mpa	490mpa
Tablo 3 17-4PH/2Cr13 Bıçaklarının Malzeme Özelliklerinin Karşılaştırılması

TRT ünitesi kanatlarının özel çalışma ortamına göre püskürtme prosesi adaptif olarak iyileştirilmiş olup, TRT kanatlarının yüzey korozyon önleyicisine plazma püskürtme seramik teknolojisi uygulanmıştır. Plazma püskürtme, erimiş malzemenin plazma ile yüksek sıcaklıkta eritilmesi ve daha sonra erimiş malzeme parçacıkları, bir kaplama oluşturmak üzere yüksek hızlı gaz aracılığıyla parçaların yüzeyine itilir. Seramik kaplama kalınlığı 0.35 mm'dir. İyi pnömatik akış verimliliği ve bıçak mukavemeti sağlamasının yanı sıra mükemmel termal şok direncine ve soyulma direncine de sahiptir. Kaplamanın yüzey pürüzlülüğü düşüktür. İşlenmiş seramiğin yüzey pürüzlülüğü 0.7μm'ye ulaşabilir, bu da oldukça pürüzsüzdür. Kireç önleyici ile birlikte kullanıldığında bıçak ömrünü uzatma etkisi açıktır. Birçok TRT kullanıcısının uygulaması, bu işlemin TRT bıçaklarının iyi aşınma direncine ve korozyon direncine sahip olduğunu kanıtlamaktadır.

Yukarıda belirtilen kullanım ömrünü uzatma teknolojisinin benimsenmesiyle, bıçak bakım süresinin orijinal ömrünün 1.5-2 katına kadar uzatılması, böylece bakım sıklığının azaltılması, bakım maliyetinden tasarruf edilmesi ve kapatmanın güç tasarrufu faydalarının kaybının azaltılması bekleniyor. .

9. Kalite Güvencesi ve Performans Standardı Güvencesi

Kazan gaz türbini (TRT) akış geçişinin optimizasyon ve dönüşüm teknolojisinin gelişmiş, emniyetli ve güvenilir olduğundan ve benzer uygulama performansına sahip olduğundan emin olun;

Tedarik edilen parçaların kalitesinden emin olun, teslimattan önce tüm parçalar üzerinde gerekli muayene ve testleri yapın ve tüm tasarım ve üretimin ilgili düzenlemelerin gerekliliklerini karşıladığından emin olun; Kullanılan malzemelerin tümü nitelikli malzemelerdir ve ilgili malzeme kalite sertifikasını sağlayabilir. belgeler;

Kurulum ve hata ayıklamanın ardından, tedarik edilen parçalar standardın gerektirdiği güvenlik ve güvenilirliğe ulaşır ve akış değişikliğinin performans hedef değerini karşılar:

TRT akışının optimizasyonu ve dönüşümü sonrasında, her iki tarafın mutabakata vardığı performans değerlendirme taslağına göre, anlaşmada öngörülen çalışma koşulu parametreleri kapsamında, TRT elektrik üretim gücü artışının 892 kW'ın üzerinde olması garanti ediliyor.

10 Satış sonrası servis

10.1 TRT güçlendirme site hizmeti

Kullanıcılara verimli ve kaliteli satış sonrası hizmet sunmak, kalifiye ve deneyimli servis yöneticileri atamak, yenileme projesinin uygulama sürecini düzenli olarak raporlamak, yenileme için gerekli parçaları anlaşmaya göre teslim etmek ve profesyonel yerinde teknik servis ayarlamak yerinde kurulum, devreye alma ve diğer teknik servis projelerinden sorumlu personel/ekipler. Yenilenen ünite, zamanında devreye alınıp değerlendirildikten sonra bir yıllık garanti süresi içerisinde ücretsiz teknik servis hizmeti verecek.

10.2 Uzun süreli TRT bakım hizmeti

Türbin mühendislerinden ve profesyonellerden oluşan bir bakım ekibi genellikle aşağıdakileri içeren bakım hizmetleri sağlar:

Rotoru temizlemek için silindiri açın; Hareketli kanatların onarılması veya değiştirilmesi; Rotor göbeğinin aşınmış parçalarının onarılması; Mil üzerindeki tüm sızdırmazlık parçalarının değiştirilmesi; Muayenehane onarımı,

Ana şaft muylusu, baskı plakası ve kanat kök oluğu, renk kusuru tespitine tabi tutulacaktır.

Rulman silindirinin aşınmış parçalarının pasının çıkarılması, deformasyon muayenesi ve onarımı;

Sabit bıçağın onarımı veya değiştirilmesi, sabit bıçak yataklarının ve diğer aksesuarların değiştirilmesi;

Rotor onarıldıktan sonra 3000 dev/dk hızında yüksek hızda dinamik balans gerçekleştirilir.

Hareketli ve statik bıçaklar arasındaki boşluğu kontrol edin;

Saha kurulumu için gerekli olan silindir yatağı sızdırmazlık şeridi ve konumlandırma pimi;

Diğer Müşterilerin İhtiyaç Duyduğu TRT Hizmeti

10.3 Bıçaklar gibi yedek parçaların uzun vadeli temini

Bıçak üretim ve imalat kabiliyetine sahip olup, bıçak yedek parça deposuna sahiptir. Geleneksel bıçaklar müşterilerin acil ihtiyaçlarını karşılayabilir.

11. İlgili ekler

Büyük işleme ve üretim tesislerinin listesi

Cihaz türü	Model	kapasite	İş parçası ağırlığı	qty	Anavatan
		XxYxZ	(Kg)	(Ayarlamak
Yatay işleme merkezi (dört eksenli)	HM630	1000x800x850	1200	1	Doosan, Kore
Dikey işleme merkezi (beş eksenli)	XHK800	1250x400x400	1000	1	Çin
Dikey işleme merkezi (beş eksenli)	HL5001A	Φ800 x320	1000	1	Çin
Yüksek hızlı dikey işleme merkezi (dört eksenli)	VF3SS/VF3/VF4	1016x508x635	800/1600	6	Haas, ABD
Dikey işleme merkezi (dört eksenli)	VM1300A	1300x650x710	1500	2	Çin
Dikey işleme merkezi (dört eksenli)	BV100	1050x510x560	700	2	Çin
Lazer kaplama sistemi	RC-LCD-800W	Sabit/hareketli	1500/30000	1	Çin
Stellit Kaynak/Yüksek Frekanslı Söndürme Sistemi	GGC-80-2	1500x500x500	500	1	Çin
Aşındırıcı bant taşlama/parlatma makinesi	2M5430	Φ200 x50	50	12	Çin

Sayısal kontrollü takım tezgahı grubu

Lazer kaplama sistemi

Stellit Kaynak/Yüksek Frekanslı Söndürme Sistemi

Rotor kurulum ve bakım cihazı

Aşındırıcı bant taşlama ve polisaj makine grubu

Cihaz tipi	Model	ölçüm aralığı		Adet	Menşe Yeri
		XxYxZ		(Tayvan)
Koordinat ölçüm makinesi	X08107	800x1000x700		1	Wenze, Almanya
50x projektör	JT36-500	200x100x70		1	Xintian Optoelektronik
Takım ölçüm cihazı	E238	Φ280 x380		1	ELBO, İtalya
Pürüzlülük ölçüm cihazı	SJ-210			1	MITU, Japonya
Frekans test sistemi	ÖSO-C	200-1200		1	Xi'an Jiaotong Üniversitesi
brinell sertlik test cihazı	HB-300B			1	Pekin dönemi
Tahribatsız muayene makinesi	CJW-2000I	0-1500		1	Jiangsu Sanshengda
İzgesel çözümleyici	WX-5			1	Tianjin Jinfei
Koordinat ölçüm makinesi‍			50x projektör
Takım ölçüm cihazı			Pürüzlülük ölçüm cihazı
Manyetik parçacık kusur tespiti			Manyetik parçacık kusur dedektörü

11.1 Müşteri Listesi

Ana türbin tedarikçisi

Shaanxi Blower (Grup) Co., Ltd.

Chengdu Motor (Grup) Co., Ltd.

Nanjing Türbin Motoru (Grup) Co., Ltd.

Harbin Buhar Türbini Fabrikası Co., Ltd.

Dongfang buhar türbini co., ltd

Pekin Kuzey Ağır Hizmet Kamyon Motor Co., Ltd.

......

Son müşteri

Hebei Demir ve Çelik Co, Ltd

Shandong Demir ve Çelik Group Co., Ltd.

Jiangsu Shagang Group Co., Ltd.

Lianfeng Çelik (Zhangjiagang) Co., Ltd.

Changzhou Zhongtian Steel Group Co., Ltd.

Gansu Jiugang Grup Şirketi

Çin Datang Grup Şirketi

Çin Kaynakları Elektrik Enerjisi Holding Co., Ltd.

......

11.2 Deneyimi

Zhongtian Steel'in 6# Rotor Rulman Çeliğinin Sökülmesi ve Tamiri

Zhongtian Iron and Steel Company'nin 10 Nolu Rotorunun Rulman Çeliğini Söküp Takarak Onarımı

Zhongtian Steel'in 7#BPRT Rotoru Bıçakları Söküp Değiştiriyor, Rotor Rulman Silindirini Onarıyor

Shagang grubu huasheng ironmaking 2#TRT rotorunun sökülmesi ve tam bir dinamik ve statik kanat seti değiştirilmesi, rotor yatağı silindir rakoru lazer kaplaması

Shagang grup huasheng ironmaking 7#TRT rotorunun sökülmesi ve tam bir dinamik ve statik kanat setinin değiştirilmesi

CSIC Kayar Yağ Pompası Buhar Türbininin İmalatı, Montajı ve Devreye Alınması

Tangshan Ruifeng Steel MPG9.7BPRT Rotor Rulman Silindirinin Sökülmesi ve Revizyonu

Shagang First Coking 18MW Endüstriyel Buhar Türbininin Rotor Montajı

Shandong Huantai Termoelektrik 25MW Yüksek Sıcaklık ve Yüksek Basınçlı Buhar Türbini Rotor Sökme ve Montaj Bıçağı

Jinan Steel 3200 Yüksek Fırınında TRT Rotorunun Sökülmesi ve Onarımı

Changqiang Çelik Türbininin Son Aşama Rotorunun Sökülmesi ve Montajı

Jiuquan Steel 3#TRT Rotor Sökün ve Bıçakları Değiştirin

Benxi Steel'de "MAN Türbin" TRT Rotoru için Demontaj ve Montaj Bıçaklarının Haritalanması ve İmalatı

Datang Baoding Termoelektrik 8#9#125MW Buhar Türbininin Alçak Basınç Rotorunun Optimizasyonu

Jining Jinwei 50MW Kombine Çevrim Buhar Türbini Optimizasyonu

Beian Termik Santralinde 50MW Kombine Çevrim Buhar Türbininin Optimizasyonu

Hulinhe Enerji Santralinde 100MW Buhar Türbininin Yeniden İnşası

Lianfeng Steel'de 25MW Buhar Türbini Rotor Kanadı Optimizasyonu

Lianfeng Steel'de 3#BPRT Rotor Kanadı Optimizasyonu

Lianfeng Iron and Steel Company'de 6#TRT Rotor Kanadı Optimizasyonu

Lianfeng Steel'de 4#BPRT Rotor Kanadı Optimizasyonu

Lianfeng Iron and Steel Company'de 7#TRT Rotor Kanadı Optimizasyonu

11.3 İlgili fotoğraflar