Модернізація парового турбіна може повністю використовувати продуктивність і механічні матеріали, а також допомагати виробникам задовольняти актуальні виробничі потреби своєчасно і ефективно. Люди можуть використовувати модернізацію парового турбіна для отримання допомоги у багатьох аспектах, таких як забезпечення енергією виробничих потреб заводу, використання наявних технічних умов для модернізації парового турбіна, підвищення ефективності використання, зменшення споживання енергії, приносити більше економічних і соціальних користь підприємствам чи окремим особам, а також сприяти швидкому розвитку продуктивності та суспільства.
(1) Порівняння технічних даних до і після модернізації
Товар | одиниця | до модернізації | після модернізації | |
Постачальник | LMZ б formerly СРС | |||
модель установки | К-500-23.5-4 | N550-23.54/540/540 | ||
початковий час експлуатації | 1998 | 2016 | ||
рейтинговий/макс. вихід | мВт | 590/550 | 550/598 | |
Особливості дизайну | импульс | Реакція | ||
Швидкість | об/хв | 3000 | 3000 | |
головний пар | тиск | Мпа | 23.54 | 23.54 |
Температура | ℃ | 540 | 540 | |
повторний пар | тиск | Мпа | 3.51 | 3.50 |
Температура | ℃ | 540 | 540 | |
ефективність ВД оболонки | % | 83 | 89 | |
ефективність СД оболонки | % | 90 | 94 | |
Ефективність НД оболонки | % | 72.5 | 87 | |
зворотній тиск | kPa | 4.27 / 5.44 | 4.27 / 5.44 | |
Подогрів | 8 | 8 | ||
результат покращення коефіцієнта теплової витрати | КJ/кWh | стандарт | 550 зменшено приблизно на 550 |
(2) Обсяг заміни при модернізації компонентів парового шляху
Обсяг заміни при модернізації компонентів парового шляху показаний нижче за допомогою кольорів:
(3) Виконання проекту модернізації
Перевірити та прийняти ефективність корпусів та рівень теплової витрати у строгому відповідності з специфікацією ITP ASME PTC6-1996.
Термін виготовлення: 12---15 місяців
Тривалість робіт модернізації на об'єкті: 90---100 днів.
(4) Результат модернізації
Тепловий коефіцієнт парової турбіни має зменшитися приблизно на 550КДж/КВт·год. Споживання вугля має зменшитися на 22г/квт·год.
Річне заощадження стандартного вугілля: приблизно 60,000 тонн (на основі річного обсягу використання 5000 годин)
Річне зменшення викидів CO2: приблизно 150,000 тонн (на основі річного обсягу використання 5000 годин)
Річний збільшення виробництва електроенергії: 250 мільйонів КВт·год (на основі річного обсягу використання 5000 годин)
Період окупності інвестицій: ~ 2 роки.
(1) Порівняння технічних даних до і після модернізації
Товар | одиниця | до модернізації | після модернізації | |
Постачальник | Харків бувшого СРСР | |||
модель установки | K-320-23.5-4 | N340-23.54/540/540 | ||
початковий час експлуатації | 1994.3 | 2008.12 | ||
рейтинг/макс. вихід | мВт | 320/335 | 340/354 | |
Швидкість | об/хв | 3000 | 3000 | |
головний пар | тиск | Мпа | 23.54 | 23.54 |
Температура | ℃ | 540 | 540 | |
повторний пар | тиск | Мпа | 3.69 | 3.71 |
Температура | ℃ | 540 | 540 | |
виділення пари | Оцінений | t/h | / | 50 |
Макс. | t/h | / | 70 | |
тиск виділення пари | Мпа | / | 0.9 | |
зворотній тиск | kPa | 4.8 | 4.8 | |
Подогрів | 8 | 8 | ||
результат покращення коефіцієнта теплової витрати | КJ/кWh | стандарт | 640 зменшено приблизно до 640 |
(2) Обсяг заміни при модернізації компонентів парового шляху
Обсяг заміни для модернізації компонентів парового шляху ілюструється нижче за допомогою кольору:
(3) Виконання проекту модернізації
Перевірити та прийняти ефективність корпусів та рівень теплової витрати у строгому відповідності з специфікацією ITP ASME PTC6-1996.
Термін виготовлення: 12---15 місяців
Тривалість модернізаційних робіт на місці: 70---90 днів.
(4) Результат модернізації
Енерговитратність парової турбіни має зменшитися приблизно на 640КДж/КВт·год. Споживання вугля має зменшитися на 25г/квт·год.
Річне заощадження стандартного вугілля: приблизно 40,000 тонн (на основі річного використання 5000 годин)
Щорічне зменшення викидів CO2: приблизно 108 000 тонн (на основі щорічного показника використання 5000 годин)
Щорічний рост виробництва електроенергії: 100 мільйонів КВт·год (на основі щорічного показника використання 5000 годин)
Термін окупності інвестицій: 2~3 роки.
(1)Порівняння технічних даних до і після модернізації
Товар | одиниця | до модернізації | після модернізації | |
Постачальник | LMZ б formerly СРС | |||
модель установки | K300-170-3 | N320-16.2/540/540 | ||
початковий час експлуатації | 1996 | 2011.3 | ||
рейтинговий/макс. вихід | мВт | 300/320 | 320/336 | |
Швидкість | об/хв | 3000 | 3000 | |
головний пар | тиск | Мпа | 16.2 | 16.2 |
Температура | ℃ | 540 | 540 | |
повторний пар | тиск | Мпа | 3.53 | 3.57 |
Температура | ℃ | 540 | 540 | |
виділення пари | Оцінений | t/h | / | 350 |
Макс. | t/h | / | / | |
тиск виділення пари | Мпа | / | / | |
зворотній тиск | kPa | 5.6 | 5.6 | |
Подогрів | 8 | 8 | ||
результат покращення коефіцієнта теплової витрати | КJ/кWh | стандарт | 410 зменшено приблизно на 410 |
(2) Обсяг заміни при модернізації компонентів парового шляху
Обсяг заміни для модернізації компонентів парового шляху ілюструється нижче за допомогою кольору:
(3) Виконання проекту модернізації
Перевірити та прийняти ефективність корпусів та рівень теплової витрати у строгому відповідності з специфікацією ITP ASME PTC6-1996.
Термін виготовлення: 11---12 місяців
Період ретрофітингу на об'єкті: приблизно 70 днів.
(4) Результат модернізації
Калорифікація парової турбіни має зменшитися приблизно на 410КДж/КВт·г. Використання вугля має зменшитися на 16г/квт·г.
Річне заощадження стандартного вугілля: приблизно 25,600 тонн (на основі річної використовуваності 5000 годин)
Річне зменшення викидів CO2: приблизно 69,000 тонн (на основі річної використовуваності 5000 годин)
Щорічний рост виробництва електроенергії: 100 мільйонів КВт·год (на основі щорічного показника використання 5000 годин)
Термін окупності інвестицій: 2~3 роки.
(1) Порівняння технічних даних до і після модернізації
Товар | одиниця | до модернізації | після модернізації | |
Постачальник | LMZ б formerly СРС | |||
модель установки | K215-130-1 | C228-12.75/0.245/540/540 | ||
початковий час експлуатації | У жовтні 1989 року, у 2000 році компанія Siemens виконала ретрофітинг для НД шляху пару НД корпусу | 2008.11 Quansiwei виконала модернізацію для парового шляху ВД та ПД блоку ВД та ПД оболонки | ||
Вихід | Оцінений | мВт | 219.9 | 228 |
Макс. | мВт | 226 | 235 | |
Швидкість | об/хв | 3000 | 3000 | |
головний пар | тиск | Мпа | 12.75 | 12.75 |
Температура | ℃ | 540 | 540 | |
повторний пар | тиск | Мпа | 2.40 | 2.11 |
Температура | ℃ | 540 | 540 | |
виділення пари | Оцінений | t/h | / | 200 |
Макс. | t/h | / | 340 | |
тиск виділення пари | Мпа | / | 0.245 | |
зворотній тиск | kPa | 5.0 | 5.0 | |
Подогрів | 8 | 8 | ||
результат покращення коефіцієнта теплової витрати | КJ/кWh | стандарт | 243 зменшено приблизно на 243 |
(2) Обсяг заміни при модернізації компонентів парового шляху
Обсяг заміни для модернізації компонентів парового шляху ілюструється нижче за допомогою кольору:
(3) Виконання проекту модернізації
Перевірити та прийняти ефективність корпусів та рівень теплової витрати у строгому відповідності з специфікацією ITP ASME PTC6-1996.
Термін виготовлення: 9---11 місяців
Період модернізаційних робіт на місці: близько 55 днів.
(4) Результат модернізації
Тепловий коефіцієнт парової турбіни має зменшитися приблизно на 243КДж/КВт. Витрати вуглецю мають зменшитися на 10.4г/квт.
Річне заощадження стандартного вуглецю: приблизно 11,000.- тонн (на основі річної використовуваності 5000 годин)
Річне зменшення викидів CO2: приблизно 29,700.- тонн (на основі річної використовуваності 5000 годин)
Річний збільшення виробництва електроенергії: 40 мільйонів КВт (на основі річної використовуваності 5000 годин)
Термін окупності інвестицій: 2~3 роки.