Парова турбіна

Технічне обслуговування та капітальний ремонт У процесі виробництва парова турбіна може мати легкі або важкі несправності, легкі можуть вплинути на виробництво, а важкі можуть спричинити нещасні випадки. Тому в процесі виробництва електроенергії необхідно проводити регулярне технічне обслуговування парової турбіни, перевіряти робочий стан машини, вчасно виявляти проблеми, використовувати професійні технічні засоби для проведення технічного обслуговування та реєструвати помилки в часі. За допомогою аналізу з’ясуйте причини несправностей, узагальніть досвід, з’ясуйте ключові моменти проблем і вживайте ефективних заходів щодо технічного обслуговування або технічного обслуговування, які можуть зменшити ймовірність механічних несправностей у майбутньому виробництві, забезпечити нормальну роботу парова турбіна, а також забезпечити ефективність виробництва та безпеку, наскільки це можливо.

Переваги для клієнтів

Модернізуючи та модифікуючи різні частини парової турбіни, клієнт отримає наступні переваги.
1. Енергозбереження та зменшення споживання для підвищення ефективності установки.
2. Усунути наявні в циліндрі дефекти та підвищити надійність і стійкість агрегату.
3. Зниження витрат на експлуатацію та обслуговування.
4. Зменшити забруднення навколишнього середовища.
5. Продовжити термін служби агрегату.
6. збільшити швидкість зміни навантаження блоку, більш гнучко брати участь у конкуренції ринку електроенергії чи ринку теплопостачання.

Немає	Обсяг робіт
1.	Зніміть/встановіть ротор генератора
	A.	Зніміть протипожежні лінії
	B.	Видалити Exciter
	C.	Зніміть захист муфти
	D.	Роздільна муфта LP Gen
	E.	Перевірити та записати як знайдене вирівнювання
	F.	Зніміть верхні половини підшипників і перевірте
	G.	Зніміть торцеві екрани та повітряні ущільнення TE та GE
	H.	Зніміть водневі ущільнення
	I.	Встановіть підйомний пристрій ротора
	J.	Зніміть нижні напівпідшипники #5/#6 і перевірте
	K.	Зніміть внутрішні повітряні ущільнення
	L.	Встановіть піддон ротора
	M.	Зніміть підйомний пристрій ротора
	N.	Зніміть ротор генератора та поставте на підставки
	O.	Встановіть піддон ротора
	P.	Встановіть ротор генератора
	Q.	Встановіть підйомний пристрій ротора
	R.	Зніміть черевну частину ротора
	S.	Встановіть внутрішні повітряні ущільнення
	T.	Встановіть нижні напівпідшипники #5/#6
	U.	Зніміть пристрій підйому ротора
	V.	Перевірте та запишіть як побудоване вирівнювання
	W.	Встановити водневі ущільнення
	X.	Встановіть торцеві екрани та повітряні ущільнення TE та GE
	Y.	Встановіть верхні половини підшипників #5/#6
	Z.	Повторне з’єднання роторів низького тиску та генератора та встановлення з’єднувального захисного кожуха, встановлення збудника та ліній протипожежного захисту
2.	Перевірка опорних підшипників
	A.	Зняття передньої стандартної верхньої кришки
	B.	Запис Axial Float
	C.	Зняття верхньої кришки опорного корпусу
	D.	Зняття та перевірка активних і неактивних упорів
	E.	Перевірте механічний пристрій відключення
	F.	Перевстановіть опорні колодки (активні та неактивні)
	G.	Встановіть верхню кришку опорного корпусу та зафіксуйте осьовий поплавок
	H.	Остаточне встановлення передньої стандартної верхньої кришки
3.	Перевірка корпусу головного масляного насоса
	A.	Зніміть верхню кришку
	B.	Огляньте внутрішні частини масляного насоса
	C.	Перевірте та зафіксуйте внутрішнє оформлення. Зробіть коригування, якщо потрібно
	D.	Встановіть верхню кришку
4	Перевірка підшипників № 1, 2, 3 і 4
	A.	Зняття верхніх і нижніх півпідшипників і перевірка/запис зазорів
	B.	Полірування журналу
	C.	Встановіть верхню та нижню половину підшипників
5.	ПЕРЕВІРКА КЛАПАНА турбіни
	A.	Зніміть GV #1 & #2 і перевірте
	B.	Зніміть головні запірні клапани RHS і перевірте
	C.	Зніміть IGV #1 і #2 і перевірте
	D.	Зніміть і перевірте головний паровий фільтр
	E.	Встановіть клапан GV №1 і №2
	F.	Встановіть головний запірний клапан RHS
	G.	Встановлення IGV #1 & #2
	H.	Зніміть і перевірте головний паровий фільтр
6.	Огляд турбіни HP/IP
	A.	Зніміть двері лазу із зовнішнього корпусу LP
	B.	Відкрутіть перехідну трубу
	C.	Зняти перегородку
	D.	Зніміть перехідну трубу
	E.	Відкрутіть гвинти лінії HP/IP
	F.	Зніміть зовнішній корпус HP/IP
	G.	Зніміть внутрішній корпус і діафрагми
	H.	Від'єднайте ротор від турбіни низького тиску
	I.	Запис внутрішніх зазорів
	J.	Зніміть ротор HP/IP
	K.	Очистіть усі компоненти
	L.	Перевстановіть ротор HP/IP
	M.	Зніміть підшипник NDE і DE з боку турбіни A і B
	N.	Встановіть внутрішній корпус і діафрагми
	O.	Вирівняйте ротор, перевірте зазор і підключіть його до турбіни низького тиску
	P.	Встановіть зовнішній корпус HP/IP
	Q.	Встановіть усі роз’ємні болти та повністю затягніть
	R.	Встановіть перехідну трубу
	S.	Встановіть усі фланцеві болти та повністю затягніть
	T.	Відновити перегородку
7.	Перевірка TBFP A і B
	A.	Відкрутіть роз’ємні болти TBFP A і B
	B.	Зніміть зовнішній корпус TBFP A і B
	C.	Від'єднайте ротор від насоса
	D.	Зніміть підшипник NDE і DE з боку турбіни A і B
	E.	Запис внутрішніх зазорів
	F.	Зніміть ротор TBFP A і B
	G.	Очистіть усі компоненти
	H.	Перевстановіть ротори TBFP A і B
	I.	Встановіть підшипник NDE і DE з боку турбіни A і B
	J.	Запис внутрішніх зазорів
	K.	Вирівняйте ротор, перевірте зазор і повторно підключіть до насоса
	L.	Встановіть корпус TBFP A & B
	M.	Встановіть усі роз’ємні болти та повністю затягніть