Khí lò cao Không gian phát triển công nghệ phát điện CCPP Việt Nam

Tăng cường hợp tác về hiệu quả năng lượng và giảm lượng carbon

Takahiro Kawaguchi, Chủ tịch Công ty TNHH Công nghệ Kỹ thuật Tua bin khí Mitsubishi Power (Nam Kinh), cho biết trong bài phát biểu của mình: “Trong nửa đầu năm nay, do nhu cầu sụt giảm, cú sốc cung và sự bùng phát của bệnh viêm phổi New Crown , lợi nhuận của ngành công nghiệp sắt thép đã giảm đáng kể và giá sản phẩm tiếp tục ở mức thấp Trên khắp thế giới, sự phát triển nhanh chóng của quá trình không cacbon hóa, sử dụng năng lượng hydro và công nghệ kỹ thuật số đã dẫn đến những thay đổi mạnh mẽ về mặt kinh tế. môi trường thị trường cũng như nhu cầu của khách hàng trước những điều kiện thị trường phức tạp, Mitsubishi sẵn sàng hợp tác với các công ty thép Trung Quốc để tăng cường hợp tác về tiết kiệm năng lượng và giảm thiểu carbon."

Xu Xiufu, Tổng Giám đốc Công ty TNHH Công nghệ Kỹ thuật Tua bin khí Mitsubishi Power (Nam Kinh), cho biết: “Với việc mở cửa thị trường giao dịch vòng tròn phát thải carbon quốc gia, việc giảm lượng carbon của các tổ máy phát điện CCPP (các tổ máy phát điện chu trình hỗn hợp khí-hơi nước) ) sẽ trở thành điểm lợi nhuận mới cho ngành thép bên cạnh nguồn điện tự tạo, đồng thời mang lại nhiều lợi ích xã hội và môi trường hơn cho doanh nghiệp trên cơ sở không thay đổi quy trình sản xuất và cơ cấu cung cấp năng lượng, công nghệ CCPP. là một trong những giải pháp hữu hiệu nhằm tiết kiệm năng lượng và giảm lượng carbon trong ngành thép, đến nay các tổ máy phát điện Mitsubishi CCPP trong nước đã tạo ra hơn 200 tỷ kWh điện, tiết kiệm hơn 58 triệu tấn than tiêu chuẩn cho ngành sắt thép, và giảm hơn 150 triệu tấn lượng khí thải carbon dioxide so với các tổ máy phát điện nồi hơi nhiệt độ cao, áp suất cao và siêu cao áp được chế tạo trong cùng thời kỳ, các tổ máy phát điện CCPP vượt trội hơn 30% về mọi chỉ số. ."

Đến nay, 33 tổ máy phát điện Mitsubishi CCPP với nhiều mẫu mã đa dạng đã được áp dụng tại các doanh nghiệp thép trong nước, trong đó 30 tổ đã đưa vào vận hành và 3 tổ đang được xây dựng. Thời gian vận hành tích lũy của các tổ máy được ủy quyền đã vượt quá 2.37 triệu giờ, với tỷ lệ sẵn sàng đạt hơn 99%, loại bỏ những lo ngại ban đầu của ngành thép về độ tin cậy vận hành của các tổ máy phát điện CCPP.

Cải thiện công nghệ carbon thấp

Phát triển carbon thấp là nội dung quan trọng nhằm giải quyết nút thắt về hạn chế về môi trường, năng lượng và tài nguyên, đồng thời thúc đẩy sự phát triển chất lượng cao của ngành, đồng thời là phương án chính và mục tiêu cuối cùng.

Gao Xue, Phó Kỹ sư trưởng Viện Nghiên cứu và Quy hoạch Công nghiệp Luyện kim, cho biết: "Các doanh nghiệp sắt thép lớn và vừa thể hiện trình độ phát triển tiên tiến của ngành. Theo dữ liệu do Hiệp hội Công nghiệp Sắt thép Trung Quốc công bố, toàn diện Tiêu hao năng lượng tấn thép của các doanh nghiệp sắt thép lớn và vừa trọng điểm cả nước năm 2021 sẽ là 549.24 kg than tiêu chuẩn, giảm 0.59 kg than tiêu chuẩn so với năm 2020, giảm 0.11% so với năm 2015. mức giảm tiêu thụ năng lượng toàn diện trên mỗi tấn thép đạt 4%."

Gaoxue giới thiệu rằng so với năm 2020, tốc độ thoát khí lò luyện cốc năm 2021 giảm 0.39 điểm phần trăm hay 40.17%; tốc độ thoát khí lò cao giảm 0.08 điểm phần trăm, tương đương 6.30%; tấn thép thu hồi từ khí chuyển đổi đạt 119.2 m1.40, tăng 10%. Tỷ lệ nhiệt thải và năng lượng tự tạo, thể hiện mức độ sử dụng năng lượng thứ cấp trong ngành, tăng dần 44 điểm phần trăm từ 2015% năm 54 lên 2021% vào năm XNUMX.

Theo thống kê chưa đầy đủ, năm 2020, 55 tổ máy phát điện CCPP với tổng công suất lắp đặt 6,156 MW đã được xây dựng tại các doanh nghiệp thép thống kê trọng điểm ở Trung Quốc. Năm 2020, 357 tổ máy phát điện hơi nước với tổng công suất lắp đặt 2,386 MW đã được xây dựng tại các doanh nghiệp trọng điểm. thống kê các doanh nghiệp thép tại Trung Quốc. Năm 2020, gần 700 tổ máy phát điện nồi hơi gas với tổng công suất lắp đặt là 34,730 MW, tăng so với cùng kỳ là 3,130 MW. Theo thống kê, tỷ lệ tự phát điện trung bình toàn quốc vào năm 2021 sẽ vào khoảng 54%.

Để nâng cao mức độ ứng dụng các công nghệ chuyển đổi carbon thấp, Gao Xue đưa ra ba đề xuất: Thứ nhất, thúc đẩy mạnh mẽ mức độ phân phối than tự động trong lò luyện cốc, các công nghệ xử lý tiên tiến như tiết kiệm than và giảm cốc trong lò cao, cải thiện hiệu quả sử dụng than và thúc đẩy chuyển đổi năng lượng hiệu quả. Thứ hai là tăng tỷ trọng năng lượng điện trong mức tiêu thụ năng lượng cuối cùng của ngành sắt thép, nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng một cách có hệ thống, đồng thời ủng hộ và thúc đẩy công nghệ sản xuất điện hiệu suất cao CCPP. Thứ ba, phát triển mạnh mẽ công nghệ lưu trữ năng lượng, dựa vào các đơn vị sản xuất điện khí và nhiệt thải của các doanh nghiệp sắt thép, dựa trên công nghệ lưu trữ nhiệt rắn và lưu trữ nhiệt muối nóng chảy, dựa vào nền tảng số hóa năng lượng và sử dụng điều khiển tổng hợp đa năng lượng công nghệ kết hợp với biểu giá chia sẻ thời gian, mua bán điện, v.v. để nâng cao khả năng điều chỉnh của hệ thống năng lượng của các doanh nghiệp sắt thép, để các doanh nghiệp sắt thép có thể đảm nhận các chức năng quan trọng là cạo đỉnh và lấp các thung lũng, đáp ứng về phía nhu cầu, thúc đẩy tiêu thụ các nguồn năng lượng mới, đồng thời giải quyết các vấn đề do tiếp cận các nguồn năng lượng tái tạo quy mô lớn gây ra. Nó cũng giải quyết các vấn đề về sự không phù hợp giữa tải nguồn trong khu vực do tiếp cận năng lượng tái tạo trên quy mô lớn, tăng cường khả năng tương tác của tải nguồn-mạng, cân bằng việc sử dụng năng lượng trong khu vực và nâng cao giá trị của năng lượng.

Cải thiện hiệu quả tự tạo

Trong giai đoạn "Kế hoạch 14 năm lần thứ XNUMX", dưới sự kiểm soát kép giữa giảm lượng carbon và tiêu thụ năng lượng, năng lực sản xuất của ngành sắt thép sẽ được kiểm soát chặt chẽ, hơn nữa buộc các doanh nghiệp phải nâng cao hiệu quả, giảm lượng carbon, giảm chi phí và tăng hiệu quả.

Yong Yizheng, Kỹ sư Giám đốc Công ty TNHH Công nghệ Kỹ thuật Tua bin khí Mitsubishi Power (Nam Kinh) cho biết: “Trên nền tảng tiết kiệm năng lượng và giảm lượng carbon, ngành sắt thép đã tăng nhanh tỷ trọng điện tự tạo ra từ khí đốt. , và do không có sự gia tăng đáng kể về công suất sản xuất, so với tổng lượng điện tự sản xuất được lắp đặt, khi kết thúc 'Kế hoạch 12.8 năm lần thứ 45' đã tăng 2983% mặc dù mức độ tự sản xuất chung của sắt thép. các doanh nghiệp đang ngày càng cải tiến, các máy phát thông số trung gian được thể hiện bằng siêu kép và cận tới hạn chiếm phần lớn trong ngành và tỷ lệ các tổ máy phát điện CCPP hiệu suất cao quy mô lớn có hiệu suất phát điện trên 2363% vẫn tương đối nhỏ. Các tổ máy phát điện CCPP lớn có công suất lắp đặt 1 MW, cùng thời điểm với ngành thép của Nhật Bản. Các tổ máy phát điện CCPP lớn có công suất lắp đặt 90 MW, thông qua công suất sản xuất sắt thép XNUMX tỷ tấn của Trung Quốc và sản lượng sắt thép XNUMX triệu tấn của Nhật Bản. phân tích so sánh công suất của ngành công nghiệp sắt thép Trung Quốc, công nghệ sản xuất điện khí lò cao hiệu suất cao tiên tiến còn rất nhiều dư địa để phát triển."

Jiang Zuoming, Kỹ sư Giám đốc Khu vực Vận hành của Nhà máy Điện Kiểm soát Năng lượng An Sơn số 2, cho biết: "Anshan Iron & Steel rất coi trọng việc bảo vệ môi trường và phát triển nền kinh tế tái chế, đồng thời luôn tuân thủ khái niệm 'phát triển tái chế' Để sử dụng hiệu quả khí giàu, nó áp dụng quy trình sản xuất điện CCPP để sử dụng hiệu quả khí than giàu. So với bộ tạo khí thông thường, tổ máy phát điện CCPP 180 MW có khả năng thích ứng mạnh mẽ và nhiều loại khí lò cao. nhiệt trị; động cơ đốt và động cơ hơi nước được bố trí theo trục kép có khả năng sưởi ấm cho cộng đồng và giảm ô nhiễm không khí cho khu vực đô thị từ lò hơi đốt than thông qua việc khai thác sâu tiềm năng và tối ưu hóa; khi vận hành, hiệu suất phát điện đạt hơn 47.3%, cao hơn so với lò hơi đốt gas thông thường;"

Zhang Jianqiu, kỹ sư động cơ đốt của bộ phận phát điện thuộc Cục Năng lượng và Môi trường của Maanshan Steel, cho biết: "Bộ Năng lượng và Môi trường của công ty áp dụng bộ máy phát điện CCPP trục đơn M701SDAX có nhiệt trị thấp đầu tiên trong nước, thiết bị này được thiết kế để có một tải định mức là 183 megawatt, với hiệu suất nhiệt thiết kế hơn 47% và hiệu suất đo được là hơn 48%, công suất phát điện hàng năm khoảng 1,427.4 triệu kilowatt giờ. Nó có thể tái chế và sử dụng hoàn toàn các nguồn khí dồi dào. được tạo ra từ quá trình sản xuất sắt thép, giảm sự phân tán khí, bảo vệ môi trường sinh thái và nâng cao hiệu quả tự phát điện.”

"Kể từ khi vận hành tổ máy phát điện CCPP công suất 183 MW của Nhà máy điện Masteel Beihu, nó đã thực hiện sản xuất chu kỳ dài liên tục an toàn và ổn định và đã tạo ra tổng cộng 780.3 triệu kWh điện từ tháng 2022 đến tháng 99 năm XNUMX, với hệ số phụ tải là XNUMX%, đạt được tình hình đôi bên cùng có lợi về mặt lợi ích kinh tế, xã hội và môi trường." Trương Kiến Thu nói.

Để cải thiện hơn nữa chất lượng, hiệu quả cũng như giảm cường độ phát thải carbon, Mitsubishi Power hiện đang thực hiện công việc nghiên cứu và phát triển các tổ máy phát điện CCPP thu nhỏ và hiệu quả hơn cho các công ty thép. Đồng thời, Mitsubishi Power cũng đang phát triển tua bin khí đốt hydro và amoniac, một công nghệ sẽ sử dụng nhiên liệu hoàn toàn không có carbon và tạo ra lượng khí thải carbon bằng không.