Câu hỏi Thường gặp về Nhà máy Turbin Khí FAQ Chỉnh sửa

Câu hỏi Thường gặp về Nhà máy Turbin Khí FAQ Chỉnh sửa

Trong quá trình vận hành của nhà máy điện tua-bin khí, rò rỉ nhà máy điện tua-bin khí và biến dạng xi lanh là những vấn đề thiết bị phổ biến nhất. Độ kín khít của mặt nối xi lanh直接影响 đến sự vận hành an toàn và kinh tế của tổ hợp. Việc bảo trì và cạo mặt nối của xi lanh để làm cho nó kín là công việc quan trọng. Trong quá trình xử lý rò rỉ hơi nước của mặt nối, cần phải phân tích kỹ lưỡng nguyên nhân hình thành. Dựa trên mức độ biến dạng và kích thước khe hở, có thể sử dụng tổng hợp các phương pháp khác nhau để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của mặt nối.

Nguyên nhân gây rò rỉ xi lanh

1. Xi lanh được chế tạo bằng phương pháp đúc. Sau khi xi lanh rời nhà máy, nó phải trải qua quá trình xử lý lão hóa, tức là lưu kho trong một thời gian để loại bỏ hoàn toàn ứng suất nội sinh phát sinh trong quá trình đúc. Nếu thời gian lão hóa quá ngắn, các xi lanh đã gia công sẽ bị biến dạng trong quá trình vận hành sau này, đây là lý do tại sao một số xi lanh vẫn còn hiện tượng rò rỉ hơi sau lần xử lý rò rỉ đầu tiên. Vì xi lanh vẫn đang không ngừng biến dạng.

2. Tình trạng lực của xy lanh trong quá trình vận hành rất phức tạp. Ngoài tải trọng tĩnh từ sự chênh lệch áp suất giữa khí bên trong và bên ngoài xy lanh cùng với trọng lượng của các thành phần được lắp đặt vào đó, nó còn phải chịu lực phản ứng từ phần tĩnh khi hơi nước chảy qua cánh tĩnh, và các lực tác động lên xy lanh ở trạng thái lạnh và nóng của ống nối. Dưới tác động của các lực này, xy lanh bị biến dạng dẻo và gây ra hiện tượng rò rỉ.

3. Tải trọng của xy lanh tăng hoặc giảm quá nhanh, đặc biệt là khi nhiệt độ thay đổi nhanh chóng trong quá trình khởi động nhanh, dừng máy và điều kiện vận hành, cách làm ấm xy lanh không đúng, lớp cách nhiệt được mở quá sớm trong quá trình dừng và bảo trì, v.v., tạo ra ứng suất nhiệt lớn và biến dạng nhiệt.