Chúng tôi cung cấp dịch vụ nâng cấp hiệu suất nhà máy điện, cải tiến thiết bị cũng như thu hồi và sử dụng nhiệt thải. Dịch vụ của chúng tôi được thiết kế để giúp các nhà máy điện nâng cao hiệu suất, giảm mức tiêu thụ năng lượng và chi phí vận hành. Chúng tôi có đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm là chuyên gia trong lĩnh vực kỹ thuật nhà máy điện và có thể cung cấp các giải pháp toàn diện cho nhu cầu của bạn.
Các dịch vụ nâng cấp hiệu suất của chúng tôi bao gồm trang bị thêm các công nghệ tiên tiến mới cho các nhà máy điện hiện có, chẳng hạn như sửa đổi thiết bị hiện có và lắp đặt thiết bị mới hiệu suất cao để cải thiện hiệu suất tổng thể của nhà máy. Chúng tôi cũng cung cấp các dịch vụ sửa đổi thiết bị, chẳng hạn như trang bị thêm hệ thống nồi hơi, hệ thống tua bin và hệ thống máy phát điện để nâng cao hiệu quả và giảm chi phí bảo trì.
Việc trang bị thêm tuabin hơi có thể tận dụng tối đa năng suất và nguyên liệu thô cơ học, đồng thời có thể giúp nhà sản xuất hoàn thành các nhu cầu sản xuất liên quan một cách kịp thời và hiệu quả. Người dân có thể sử dụng việc trang bị thêm tua bin hơi để được trợ giúp về nhiều mặt như cung cấp năng lượng cho nhu cầu sản xuất của nhà máy, tận dụng điều kiện kỹ thuật hiện có để tiến hành trang bị thêm tua bin hơi, nâng cao hiệu quả sử dụng, giảm tiêu hao năng lượng, mang lại nhiều lợi ích kinh tế và xã hội hơn cho doanh nghiệp. hoặc cá nhân, và thúc đẩy sự phát triển nhanh chóng của năng suất và xã hội.
(1) So sánh dữ liệu kỹ thuật trước khi trang bị thêm và sau trang bị thêm
| mục | đơn vị | trước khi trang bị thêm | sau khi trang bị thêm | |
| nhà cung cấp | LMZ của Liên Xô cũ | |||
| mô hình của đơn vị | K-500-23.5-4 | N550-23.54/540/540 | ||
| thời điểm bắt đầu hoạt động | 1998 | 2016 | ||
| đánh giá/tối đa. đầu ra | MW | 590/550 | 550/598 | |
| tính năng thiết kế | xung | phản ứng | ||
| tốc độ | r / min | 3000 | 3000 | |
| hơi nước chính | áp lực | MPa | 23.54 | 23.54 |
| nhiệt độ | ℃ | 540 | 540 | |
| hâm nóng hơi nước | áp lực | MPa | 3.51 | 3.50 |
| nhiệt độ | ℃ | 540 | 540 | |
| hiệu quả của vỏ HP | % | 83 | 89 | |
| hiệu quả của vỏ IP | % | 90 | 94 | |
| Hiệu quả của vỏ LP | % | 72.5 | 87 | |
| áp lực trở lại | kPa | 4.27 / 5.44 | 4.27 / 5.44 | |
| nóng | 8 | 8 | ||
| kết quả của việc cải thiện tốc độ nhiệt | kJ/kWh | Tiêu chuẩn | 550 giảm khoảng. 550 | |
(2) Phạm vi thay thế cho việc trang bị thêm các bộ phận đường dẫn hơi nước
Phạm vi thay thế cho việc trang bị thêm các bộ phận của đường dẫn hơi nước được minh họa bằng màu sắc như dưới đây:
(3) Thực hiện dự án cải tạo
Kiểm tra và nghiệm thu hiệu suất của vỏ và mức truyền nhiệt tuân thủ nghiêm ngặt thông số kỹ thuật ITP của ASME PTC6-1996.
Thời gian thực hiện: 12---15 tháng
Thời gian thực hiện các hoạt động trang bị thêm tại công trường: 90---100 ngày.
(4) Kết quả cải tiến
Tốc độ nhiệt của tuabin hơi sẽ giảm khoảng. 550KJ/KWh. Tiêu thụ than giảm 22g/kwh.
Tiết kiệm than tiêu chuẩn hàng năm: khoảng 60,000.- tấn (dựa trên tần suất sử dụng hàng năm là 5000 giờ)
Mức giảm phát thải CO2 hàng năm: khoảng. 150,000.- tấn (dựa trên tần suất sử dụng hàng năm là 5000 giờ)
Sản lượng điện tăng thêm hàng năm: 250 triệu KWh (dựa trên tần suất sử dụng hàng năm là 5000 giờ)
Thời gian hoàn vốn đầu tư: ~ 2 năm.
(1) So sánh dữ liệu kỹ thuật trước khi trang bị thêm và sau trang bị thêm
| mục | đơn vị | trước khi trang bị thêm | sau khi trang bị thêm | |
| nhà cung cấp | Kharkov của Liên Xô cũ | |||
| mô hình của đơn vị | K-320-23.5-4 | N340-23.54/540/540 | ||
| thời điểm bắt đầu hoạt động | 1994.3 | 2008.12 | ||
| đánh giá/tối đa. đầu ra | MW | 320/335 | 340/354 | |
| tốc độ | r / min | 3000 | 3000 | |
| hơi nước chính | áp lực | MPa | 23.54 | 23.54 |
| nhiệt độ | ℃ | 540 | 540 | |
| hâm nóng hơi nước | áp lực | MPa | 3.69 | 3.71 |
| nhiệt độ | ℃ | 540 | 540 | |
| khai thác hơi nước | rated | t / h | / | 50 |
| tối đa | t / h | / | 70 | |
| áp suất hơi chiết | MPa | / | 0.9 | |
| áp lực trở lại | kPa | 4.8 | 4.8 | |
| nóng | 8 | 8 | ||
| kết quả của việc cải thiện tốc độ nhiệt | kJ/kWh | Tiêu chuẩn | 640 giảm khoảng. 640 | |
(2) Phạm vi thay thế cho việc trang bị thêm các bộ phận đường dẫn hơi nước
Phạm vi thay thế cho việc trang bị thêm các bộ phận của đường dẫn hơi nước được minh họa bằng màu sắc như dưới đây:
(3) Thực hiện dự án cải tạo
Kiểm tra và nghiệm thu hiệu suất của vỏ và mức truyền nhiệt tuân thủ nghiêm ngặt thông số kỹ thuật ITP của ASME PTC6-1996.
Thời gian thực hiện: 12---15 tháng
Thời gian thực hiện các hoạt động trang bị thêm tại công trường: 70---90 ngày.
(4) Kết quả cải tiến
Tốc độ nhiệt của tuabin hơi sẽ giảm khoảng. 640KJ/KWh. Tiêu thụ than giảm 25g/kwh.
Tiết kiệm than tiêu chuẩn hàng năm: khoảng 40,000.- tấn (dựa trên tần suất sử dụng hàng năm là 5000 giờ)
Mức giảm phát thải CO2 hàng năm: khoảng. 108,000.- tấn (dựa trên tần suất sử dụng hàng năm là 5000 giờ)
Sản lượng điện tăng thêm hàng năm: 100 triệu KWh (dựa trên tần suất sử dụng hàng năm là 5000 giờ)
Thời gian hoàn vốn đầu tư: 2～3 năm.
(1)So sánh dữ liệu kỹ thuật trước khi trang bị thêm và sau trang bị thêm
| mục | đơn vị | trước khi trang bị thêm | sau khi trang bị thêm | |
| nhà cung cấp | LMZ của Liên Xô cũ | |||
| mô hình của đơn vị | K300-170-3 | N320-16.2/540/540 | ||
| thời điểm bắt đầu hoạt động | 1996 | 2011.3 | ||
| đánh giá/tối đa. đầu ra | MW | 300/320 | 320/336 | |
| tốc độ | r / min | 3000 | 3000 | |
| hơi nước chính | áp lực | MPa | 16.2 | 16.2 |
| nhiệt độ | ℃ | 540 | 540 | |
| hâm nóng hơi nước | áp lực | MPa | 3.53 | 3.57 |
| nhiệt độ | ℃ | 540 | 540 | |
| khai thác hơi nước | rated | t / h | / | 350 |
| tối đa | t / h | / | / | |
| áp suất hơi chiết | MPa | / | / | |
| áp lực trở lại | kPa | 5.6 | 5.6 | |
| nóng | 8 | 8 | ||
| kết quả của việc cải thiện tốc độ nhiệt | KJ/kWh | Tiêu chuẩn | 410 giảm khoảng. 410 | |
(2) Phạm vi thay thế cho việc trang bị thêm các bộ phận đường dẫn hơi nước
Phạm vi thay thế cho việc trang bị thêm các bộ phận của đường dẫn hơi nước được minh họa bằng màu sắc như dưới đây:
(3) Thực hiện dự án cải tạo
Kiểm tra và nghiệm thu hiệu suất của vỏ và mức truyền nhiệt tuân thủ nghiêm ngặt thông số kỹ thuật ITP của ASME PTC6-1996.
Thời gian thực hiện: 11---12 tháng
Thời gian thực hiện các hoạt động cải tạo tại công trường: khoảng 70 ngày.
(4) Kết quả cải tiến
Tốc độ nhiệt của tuabin hơi sẽ giảm khoảng. 410KJ/KWh. Tiêu thụ than giảm 16g/kwh.
Tiết kiệm than tiêu chuẩn hàng năm: khoảng 25,600.- tấn (dựa trên tần suất sử dụng hàng năm là 5000 giờ)
Mức giảm phát thải CO2 hàng năm: khoảng. 69,000.- tấn (dựa trên tần suất sử dụng hàng năm là 5000 giờ)
Sản lượng điện tăng thêm hàng năm: 100 triệu KWh (dựa trên tần suất sử dụng hàng năm là 5000 giờ)
Thời gian hoàn vốn đầu tư: 2～3 năm.
(1) So sánh dữ liệu kỹ thuật trước khi trang bị thêm và sau trang bị thêm
| mục | đơn vị | trước khi trang bị thêm | sau khi trang bị thêm | |
| nhà cung cấp | LMZ của Liên Xô cũ | |||
| mô hình của đơn vị | K215-130-1 | C228-12.75/0.245/540/540 | ||
| thời điểm bắt đầu hoạt động | 1989.10Năm 2000, Siemens thực hiện việc trang bị thêm đường dẫn hơi LP của vỏ LP | 2008.11Quansiwei thực hiện nâng cấp đường dẫn hơi HP & IP của vỏ HP & IP | ||
| đầu ra | rated | MW | 219.9 | 228 |
| tối đa | MW | 226 | 235 | |
| tốc độ | r / min | 3000 | 3000 | |
| hơi nước chính | áp lực | MPa | 12.75 | 12.75 |
| nhiệt độ | ℃ | 540 | 540 | |
| hâm nóng hơi nước | áp lực | MPa | 2.40 | 2.11 |
| nhiệt độ | ℃ | 540 | 540 | |
| khai thác hơi nước | rated | t / h | / | 200 |
| tối đa | t / h | / | 340 | |
| áp suất hơi chiết | MPa | / | 0.245 | |
| áp lực trở lại | kPa | 5.0 | 5.0 | |
| nóng | 8 | 8 | ||
| kết quả của việc cải thiện tốc độ nhiệt | KJ/kWh | Tiêu chuẩn | 243 giảm khoảng. 243 | |
(2) Phạm vi thay thế cho việc trang bị thêm các bộ phận đường dẫn hơi nước
Phạm vi thay thế cho việc trang bị thêm các bộ phận của đường dẫn hơi nước được minh họa bằng màu sắc như dưới đây:
(3) Thực hiện dự án cải tạo
Kiểm tra và nghiệm thu hiệu suất của vỏ và mức truyền nhiệt tuân thủ nghiêm ngặt thông số kỹ thuật ITP của ASME PTC6-1996.
Thời gian thực hiện: 9---11 tháng
Thời gian thực hiện các hoạt động cải tạo tại công trường: khoảng 55 ngày.
(4) Kết quả cải tiến
Tốc độ nhiệt của tuabin hơi sẽ giảm khoảng. 243KJ/KWh. Tiêu thụ than giảm 10.4g/kwh.
Tiết kiệm than tiêu chuẩn hàng năm: khoảng 11,000.- tấn (dựa trên tần suất sử dụng hàng năm là 5000 giờ)
Mức giảm phát thải CO2 hàng năm: khoảng. 29,700.- tấn (dựa trên tần suất sử dụng hàng năm là 5000 giờ)
Sản lượng điện tăng thêm hàng năm: 40 triệu KWh (dựa trên tần suất sử dụng hàng năm là 5000 giờ)
Thời gian hoàn vốn đầu tư: 2～3 năm.
EN
AR
DA
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
RU
ES
SR
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
LA
MN
