Nâng cấp retro

Việc cải tạo turbin hơi nước có thể tận dụng tối đa năng suất và nguyên liệu cơ khí, đồng thời giúp các nhà sản xuất hoàn thành các nhu cầu sản xuất liên quan một cách kịp thời và hiệu quả. Người ta có thể sử dụng việc cải tạo turbin hơi nước để nhận được sự hỗ trợ trong nhiều khía cạnh, chẳng hạn như cung cấp năng lượng cho nhu cầu sản xuất của nhà máy, sử dụng điều kiện kỹ thuật hiện có để tiến hành cải tạo turbin hơi nước, nâng cao hiệu quả sử dụng, giảm tiêu thụ năng lượng, mang lại nhiều lợi ích kinh tế và xã hội hơn cho doanh nghiệp hoặc cá nhân, và thúc đẩy sự phát triển nhanh chóng của năng suất và xã hội.

Cải tạo Nhà máy điện với áp suất siêu tới hạn bốn vỏ bọc bốn đường xả xung động đơn vị tua-bin phát điện 500MW

(1) So sánh dữ liệu kỹ thuật trước và sau khi cải tạo

(2) Phạm vi thay thế cho việc nâng cấp lại các thành phần đường dẫn hơi

Phạm vi thay thế cho việc nâng cấp lại các thành phần đường dẫn hơi được minh họa bằng màu như sau：

(3) Thực hiện dự án nâng cấp

• Kiểm tra và chấp nhận hiệu suất của vỏ máy và mức độ tỷ lệ nhiệt theo đúng quy cách ITP của ASME PTC6-1996.

• Thời gian giao hàng: 12---15 tháng

• Thời gian thực hiện hoạt động nâng cấp tại hiện trường: 90---100 ngày.

(4) Kết quả của việc cải tạo

• Tỷ lệ nhiệt của turbine hơi nước sẽ giảm khoảng 550KJ/KWh. Tiêu thụ than sẽ giảm 22g/kwh.

• Tiết kiệm than chuẩn hàng năm: khoảng 60.000 tấn (dựa trên tỷ lệ sử dụng hàng năm là 5000 giờ)

• Giảm phát thải CO2 hàng năm: khoảng 150.000 tấn (dựa trên tỷ lệ sử dụng hàng năm là 5000 giờ)

• Tăng sản lượng điện hàng năm: 250 triệu KWh (dựa trên tỷ lệ sử dụng hàng năm là 5000 giờ)

• Thời gian hoàn vốn đầu tư: ~ 2 năm.

Cải tạo Nhà máy Điện với turbine phát điện áp suất siêu tới hạn ba vỏ hai lối thoát xung động công suất 320MW

(1) So sánh dữ liệu kỹ thuật trước và sau khi cải tạo

(2) Phạm vi thay thế cho việc nâng cấp lại các thành phần đường dẫn hơi

Phạm vi thay thế cho việc cải tạo các thành phần đường đi hơi được minh họa bằng màu như sau:

(3) Thực hiện dự án nâng cấp

• Kiểm tra và chấp nhận hiệu suất của vỏ máy và mức độ tỷ lệ nhiệt theo đúng quy cách ITP của ASME PTC6-1996.

• Thời gian giao hàng: 12---15 tháng

• Thời gian thực hiện cải tạo tại hiện trường: 70---90 ngày.

(4) Kết quả của việc cải tạo

• Hiệu suất của turbine hơi nước sẽ giảm khoảng 640KJ/KWh. Lượng than tiêu thụ sẽ giảm 25g/kwh.

• Tiết kiệm than chuẩn hàng năm: khoảng 40.000 tấn (dựa trên tỷ lệ sử dụng hàng năm là 5000 giờ)

• Giảm phát thải CO2 hàng năm: khoảng 108.000 tấn (dựa trên tỷ lệ sử dụng hàng năm là 5000 giờ)

• Tăng sản lượng điện hàng năm: 100 triệu KWh (dựa trên tỷ lệ sử dụng hàng năm là 5000 giờ)

• Thời gian hoàn vốn đầu tư: 2～3 năm.

Nâng cấp Nhà máy Điện với tua-bin xung động 300MW áp suất cận lâm giới, ba vỏ, ba đường thoát khí

(1)So sánh dữ liệu kỹ thuật trước và sau khi nâng cấp

(2) Phạm vi thay thế cho việc nâng cấp lại các thành phần đường dẫn hơi

Phạm vi thay thế cho việc cải tạo các thành phần đường đi hơi được minh họa bằng màu như sau:

(3) Thực hiện dự án nâng cấp

• Kiểm tra và chấp nhận hiệu suất của vỏ máy và mức độ tỷ lệ nhiệt theo đúng quy cách ITP của ASME PTC6-1996.

• Thời gian giao hàng: 11---12 tháng

• Thời gian thực hiện cải tạo tại現場: khoảng 70 ngày.

(4) Kết quả của việc cải tạo

• Hiệu suất nhiệt của tua-bin hơi nước sẽ giảm khoảng 410KJ/KWh. Lượng tiêu thụ than sẽ giảm 16g/kwh.

• Tiết kiệm than chuẩn hàng năm: khoảng 25,600 tấn (dựa trên tỷ lệ sử dụng hàng năm là 5000 giờ)

• Giảm phát thải CO2 hàng năm: khoảng 69,000 tấn (dựa trên tỷ lệ sử dụng hàng năm là 5000 giờ)

• Tăng sản lượng điện hàng năm: 100 triệu KWh (dựa trên tỷ lệ sử dụng hàng năm là 5000 giờ)

• Thời gian hoàn vốn đầu tư: 2～3 năm.

Cải tạo vỏ HP & IP của Nhà máy Điện với tua-bin đơn vị phát điện có ba vỏ áp suất cao, hai lối thoát hơi, công suất 200MW

(1) So sánh dữ liệu kỹ thuật trước và sau khi cải tạo

(2) Phạm vi thay thế cho việc nâng cấp lại các thành phần đường dẫn hơi

Phạm vi thay thế cho việc cải tạo các thành phần đường đi hơi được minh họa bằng màu như sau:

(3) Thực hiện dự án nâng cấp

• Kiểm tra và chấp nhận hiệu suất của vỏ máy và mức độ tỷ lệ nhiệt theo đúng quy cách ITP của ASME PTC6-1996.

• Thời gian giao hàng: 9---11 tháng

• Thời gian thực hiện cải tạo tại hiện trường: khoảng 55 ngày.

(4) Kết quả của việc cải tạo

• Tỷ lệ tiêu hao nhiệt của tua-bin hơi sẽ giảm khoảng 243KJ/KWh. Tiêu thụ than sẽ giảm 10.4g/kwh.

• Tiết kiệm than chuẩn hàng năm: khoảng 11.000 tấn (dựa trên tỷ lệ sử dụng hàng năm là 5000 giờ)

• Giảm phát thải CO2 hàng năm: khoảng 29.700 tấn (dựa trên tỷ lệ sử dụng hàng năm là 5000 giờ)

• Tăng sản lượng điện hàng năm: 40 triệu KWh (dựa trên tỷ lệ sử dụng hàng năm là 5000 giờ)

• Thời gian hoàn vốn đầu tư: 2～3 năm.