Việc cải tạo turbin hơi nước có thể tận dụng tối đa năng suất và nguyên liệu cơ khí, đồng thời giúp các nhà sản xuất hoàn thành các nhu cầu sản xuất liên quan một cách kịp thời và hiệu quả. Người ta có thể sử dụng việc cải tạo turbin hơi nước để nhận được sự hỗ trợ trong nhiều khía cạnh, chẳng hạn như cung cấp năng lượng cho nhu cầu sản xuất của nhà máy, sử dụng điều kiện kỹ thuật hiện có để tiến hành cải tạo turbin hơi nước, nâng cao hiệu quả sử dụng, giảm tiêu thụ năng lượng, mang lại nhiều lợi ích kinh tế và xã hội hơn cho doanh nghiệp hoặc cá nhân, và thúc đẩy sự phát triển nhanh chóng của năng suất và xã hội.
(1) So sánh dữ liệu kỹ thuật trước và sau khi cải tạo
| mục | đơn vị | trước khi cải tạo | sau khi cải tạo | |
| nhà cung cấp | LMZ của cựu Liên Xô | |||
| mã mô hình của đơn vị | K-500-23.5-4 | N550-23.54/540/540 | ||
| thời gian bắt đầu vận hành | 1998 | 2016 | ||
| công suất định mức/tối đa | Mw | 590/550 | 550/598 | |
| các đặc điểm thiết kế | xung động | phản ứng | ||
| tốc độ | r/phút | 3000 | 3000 | |
| hơi nước chính | áp suất | MPa | 23.54 | 23.54 |
| nhiệt độ | ℃ | 540 | 540 | |
| hơi nước tái nhiệt | áp suất | MPa | 3.51 | 3.50 |
| nhiệt độ | ℃ | 540 | 540 | |
| hiệu suất của vỏ HP | % | 83 | 89 | |
| hiệu suất của vỏ IP | % | 90 | 94 | |
| Hiệu suất của vỏ LP | % | 72.5 | 87 | |
| áp suất ngược | kPA | 4.27 \/ 5.44 | 4.27 \/ 5.44 | |
| bộ sưởi | 8 | 8 | ||
| kết quả của việc cải thiện tỷ lệ nhiệt | kJ\/kWh | tiêu chuẩn | 550 giảm khoảng 550 | |
(2) Phạm vi thay thế cho việc nâng cấp lại các thành phần đường dẫn hơi
Phạm vi thay thế cho việc nâng cấp lại các thành phần đường dẫn hơi được minh họa bằng màu như sau：
(3) Thực hiện dự án nâng cấp
Kiểm tra và chấp nhận hiệu suất của vỏ máy và mức độ tỷ lệ nhiệt theo đúng quy cách ITP của ASME PTC6-1996.
Thời gian giao hàng: 12---15 tháng
Thời gian thực hiện hoạt động nâng cấp tại hiện trường: 90---100 ngày.
(4) Kết quả của việc cải tạo
Tỷ lệ nhiệt của turbine hơi nước sẽ giảm khoảng 550KJ/KWh. Tiêu thụ than sẽ giảm 22g/kwh.
Tiết kiệm than chuẩn hàng năm: khoảng 60.000 tấn (dựa trên tỷ lệ sử dụng hàng năm là 5000 giờ)
Giảm phát thải CO2 hàng năm: khoảng 150.000 tấn (dựa trên tỷ lệ sử dụng hàng năm là 5000 giờ)
Tăng sản lượng điện hàng năm: 250 triệu KWh (dựa trên tỷ lệ sử dụng hàng năm là 5000 giờ)
Thời gian hoàn vốn đầu tư: ~ 2 năm.
(1) So sánh dữ liệu kỹ thuật trước và sau khi cải tạo
| mục | đơn vị | trước khi cải tạo | sau khi cải tạo | |
| nhà cung cấp | Kharkov của cựu Liên Xô | |||
| mã mô hình của đơn vị | K-320-23.5-4 | N340-23.54/540/540 | ||
| thời gian bắt đầu vận hành | 1994.3 | 2008.12 | ||
| công suất định mức/tối đa | Mw | 320/335 | 340/354 | |
| tốc độ | r/phút | 3000 | 3000 | |
| hơi nước chính | áp suất | MPa | 23.54 | 23.54 |
| nhiệt độ | ℃ | 540 | 540 | |
| hơi nước tái nhiệt | áp suất | MPa | 3.69 | 3.71 |
| nhiệt độ | ℃ | 540 | 540 | |
| hơi nước trích ly | đánh giá | t/h | / | 50 |
| max. | t/h | / | 70 | |
| áp suất hơi nước trích ly | MPa | / | 0.9 | |
| áp suất ngược | kPA | 4.8 | 4.8 | |
| bộ sưởi | 8 | 8 | ||
| kết quả của việc cải thiện tỷ lệ nhiệt | kJ\/kWh | tiêu chuẩn | 640 giảm khoảng 640 | |
(2) Phạm vi thay thế cho việc nâng cấp lại các thành phần đường dẫn hơi
Phạm vi thay thế cho việc cải tạo các thành phần đường đi hơi được minh họa bằng màu như sau:
(3) Thực hiện dự án nâng cấp
Kiểm tra và chấp nhận hiệu suất của vỏ máy và mức độ tỷ lệ nhiệt theo đúng quy cách ITP của ASME PTC6-1996.
Thời gian giao hàng: 12---15 tháng
Thời gian thực hiện cải tạo tại hiện trường: 70---90 ngày.
(4) Kết quả của việc cải tạo
Hiệu suất của turbine hơi nước sẽ giảm khoảng 640KJ/KWh. Lượng than tiêu thụ sẽ giảm 25g/kwh.
Tiết kiệm than chuẩn hàng năm: khoảng 40.000 tấn (dựa trên tỷ lệ sử dụng hàng năm là 5000 giờ)
Giảm phát thải CO2 hàng năm: khoảng 108.000 tấn (dựa trên tỷ lệ sử dụng hàng năm là 5000 giờ)
Tăng sản lượng điện hàng năm: 100 triệu KWh (dựa trên tỷ lệ sử dụng hàng năm là 5000 giờ)
Thời gian hoàn vốn đầu tư: 2～3 năm.
(1)So sánh dữ liệu kỹ thuật trước và sau khi nâng cấp
| mục | đơn vị | trước khi cải tạo | sau khi cải tạo | |
| nhà cung cấp | LMZ của cựu Liên Xô | |||
| mã mô hình của đơn vị | K300-170-3 | N320-16.2\/540\/540 | ||
| thời gian bắt đầu vận hành | 1996 | 2011.3 | ||
| công suất định mức/tối đa | Mw | 300/320 | 320\/336 | |
| tốc độ | r/phút | 3000 | 3000 | |
| hơi nước chính | áp suất | MPa | 16.2 | 16.2 |
| nhiệt độ | ℃ | 540 | 540 | |
| hơi nước tái nhiệt | áp suất | MPa | 3.53 | 3.57 |
| nhiệt độ | ℃ | 540 | 540 | |
| hơi nước trích ly | đánh giá | t/h | / | 350 |
| max. | t/h | / | / | |
| áp suất hơi nước trích ly | MPa | / | / | |
| áp suất ngược | kPA | 5.6 | 5.6 | |
| bộ sưởi | 8 | 8 | ||
| kết quả của việc cải thiện tỷ lệ nhiệt | KJ\/kWh | tiêu chuẩn | 410 giảm xuống khoảng 410 | |
(2) Phạm vi thay thế cho việc nâng cấp lại các thành phần đường dẫn hơi
Phạm vi thay thế cho việc cải tạo các thành phần đường đi hơi được minh họa bằng màu như sau:
(3) Thực hiện dự án nâng cấp
Kiểm tra và chấp nhận hiệu suất của vỏ máy và mức độ tỷ lệ nhiệt theo đúng quy cách ITP của ASME PTC6-1996.
Thời gian giao hàng: 11---12 tháng
Thời gian thực hiện cải tạo tại現場: khoảng 70 ngày.
(4) Kết quả của việc cải tạo
Hiệu suất nhiệt của tua-bin hơi nước sẽ giảm khoảng 410KJ/KWh. Lượng tiêu thụ than sẽ giảm 16g/kwh.
Tiết kiệm than chuẩn hàng năm: khoảng 25,600 tấn (dựa trên tỷ lệ sử dụng hàng năm là 5000 giờ)
Giảm phát thải CO2 hàng năm: khoảng 69,000 tấn (dựa trên tỷ lệ sử dụng hàng năm là 5000 giờ)
Tăng sản lượng điện hàng năm: 100 triệu KWh (dựa trên tỷ lệ sử dụng hàng năm là 5000 giờ)
Thời gian hoàn vốn đầu tư: 2～3 năm.
(1) So sánh dữ liệu kỹ thuật trước và sau khi cải tạo
| mục | đơn vị | trước khi cải tạo | sau khi cải tạo | |
| nhà cung cấp | LMZ của cựu Liên Xô | |||
| mã mô hình của đơn vị | K215-130-1 | C228-12.75/0.245/540/540 | ||
| thời gian bắt đầu vận hành | 1989.10 Năm 2000, Siemens đã thực hiện cải tạo cho đường dẫn hơi áp lực thấp của vỏ LP | năm 2008.11, Quansiwei đã thực hiện cải tạo đường dẫn hơi HP & IP của vỏ máy HP & IP | ||
| đầu ra | đánh giá | Mw | 219.9 | 228 |
| max. | Mw | 226 | 235 | |
| tốc độ | r/phút | 3000 | 3000 | |
| hơi nước chính | áp suất | MPa | 12.75 | 12.75 |
| nhiệt độ | ℃ | 540 | 540 | |
| hơi nước tái nhiệt | áp suất | MPa | 2.40 | 2.11 |
| nhiệt độ | ℃ | 540 | 540 | |
| hơi nước trích ly | đánh giá | t/h | / | 200 |
| max. | t/h | / | 340 | |
| áp suất hơi nước trích ly | MPa | / | 0.245 | |
| áp suất ngược | kPA | 5.0 | 5.0 | |
| bộ sưởi | 8 | 8 | ||
| kết quả của việc cải thiện tỷ lệ nhiệt | KJ\/kWh | tiêu chuẩn | giảm khoảng 243 | |
(2) Phạm vi thay thế cho việc nâng cấp lại các thành phần đường dẫn hơi
Phạm vi thay thế cho việc cải tạo các thành phần đường đi hơi được minh họa bằng màu như sau:
(3) Thực hiện dự án nâng cấp
Kiểm tra và chấp nhận hiệu suất của vỏ máy và mức độ tỷ lệ nhiệt theo đúng quy cách ITP của ASME PTC6-1996.
Thời gian giao hàng: 9---11 tháng
Thời gian thực hiện cải tạo tại hiện trường: khoảng 55 ngày.
(4) Kết quả của việc cải tạo
Tỷ lệ tiêu hao nhiệt của tua-bin hơi sẽ giảm khoảng 243KJ/KWh. Tiêu thụ than sẽ giảm 10.4g/kwh.
Tiết kiệm than chuẩn hàng năm: khoảng 11.000 tấn (dựa trên tỷ lệ sử dụng hàng năm là 5000 giờ)
Giảm phát thải CO2 hàng năm: khoảng 29.700 tấn (dựa trên tỷ lệ sử dụng hàng năm là 5000 giờ)
Tăng sản lượng điện hàng năm: 40 triệu KWh (dựa trên tỷ lệ sử dụng hàng năm là 5000 giờ)
Thời gian hoàn vốn đầu tư: 2～3 năm.
EN
AR
DA
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
RU
ES
SR
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
LA
MN
