Đơn vị tuabin thu hồi khí hàng đầu Trang bị thêm Việt Nam

Mục lục

1. Tổng quan về Đơn vị TRT

2. Phân tích hoạt động hiện tại của đơn vị TRT

3. Công nghệ tiên tiến và phương pháp thiết kế để tối ưu hóa và chuyển đổi luồng TRT

4. Kết quả tối ưu hóa luồng TRT

5. Hệ thống thông minh quản lý phân tích cuộc sống và hiệu quả năng lượng trực tuyến cho tuabin khí lò cao

6. Phạm vi tối ưu hóa và chuyển đổi của luồng TRT và tuân thủ tiêu chuẩn

6.1. Chuyển đổi dòng TRT theo tiêu chuẩn

6.2. Chuyển đổi dòng TRT và phạm vi cung cấp

7. Quy trình và chu trình chuyển đổi TRT

8. Biện pháp kéo dài tuổi thọ và lợi ích của lá

9. Đảm bảo chất lượng và đảm bảo tuân thủ hiệu suất

10. Dịch vụ hậu mãi

10.1. Dịch vụ trang web chuyển đổi TRT

10.2. Dịch vụ bảo trì TRT dài hạn

10.3. Cung cấp dài hạn các phụ tùng thay thế như lưỡi dao

11. Phụ lục liên quan

1. Tổng quan về đơn vị TRT

* * * * * * * * * * * Lò cao 1250m3 của công ty (sau đây gọi là "* * * * * * Thép") sử dụng loại bỏ bụi túi khô và tuabin khí lò cao phù hợp TRT sử dụng cặn áp lực khí đỉnh lò cao để phát điện, mang lại lợi ích kinh tế rất lớn cho doanh nghiệp.

Tổ máy TRT được thiết kế và sản xuất bởi Xi 'an Shangu Power Co., Ltd. sử dụng công nghệ của Mitsui và Sulzer được giới thiệu trong những năm đầu thành lập. Số model là MPG9.2-280.6/180. So với công nghệ TRT tiên tiến nhất ở các nước phát triển, vẫn còn khoảng cách lớn về chỉ số hiệu suất của các đơn vị TRT trong nước, điều này thể hiện ở hiệu quả của dòng chảy. Các đơn vị trong nước vẫn đang ở mức 65%~75%, thấp hơn đáng kể so với mức tiên tiến quốc tế là 84~92%. Do đó, cần tối ưu hóa luồng lưu chuyển của các đơn vị TRT đang vận hành.

Chúng tôi tiếp thu công nghệ thiết kế dòng tuabin TRT tiên tiến nhất từ ​​Đức và Nhật Bản và áp dụng nó cho các đơn vị TRT hiện đang hoạt động ở Trung Quốc, điều này có thể cải thiện đáng kể hiệu quả TRT, tức là theo các thông số về tốc độ dòng khí, áp suất, nhiệt độ và thành phần hiện có, công suất phát của tổ máy sẽ tăng thêm 10%~20%, tạo ra nhiều lợi ích kinh tế hơn, góp phần tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải.

Dự án	đơn vị	Điểm hoạt động
		điểm thiết kế	Điểm tối đa
Áp suất khí quyển cục bộ	KPa(A)	100
Tốc độ tuabin	r / min	3000
Lưu lượng khí vào tuabin	10,000 Nm3 / h	245000	270000
Áp suất khí đầu vào tuabin	KPa(G)	180	200
Nhiệt độ khí vào tuabin	℃	180	230
Áp suất khí ở đầu ra tuabin	KPa(G)	10	10
Dòng tuabin	-	2	2
Công suất tuabin	KW	7230	9200
Bảng 1 Thông số thiết kế ban đầu của TRT

2.Phân tích hoạt động hiện tại của đơn vị TRT

Theo hồ sơ vận hành lịch sử, phân tích quá trình vận hành của tổ máy trong một ngày nhất định (như hình 1) cho thấy, với sự biến động của lưu lượng đầu vào, giá trị hiệu suất vận hành thực tế của tổ máy là từ 60-75%.

Hình 1 trạng thái hoạt động của thiết bị TRT vào một ngày nhất định (hiệu suất và lưu lượng đầu vào)

Hình 2 Bản ghi trạng thái hoạt động của thiết bị TRT vào một ngày nhất định

Phân tích lưu lượng tại điểm làm việc của loại tổ máy này như sau:

Hình 3. Phân bố số mach của loại thiết bị này trước khi điều chỉnh dòng chảy qua

Hình 4. Phân bố vận tốc của loại thiết bị này trước khi điều chỉnh dòng chảy qua

Qua phân tích trường dòng CFD ba chiều, có thể thấy thiết kế khí động học của cánh tĩnh và cánh chuyển động của loại thiết bị này tương đối lạc hậu và có nhiều vấn đề trong việc phân phối luồng khí: vận tốc và phân bố góc không hợp lý , dòng chảy tách biệt và hồ sơ ngược. Như thể hiện trong hình. 4, điểm dừng của cánh rôto giai đoạn thứ hai lệch khỏi mép trước và nằm ở đầu phía trước của áp suất. Có sự mất góc tác động rõ ràng. Vùng tốc độ cao của bề mặt hút làm tăng tổn thất dòng chảy. Có hiện tượng phân tách dòng chảy rõ ràng trên bề mặt hút của cánh quạt giai đoạn thứ nhất và thứ hai, dẫn đến mất dòng xoáy và trường dòng chảy bên trong không ổn định. Tất cả những điều này đã dẫn đến hiệu quả dòng chảy thấp và dòng chảy cần được tối ưu hóa.

3. Công nghệ tiên tiến và phương pháp thiết kế để tối ưu hóa và tái thiết tuyến đường TRT

4.Kết quả tối ưu hóa luồng TRT

Thiết kế tối ưu hóa dòng chảy tuân theo quy trình phân tích và thiết kế nêu trên. Đầu tiên, việc tính toán và đánh giá vĩ mô (một chiều, hai chiều) và vi mô (CFD ba chiều) được thực hiện trên thiết bị hiện tại để phân tích các vấn đề khí động học của thiết kế thiết bị hiện tại. Sau đó, kết hợp với khái niệm thiết kế khí động học tuabin phản lực tiên tiến, việc sắp xếp đường dẫn dòng chảy (một chiều), mô hình dòng điều khiển xoáy (hai chiều), hình dạng cánh quạt và sự phù hợp giữa giai đoạn dần dần được đào sâu và tối ưu hóa, và cuối cùng là một sơ đồ thiết kế khí động học đáng tin cậy là hình thành.

Hình 5 thiết kế dòng chảy mặt phẳng kinh tuyến ban đầu

• Thiết kế chiều cao và góc của kênh Meridian;

• -Tối ưu hóa phân bố vận tốc dọc trục; -Tỷ lệ khung hình lưỡi tốt nhất; -Giảm mất khoảng cách;

• Tối ưu hóa khoảng cách lưỡi cắt:

• -Giảm tổn thất dòng thứ cấp và mất dòng sau;

• Thiết kế lại điều khiển xoáy xuyên tâm;

Hình 6 thiết kế dòng chảy mặt phẳng kinh tuyến và bố trí cánh quạt sau khi tối ưu hóa thiết kế một chiều và hai chiều

Thông qua thiết kế một chiều và hai chiều, có thể thu được thiết kế đường dẫn dòng chảy trong mặt phẳng kinh tuyến hợp lý hơn, giúp phân phối luồng không khí đồng đều hơn và phân bố giảm entanpy ở mọi cấp độ và thiết lập mức độ phản ứng có xu hướng hợp lý. Tỷ lệ khung hình của lưỡi dao, bước tương đối và các thông số hình học quan trọng khác ảnh hưởng đến khí động học nằm trong khoảng tốt nhất. Kết hợp công nghệ điều khiển xoáy và biên dạng tiên tiến, hầu hết các vấn đề trong thiết kế khí động học ban đầu đều có thể được khắc phục.

Sử dụng các phương pháp và phương pháp tối ưu hóa được mô tả ở trên, mô hình ba chiều sau đây

kết quả trường dòng chảy thu được với cùng thông số đầu vào

Hình 7 phân bổ số mach sau khi tối ưu hóa luồng cho các thiết bị cùng loại

Như có thể thấy từ hình trên, tổn thất góc va chạm rõ ràng đã giảm sau khi tối ưu hóa và độ lệch vị trí điểm dừng được hiệu chỉnh. Không còn sự phân tách dòng chảy trong các cánh rôto và sự phân bổ dòng chảy trong các cánh stato giai đoạn hai là cũng được cải thiện. Nói chung, thiết kế được tối ưu hóa giúp phân bố trường dòng chảy đồng đều và hợp lý hơn theo cả hướng trục và hướng tâm, giảm sự phân tách chất lỏng, tổn thất dòng thứ cấp, mất góc va chạm và tổn thất khí thải, đồng thời cải thiện đáng kể hiệu quả tổng thể.

Lưỡi hai giai đoạn được tối ưu hóa được thiết kế với loại phản ứng thuần túy, và sự phù hợp giữa hệ số tải và mức độ phản ứng gần với giá trị lý tưởng, giúp giảm đáng kể tổn thất vận tốc dư và cải thiện hiệu quả của bộ khuếch tán khí thải.

Hình 8 phân bố vận tốc sau khi tối ưu hóa dòng chảy cho các thiết bị cùng loại

Dự án	đơn vị	Điểm hoạt động
Áp suất khí quyển cục bộ	KPa(A)	101.325
Tốc độ tuabin	r / min	3000
Lưu lượng khí vào tuabin	10,000 Nm3 / h	24.5
Áp suất khí đầu vào tuabin	KPa(G)	180
Nhiệt độ khí vào tuabin	℃	180
Áp suất khí ở đầu ra tuabin	KPa(G)	10
Dòng tuabin	-	2
Hiệu suất dòng tuabin	%	86.0
Công suất tuabin	KW	8122
Bảng 3 Kết quả tối ưu hóa luồng TRT

Từ những điều trên có thể thấy rằng sau khi tối ưu hóa, hiệu suất bên trong của dòng chảy đạt 86.0%, tăng hơn 10%. Trong cùng điều kiện đầu vào (tốc độ dòng chảy, áp suất, nhiệt độ, thành phần, v.v.), công suất đầu ra của thiết bị tăng 892kW; so với giá trị thiết kế là 7230kW. Theo giá điện trung bình công nghiệp là 0.65 nhân dân tệ mỗi kilowatt giờ và mức sử dụng hàng năm là 8000 giờ, mức tăng sản lượng điện hàng năm là 7.316 triệu kilowatt giờ và lợi ích sản xuất điện là 4.638 triệu nhân dân tệ.

Hiệu suất của thiết bị TRT trong các điều kiện làm việc thay đổi (tải một phần và tải tối đa) được cải thiện đáng kể và đường cong hiệu suất tương đối bằng phẳng so với ban đầu trong phạm vi tải biến đổi rộng hơn, do đó toàn bộ thiết bị TRT nằm trong một trạng thái hoạt động hiệu quả cao tối ưu.

Tuổi thọ của lưỡi TRT được kéo dài, khoảng thời gian đại tu được kéo dài và khối lượng công việc đại tu được giảm bớt.

Các vấn đề về độ rung của lưỡi dao lớn, nhiệt độ gạch đẩy cao và các vấn đề tương tự của thiết bị đã được giải quyết, đồng thời cải thiện độ an toàn và khả năng sử dụng của thiết bị.

5. Hệ thống quản lý thông minh để phân tích tuổi thọ và hiệu quả năng lượng trực tuyến của tuabin lò cao

Giải pháp này cũng bao gồm một bộ "hệ thống thông minh giúp quản lý tuổi thọ và hiệu quả năng lượng trực tuyến của tuabin khí lò cao" (hệ thống TELM+). Hệ thống này không chỉ có thể phân tích trực tuyến chỉ số hiệu suất năng lượng của tuabin khí theo thời gian thực mà còn tạo ra một lượng lớn dữ liệu phục vụ vận hành. thông qua thuật toán thông minh của hệ thống và hệ thống chuyên gia riêng của nó, các đề xuất tối ưu hóa vận hành được đưa ra để cho phép thiết bị hoạt động ở khu vực điểm hiệu quả cao hơn. Tuy nhiên, đối với loại tích tụ bụi cánh và xói mòn lưỡi, thông qua mô-đun dự đoán thông minh được nhúng , mức độ tích tụ bụi cánh và loại thiếu cánh được đưa ra bởi trí tuệ nhân tạo, cung cấp cơ sở nhận định khoa học để đưa ra biện pháp tương ứng.

Hệ thống có khả năng học máy. Với việc tích lũy dữ liệu vận hành, các báo cáo phân tích hiệu quả năng lượng và dự đoán tuổi thọ do hệ thống tự động tạo ra trở nên chính xác hơn, điều này tạo điều kiện thuận lợi đáng kể cho việc vận hành và bảo trì, giúp vận hành tuabin khí lò cao hiệu quả và lành mạnh hơn, cải thiện tốc độ vận hành và giảm số giờ ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

6.Tiêu chuẩn tuân thủ và phạm vi chuyển đổi tối ưu hóa luồng TRT

6.1TRT Chuyển đổi dòng chảy theo tiêu chuẩn

GBT 28246-2012 "Thiết bị mở rộng tuabin phục hồi năng lượng khí lò cao"

GBT 26137-2010 "Thử nghiệm hiệu suất nhiệt của máy giãn nở tuabin thu hồi năng lượng khí lò cao"

JB/T4365 "Hệ thống bôi trơn, làm kín và điều chỉnh dầu"

JB/T9631 "Điều kiện kỹ thuật đúc gang của tuabin hơi nước"

JB/T9637 "Điều kiện kỹ thuật để lắp ráp tuabin"

GB/T7064 "Yêu cầu kỹ thuật đối với động cơ đồng bộ loại tuabin"

GB6222 "Quy định an toàn khí đốt quốc gia"

YBJ207 "Quy tắc xây dựng và nghiệm thu kỹ thuật lắp đặt máy móc và thiết bị luyện kim" Hệ thống thủy lực, khí nén và bôi trơn.

Công việc nêu trên phải thực hiện các tiêu chuẩn quốc gia mới nhất, tiêu chuẩn kỹ thuật quốc gia và tiêu chuẩn ngành.

6.2 Chuyển đổi dòng TRT và phạm vi cung cấp

Theo mô hình đơn vị TRT của người dùng và tình hình thực tế kể từ khi đưa vào vận hành, việc tối ưu hóa và chuyển đổi luồng lưu lượng bao gồm:

a).Thay thế tất cả các lưỡi dao tĩnh của hai giai đoạn;

Thiết kế cánh stato thực hiện tính toán nhiều vòng, đặc biệt đối với cạnh đầu vào R, thích ứng với phạm vi biến đổi rộng của góc tấn công đầu vào và đảm bảo hiệu quả cao trong các điều kiện làm việc khác nhau với phạm vi rộng trước và sau điểm thiết kế.

b).Thay thế xi lanh ổ trục;

Vật liệu ổ trục xi lanh là QT400-15A, vị trí trung tâm có thể được điều chỉnh về mặt cấu trúc để bù đắp cho các lỗi sản xuất và đảm bảo sự trùng khớp giữa tâm vỏ và tâm rôto, do đó đảm bảo khe hở nhỏ và đồng đều giữa các cánh quạt và thành xi lanh và nâng cao độ tin cậy và hiệu quả.

c) .Thay thế tất cả các lưỡi chuyển động của hai giai đoạn;

Lưỡi dao có hiệu suất khí động học tuyệt vời và có đặc tính không tích tụ bụi và không tắc nghẽn. Cấu trúc được đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về độ bền và độ rung. Cánh quạt được làm bằng thép không gỉ có độ bền cao, chịu nhiệt độ cao. Mộng thông qua loại cây linh sam có độ bền cao để đảm bảo tuổi thọ mỏi của lưỡi dao. Tất cả các lưỡi dao chuyển động đều được kiểm tra tần số và ghi lại để tham khảo trong quá trình bảo trì.

d).Thay thế rôto (trục chính);

Trục chính sử dụng thép hợp kim cường độ cao 25CrNiMoV rèn tích hợp để đảm bảo cấu trúc pha tinh thể, tính chất cơ lý của vật liệu đáp ứng đầy đủ các yêu cầu vận hành TRT và rôto phải được kiểm tra cân bằng động.

e).Niêm phong các lưỡi dao chuyển động và tĩnh;

Phần mềm máy tính được sử dụng để mô phỏng môi trường làm việc, tính toán chặt chẽ độ biến dạng và dịch chuyển của lưỡi dao ở từng trạng thái yêu cầu, tối ưu hóa độ hở đầu và độ hở gốc, giảm tổn thất rò rỉ không khí và cải thiện hiệu suất dòng chảy.

số serial	Họ tên	Mẫu/thông số kỹ thuật.	Đơn vị đo số lượng	Chi tiết
1	Stator giai đoạn đầu	Chất liệu 17-4PH	1 bộ
2	Rôto giai đoạn đầu	Chất liệu 2Cr13	1 bộ
3	Stator thứ cấp	Chất liệu 2Cr13	1 bộ
4	Rôto giai đoạn thứ hai	Chất liệu 2Cr13	1 bộ
5	trục quay rôto	25CrNiMoV	1 bộ	Bịt kín bằng đầu trục
6	Xi lanh vòng bi (trên và dưới) và phụ kiệnVòng dẫn hướng	QT400-15A	1 bộ	Bao gồm các phụ kiện ổ đĩa
7	Hệ thống thông minh BPRT/TRT để phân tích hiệu quả năng lượng trực tuyến và quản lý cuộc sống	Hệ thống TELM+	1 bộ	Máy chủ, màn hình hiển thị
MPG9.2-280.6/180 TRT Phạm vi cung cấp chuyển đổi tối ưu hóa dòng đơn vị

7.Quy trình và chu trình chuyển đổiTRT

Hoàn thành mọi công việc sửa đổi trong vòng 6 tháng kể từ khi ký hợp đồng sửa đổi tối ưu hóa TRT với người dùng và việc sửa đổi và cài đặt tại chỗ thực sự ảnh hưởng đến hoạt động của TRT thường không quá 10 ngày.

8.Các biện pháp và lợi ích của việc kéo dài tuổi thọ lưỡi dao

Đối với người dùng thiết bị TRT có hàm lượng bụi cao và tuổi thọ lưỡi cắt ngắn, việc nâng cấp vật liệu lưỡi cắt (17-4PH) và phun lớp phủ gốm lên bề mặt có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của lưỡi dao (hơn gấp đôi tuổi thọ sử dụng), kéo dài khoảng thời gian chu kỳ bảo trì và giảm khối lượng công việc bảo trì.

Vật liệu 17-4PH (0Cr17Ni4Cu4Nb) là thép không gỉ martensitic cứng kết tủa bao gồm đồng và niobium/columbium, có độ bền, độ cứng và khả năng chống ăn mòn tốt. Sau khi xử lý nhiệt, tính chất cơ học của sản phẩm hoàn hảo hơn, độ bền kéo là cao tới 890 ~ ​​1030 N / mm2, sản phẩm có khả năng chống ăn mòn tốt đối với axit hoặc muối và hiệu suất tốt hơn 2Cr13.

	0Cr17Ni4Cu4Nb	2Cr13
sự cứng ngắc	277 ~ 311HB	217 ~ 269HB
sức mạnh của phần mở rộng	900 ~ 970mpa	690mpa
sức mạnh năng suất	760 ~ 900mpa	490mpa
Bảng 3 So sánh đặc tính vật liệu của lưỡi dao 17-4PH/2Cr13

Theo môi trường làm việc đặc biệt của lưỡi dao TRT, quy trình phun được cải tiến thích ứng và công nghệ gốm phun plasma được áp dụng để chống ăn mòn bề mặt của lưỡi TRT. Phun plasma là quá trình trong đó vật liệu nóng chảy được nung chảy ở nhiệt độ cao bởi plasma và sau đó các hạt vật liệu nóng chảy được đẩy lên bề mặt các bộ phận bằng khí tốc độ cao để tạo thành lớp phủ. Độ dày của lớp phủ gốm là 0.35 mm. Trên cơ sở đảm bảo hiệu suất dòng khí nén tốt và độ bền của lưỡi cắt, nó còn có khả năng chống sốc nhiệt và chống bong tróc tuyệt vời. Độ nhám bề mặt của lớp phủ thấp. Độ nhám bề mặt của gốm đã qua xử lý có thể đạt tới 0.7μm, rất mịn. Khi được sử dụng kết hợp với chất ức chế cặn, hiệu quả kéo dài tuổi thọ của lưỡi cắt là rõ ràng. Thực tế của nhiều người dùng TRT chứng minh rằng các lưỡi TRT của quy trình này có khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tốt.

Bằng cách áp dụng công nghệ kéo dài tuổi thọ nêu trên, thời gian bảo trì cánh quạt dự kiến ​​sẽ được kéo dài lên 1.5-2 lần so với tuổi thọ ban đầu, do đó giảm tần suất bảo trì, tiết kiệm chi phí bảo trì và giảm tổn thất lợi ích tiết kiệm điện khi tắt máy .

9. Đảm bảo chất lượng và đảm bảo tiêu chuẩn thực hiện

Đảm bảo rằng công nghệ tối ưu hóa và chuyển đổi dòng chảy của tua bin khí lò hơi (TRT) tiên tiến, an toàn và đáng tin cậy và có hiệu suất ứng dụng tương tự;

Đảm bảo chất lượng của các bộ phận được cung cấp, thực hiện kiểm tra và thử nghiệm cần thiết trên tất cả các bộ phận trước khi giao hàng và đảm bảo rằng toàn bộ thiết kế và sản xuất đáp ứng các yêu cầu của các quy định liên quan; Vật liệu được sử dụng đều là vật liệu đủ tiêu chuẩn và có thể cung cấp chứng nhận chất lượng vật liệu tương ứng các tài liệu;

Sau khi cài đặt và gỡ lỗi, các bộ phận được cung cấp đạt được độ an toàn và độ tin cậy theo yêu cầu của tiêu chuẩn và đáp ứng giá trị mục tiêu hiệu suất của việc sửa đổi dòng chảy:

Sau khi tối ưu hóa và chuyển đổi dòng TRT, theo phác thảo đánh giá hiệu suất đã được hai bên thống nhất, theo các thông số điều kiện làm việc được quy định trong thỏa thuận, mức tăng công suất phát điện TRT được đảm bảo lớn hơn 892 kW.

10 Dịch vụ sau bán hàng

10.1 Dịch vụ trang bị thêm TRT

Cung cấp cho người dùng dịch vụ hậu mãi hiệu quả và chất lượng cao, phân công người quản lý dịch vụ có trình độ và kinh nghiệm, thường xuyên báo cáo tiến độ thực hiện dự án cải tạo, cung cấp các bộ phận cần thiết cho việc cải tạo theo thỏa thuận và bố trí dịch vụ kỹ thuật tại chỗ chuyên nghiệp nhân sự / đội chịu trách nhiệm lắp đặt tại chỗ, vận hành và các dự án dịch vụ kỹ thuật khác. Sau khi thiết bị tân trang được vận hành và đánh giá đúng tiến độ, thiết bị sẽ cung cấp các dịch vụ kỹ thuật miễn phí trong thời gian bảo hành một năm.

10.2 Dịch vụ bảo trì TRT dài hạn

Đội ngũ bảo trì bao gồm các kỹ sư tuabin và chuyên gia thường cung cấp các dịch vụ bảo trì bao gồm:

Mở xi lanh để làm sạch rôto; Sửa chữa hoặc thay thế các lưỡi chuyển động; Sửa chữa các bộ phận bị mòn của trục rôto; Thay thế tất cả các miếng đệm kín trên trục; Sửa chữa nhật ký,

Tạp chí trục chính, tấm đẩy và rãnh gốc lưỡi phải được phát hiện khuyết tật về màu sắc.

Loại bỏ rỉ sét, kiểm tra biến dạng và sửa chữa các bộ phận bị mòn của xi lanh ổ trục;

Sửa chữa hoặc thay thế lưỡi cố định, thay thế vòng bi lưỡi cố định và các phụ kiện khác;

Sau khi rôto được sửa chữa, cân bằng động tốc độ cao được thực hiện ở tốc độ 3000 vòng/phút.

Kiểm tra khe hở giữa lưỡi chuyển động và tĩnh;

Cần có dải đệm vòng bi xi lanh và chốt định vị để lắp đặt tại hiện trường;

Dịch vụ TRT được yêu cầu bởi các khách hàng khác

10.3 Cung cấp dài hạn các phụ tùng thay thế như lưỡi dao

Nó có khả năng sản xuất và chế tạo lưỡi dao, đồng thời có kho phụ tùng lưỡi dao. Lưỡi dao thông thường có thể đáp ứng nhu cầu cấp thiết của khách hàng.

11. Các phụ lục liên quan

Danh sách các cơ sở chế biến, sản xuất chính

Loại thiết bị	Mô hình	khả năng	Trọng lượng phôi	số nhiều	Nguồn gốc
		XxYxZ	(Kg)	(bộ
Trung tâm gia công ngang (bốn trục)	HM630	1000x800x850	1200	1	Doosan, Hàn Quốc
Trung tâm gia công dọc (năm trục)	XHK800	1250x400x400	1000	1	Trung Quốc
Trung tâm gia công dọc (năm trục)	HL5001A	Φ800 x320	1000	1	Trung Quốc
Trung tâm gia công dọc tốc độ cao (bốn trục)	VF3SS/VF3/VF4	1016x508x635	800/1600	6	Haas, Hoa Kỳ
Trung tâm gia công dọc (bốn trục)	VM1300A	1300x650x710	1500	2	Trung Quốc
Trung tâm gia công dọc (bốn trục)	BV100	1050x510x560	700	2	Trung Quốc
Hệ thống ốp laze	RC-LCD-800W	Cố định/di chuyển	1500/30000	1	Trung Quốc
Hệ thống hàn vệ tinh/làm nguội tần số cao	GGC-80-2	1500x500x500	500	1	Trung Quốc
Máy mài/đánh bóng đai mài mòn	2M5430	Φ200 x50	50	12	Trung Quốc

Nhóm máy công cụ điều khiển số

Hệ thống ốp laze

Hệ thống hàn vệ tinh/làm nguội tần số cao

Thiết bị lắp đặt và bảo trì rôto

Nhóm máy mài và đánh bóng đai mài mòn

Loại thiết bị	Mô hình	phạm vi đo		Số Lượng	Nơi xuất xứ
		XxYxZ		(Đài Loan)
Máy đo tọa độ	X08107	800x1000x700		1	Wenze, Đức
50x máy chiếu	JT36-500	200x100x70		1	Quang điện tử Xintian
Dụng cụ đo dụng cụ	E238	Φ280 x380		1	ELBO, Ý
Dụng cụ đo độ nhám	SJ-210			1	MITU, Nhật Bản
Hệ thống kiểm tra tần số	FSA-C	200-1200		1	Đại học Giao thông Tây An
máy đo độ cứng brinell	HB-300B			1	thời đại Bắc Kinh
Máy kiểm tra không phá hủy	CJW-2000I	0-1500		1	Giang Tô Tam Thánh Đại
Máy phân tích quang phổ	WX-5			1	Thiên Tân kim phi
Máy đo tọa độAukcje internetowe dla Twojej strony!			50x máy chiếu
Dụng cụ đo dụng cụ			Dụng cụ đo độ nhám
Máy dò lỗ hổng hạt từ tính			Máy dò lỗ hổng hạt từ

11.1 Danh sách khách hàng

Nhà cung cấp tuabin chính

Công ty TNHH Shaanxi Blower (Group) Co., Ltd.

Công ty TNHH Động cơ Thành Đô (Tập đoàn)

Công ty TNHH Động cơ tuabin Nam Kinh (Group)

Công ty TNHH Nhà máy Tua bin hơi nước Cáp Nhĩ Tân

Công ty TNHH tua bin hơi nước Đông Phương

Công ty TNHH Ô tô xe tải hạng nặng Bắc Kinh

......

Khách hàng cuối cùng

Công ty TNHH Gang thép Hà Bắc

Công ty TNHH Tập đoàn Gang thép Sơn Đông

Công ty TNHH Tập đoàn Giang Tô Shagang

Công ty TNHH Thép Lianfeng (Zhangjiagang)

Công ty TNHH Tập đoàn thép Thường Châu Zhongtian

Công ty Tập đoàn Cam Túc Jiugang

Tập đoàn Datang Trung Quốc

Công ty TNHH Tài nguyên Điện lực Trung Quốc

......

Kinh nghiệm 11.2

Tháo dỡ và sửa chữa thép ổ trục rôto 6# của thép Zhongtian

Sửa chữa Rotor số 10 của Công ty Gang thép Zhongtian bằng cách tháo dỡ và lắp ráp thép chịu lực

Rôto 7 #BPRT của Zhongtian Steel tháo dỡ và thay thế lưỡi dao, sửa chữa xi lanh ổ trục rôto

Nhóm Shagang huasheng luyện sắt 2 #TRT tháo gỡ rôto và thay thế một bộ lưỡi dao động và tĩnh đầy đủ, tấm ốp tuyến xi lanh ổ trục rôto

Nhóm Shagang huasheng luyện sắt 7 #TRT tháo gỡ và thay thế một bộ lưỡi dao động và tĩnh đầy đủ

Chế tạo, lắp ráp và vận hành tuabin hơi bơm dầu trượt của CSIC

Tangshan Ruifeng Steel MPG9.7BPRT Tháo gỡ và đại tu xi lanh vòng bi cánh quạt

Lắp ráp cánh quạt của Tua bin hơi nước công nghiệp 18MW Shagang đầu tiên

Shandong Huantai Nhiệt điện 25MW Nhiệt độ cao và áp suất cao Cánh quạt tua bin hơi nước Tháo gỡ và lắp ráp lưỡi dao

Tháo gỡ và sửa chữa rôto TRT trong lò cao Jinan Steel 3200

Tháo dỡ và lắp ráp rôto giai đoạn cuối của tuabin thép Changqiang

Jiuquan Steel 3#TRT Rotor Tháo dỡ và thay thế lưỡi dao

Lập bản đồ và Chế tạo các Lưỡi tháo rời và lắp ráp cho Cánh quạt TRT của "Tua bin MAN" bằng Thép Benxi

Tối ưu hóa rôto áp suất thấp của tua bin hơi nước Datang Baoding 8 # 9 # 125MW

Tối ưu hóa tuabin hơi chu trình hỗn hợp Jining Jinwei 50MW

Tối ưu hóa tuabin hơi chu trình hỗn hợp 50MW tại nhà máy nhiệt điện Beian

Tái thiết tuabin hơi 100MW tại nhà máy điện Hulinhe

Tối ưu hóa cánh quạt tuabin hơi 25MW trong thép Lianfeng

Tối ưu hóa lưỡi rôto 3#BPRT trong thép Lianfeng

Tối ưu hóa Cánh quạt 6 #TRT trong Công ty Gang thép Lianfeng

Tối ưu hóa lưỡi rôto 4#BPRT trong thép Lianfeng

Tối ưu hóa Cánh quạt 7 #TRT trong Công ty Gang thép Lianfeng

11.3 Ảnh liên quan