Useita tekijöitä, jotka vaikuttavat litiumtitanaattiakkujen syklin suorituskykyyn Suomi

Useita tekijöitä, jotka vaikuttavat litiumtitanaattiakkujen syklin suorituskykyyn

Tarpeetonta sanoa, että pyöräilysuorituskyvyn merkitys litiumtitanaattiakuilla on. Makronäkökulmasta pidempi syklin käyttöikä tarkoittaa vähemmän resurssien kulutusta. Siksi tekijät, jotka vaikuttavat litiumakkujen syklin suorituskykyyn, ovat asioita, jotka kaikkien litiumakkuteollisuuteen liittyvien on otettava huomioon. Seuraavassa luetellaan muutamia tekijöitä, jotka voivat vaikuttaa akun syklin suorituskykyyn.

Materiaalityypit: Materiaalien valinta on ensimmäinen tekijä, joka vaikuttaa litiumakkujen suorituskykyyn. Jos valitaan materiaali, jonka syklin suorituskyky on huono, prosessi on kohtuullinen ja tuotanto on täydellinen, eikä akun ytimen kiertoa voida väistämättä taata; jos valitset paremman materiaalin, vaikka myöhemmässä valmistuksessa olisikin ongelmia, syklin suorituskyky ei välttämättä ole huono Liian törkeää (litiumkoboltaatti on vain noin 135.5 mAh / g ja litium purkautuu. Vaikka 1C sukeltaa yli 100 kertaa , se on 0.5 C ja 500 kertaa enemmän kuin 90 % akun purkamisen jälkeen negatiivisessa elektrodissa on mustia grafiittihiukkasia.) Jakson suorituskyky on normaali). Materiaalin näkökulmasta täyden akun syklin suorituskyky määräytyy sen mukaan, kumpi on huonompi positiivisen elektrodin ja elektrolyytin sovituksen jälkeen ja syklin suorituskyky negatiivisen elektrodin ja elektrolyytin sovituksen jälkeen. Materiaalin syklisuorituskyky on huono. Toisaalta kiderakenne voi muuttua liian nopeasti syklin aikana jatkaakseen litiumin lisäämistä ja delitaatiota. Toisaalta aktiivinen materiaali ja vastaava elektrolyytti eivät voi muodostaa tiheää ja yhtenäistä SEI-kalvoa. Ennenaikaiset sivureaktiot elektrolyytin kanssa aiheuttavat elektrolyytin liian nopean kulumisen ja vaikuttavat verenkiertoon. Jos kennon suunnittelussa yksi napa vahvistaa materiaalien valinnan, jolla on huono syklin suorituskyky, toisen napan ei tarvitse valita materiaaleja, joilla on parempi syklin suorituskyky, mikä on tuhlausta.

Positiivisen ja negatiivisen elektrodin tiivistys: Positiivisen ja negatiivisen elektrodin tiivistys on liian korkea, vaikka se voi parantaa kennon energiatiheyttä, mutta se myös vähentää materiaalin kiertokykyä jossain määrin. Teoreettisen analyysin perusteella voidaan todeta, että mitä suurempi tiivistys, sitä suurempi on materiaalin rakenteen vaurioituminen, ja materiaalin rakenne on perusta sen varmistamiseksi, että litiumakku voidaan kierrättää; Lisäksi akkukennoja, joilla on korkeampi positiivinen ja negatiivinen elektroditiheys, on vaikea taata korkeampi. Nesteenpidätyskyky on perusta akkukennolle normaalin syklin tai useamman syklin suorittamiseen.

Kosteus: Liiallinen kosteus aiheuttaa sivureaktioita positiivisten ja negatiivisten aktiivisten materiaalien kanssa, tuhoaa niiden rakenteen ja vaikuttaa verenkiertoon. Samaan aikaan liiallinen kosteus ei edistä SEI-kalvon muodostumista. Vaikka pieniä määriä vettä on vaikea poistaa, pienet vesimäärät voivat myös varmistaa akkukennon suorituskyvyn jossain määrin. Valitettavasti Wen Wun henkilökohtainen kokemus tällä alalla on lähes nolla, eikä hän voi sanoa paljon. Jos olet kiinnostunut, voit etsiä tietoa tästä aiheesta foorumilta. Niitä on edelleen monia.

Pinnoitekalvon tiheys: Yksittäinen muuttuja ottaen huomioon kalvon tiheyden vaikutuksen kiertoon on lähes mahdoton tehtävä. Kalvon tiheyden epäjohdonmukaisuus aiheuttaa joko eron kapasiteetissa tai eron kennokäämien tai laminointikerrosten lukumäärässä. Saman mallin, saman kapasiteetin ja saman materiaalin akkujen kohdalla kalvotiheyden vähentäminen vastaa yhden tai useamman käämi- tai laminointikerroksen lisäämistä. Vastaavasti lisääntynyt erotin voi imeä enemmän elektrolyyttiä kierron varmistamiseksi. Ottaen huomioon, että ohuempi kalvotiheys voi lisätä kennon nopeustehoa, myös napakappaleen ja paljaan kennon paistaminen ja vedenpoisto on helpompaa. Tietysti ohutkalvon tiheyspinnoitteen virhettä voi olla vaikeampi hallita. Suuret hiukkaset voivat myös vaikuttaa kielteisesti pinnoitukseen ja valssaukseen. Enemmän kerroksia tarkoittaa enemmän kalvoja ja erottimia, mikä puolestaan ​​tarkoittaa korkeampia kustannuksia ja pienempää energiatiheyttä. Siksi arvioinnin on myös oltava tasapainoinen.