Système de réception de biomasse et de DMS
La biomasse et les DMS sont chargés par un véhicule de collecte depuis un point de collecte de biomasse et de DMS ou une station de transfert, puis envoyés vers une usine d'incinération pour être broyés sur une plateforme devant un entrepôt scellé de biomasse et de DMS. Ensuite, la grue à godet transporte la biomasse et les DMS vers le silo de stockage.
Numéro de série | Nom | CARACTÉRISTIQUES | Remarques |
1 | Broyeur à double arbre | Capacité de traitement : | |
2 | Séparateur magnétique | Force du Champ Magnétique : | |
3 | Convoyeur à bande | La longueur est déterminée en fonction de la demande réelle. | |
Tableau 3-1 Spécifications des équipements principaux |
Système de stockage de la biomasse et des DMS
La biomasse et les DMS sont déversés dans le silo de stockage via la porte de décharge, et ce dernier peut stocker la capacité de traitement de la biomasse et des DMS pendant au moins environ 10 jours. Lorsqu'il est nécessaire, la biomasse et les DMS peuvent également être empilés en forme triangulaire le long du mur opposé à la porte d'entrée en utilisant une méthode d'empilement unilatérale pour augmenter la capacité du silo de stockage.
Afin d'éviter que la Biomasse et les DRS entrant dans l'incinérateur ne se mélangent avec une Biomasse et des DRS incombustibles ou une Biomasse et des DRS ayant un contenu en humidité trop élevé, le silo de stockage de la Biomasse et des DRS doit être composé d'une bonne grille d'égouttage pour la Biomasse et les DRS et d'une plaque de fond de piscine imperméable avec une structure en béton armé. Le fond du silo doit avoir une certaine pente vers les quatre côtés, et une sortie d'évacuation des eaux d'égouttage de la Biomasse et des DRS doit être disposée sur la paroi latérale à environ 0,6 mètre du fond de la piscine, avec 2 à 5 ports d'évacuation disposés sur le côté d'évacuation. Les eaux d'égouttage de la Biomasse et des DRS de chaque port d'évacuation seront rejetées dans la piscine de collecte des eaux d'égouttage de la Biomasse et des DRS via des conduites.
Le silo de stockage de la Biomasse et des DRS doit être composé d'une bonne grille d'égouttage pour la Biomasse et les DRS et d'une plaque de fond de piscine imperméable avec une structure en béton armé. Le fond du silo doit avoir une certaine pente vers les quatre côtés, et une sortie d'évacuation des eaux d'égouttage de la Biomasse et des DRS doit être disposée sur la paroi latérale à environ 0,6 mètre du fond de la piscine, avec 2 à 5 ports d'évacuation disposés sur le côté d'évacuation. Les eaux d'égouttage de la Biomasse et des DRS de chaque port d'évacuation seront rejetées dans la piscine de collecte des eaux d'égouttage de la Biomasse et des DRS via des conduites.
La zone de stockage de la biomasse et des DMS est entièrement fermée, nécessitant que la zone de stockage de la biomasse et des DMS fonctionne dans un état de pression légèrement négative afin de réduire les émanations d'odeurs générées pendant le stockage de la biomasse et des DMS. En même temps, afin d'éviter la prolifération de moustiques, de mouches et de bactéries, des installations de pulvérisation chimique sont installées dans la fosse de stockage, avec une pulvérisation régulière de produits chimiques pour la stérilisation et la désinfection en été.
Système d'alimentation de la biomasse et des DMS
La biomasse et les DMS pré-stockés sont hissés dans l'entonnoir par la pince-grue et poussés uniformément et horizontalement dans le four de pyrolyse et de gazéification par l'alimentateur hydraulique.
La grue à godet est un pont roulant spécial. La cabine de la grue est équipée d'une fenêtre d'observation fermée avec protection de sécurité, et possède un système de ventilation et de filtration indépendant. La cabine est équipée d'un système de surveillance télévisuelle industrielle, ce qui permet à l'opérateur de déterminer la position du Biomasse et des DRS dans la benne.
La grue à godet est commandée à distance par l'opérateur depuis la salle de contrôle située au milieu de la partie supérieure du silo de stockage du Biomasse et des DRS. En même temps, un interrupteur limiteur, mesure de sécurité pour éviter les collisions entre grues, est installé pour empêcher le godet de heurter la trémie ou d'autres installations.
La commande de toutes les actions du treuil et de la pelle à biomasse et déchets solides municipaux (DSM) est effectuée dans une salle de commande spéciale. Le côté de la salle de commande du treuil à biomasse et DSM qui fait face au silo de stockage de la biomasse et des DSM est transparent, permettant au conducteur du treuil d'observer directement l'ensemble du silo de stockage, y compris l'ouverture et la fermeture de la porte de décharge de la biomasse et des DSM, la distribution de la biomasse et des DSM dans le silo, le fonctionnement du treuil et de la pelle, ainsi que l'entrée d'alimentation du four de pyrolyse et de gazéification de la biomasse et des DSM.
Pour les parties clés de l'entrée d'alimentation et du silo de stockage de la biomasse et des DSM de l'incinérateur, des caméras sont installées pour transmettre les signaux de surveillance à l'écran de surveillance de la salle de contrôle du treuil.
Dans ce projet, un grue électrique suspendue est utilisée pour saisir la biomasse et les DMS (Déchets Ménagers Solides). Sa fonction n'est pas seulement de nourrir le four de pyrolyse de la biomasse et des DMS, mais aussi de mélanger uniformément la biomasse et les DMS dans le bac de stockage. Un contrôle semi-automatique est adopté pour réduire l'intensité du travail des opérateurs. La grue est équipée d'un dispositif limiteur pour éviter que la pelle ne heurte les parois du bac de stockage de la biomasse et des DMS.
Numéro de série | Nom du paramètre | unité | Valeur de conception |
1 | Type de grue | -- | Pont électrique |
2 | Capacité de levage | Ton | |
3 | Portée de la grue | Compteur | |
4 | Longueur de la chenille | Compteur | |
5 | Hauteur maximale de levage | Compteur | |
6 | Vitesse verticale de levage | Mètres par minute | |
7 | Vitesse du chariot | Mètres par minute | |
8 | Vitesse du chariot | Mètres par minute | |
9 | Niveau de travail | Niveau | |
10 | Poids total de l'équipement | Ton | |
11 | Puissance totale de la grue | kW | 15 |
Tableau 3-2 Paramètres techniques des grues dans l'usine d'incinération des déchets | |||
Remarque : les spécifications et dimensions des grues sont déterminées en fonction des conditions réelles du projet. |
Images de l'exemple d'ingénierie s
Grue Biomasse et RDE
État de la pince à biomasse et RDE
Salle des opérations de la grue
Pince pont
Numéro de série | Nom du paramètre | unité | Valeur de conception |
1 | Volume de la pince | M3 | |
2 | Temps de fermeture de la pince | Deuxièmement | |
3 | Temps d'ouverture de la pince | Deuxièmement | |
4 | Dimension maximale de la pince ouverte (D) | M | |
5 | Hauteur de la pince complètement fermée (A) | M | |
6 | Prendre de la puissance | kW | |
7 | Poids de la poignée | Ton | |
Tableau 3-3 Paramètres de prise |