A TRT/BPRT egy rendszeres eszköz a gáz nyomásának visszanyerésére sípológépből, amely nem változtatja meg a gáz kémiai összetételét és nem befolyásolja a későbbi használatot. Az energia átalakítása használható villámtermelésre vagy más energiaszivattyal ellátott berendezések meghajtására. Aeródinamikai turbotermelési technológiát használ.
TRT előnyei
A berendezés működése során nem fogyaszt üzemanyagot, és nem okoz környezeti terhez.
Az eredeti síkfúvógáz minősége nem változik.
A Blast furnácshoz tartozó nyomáscsökkentő szervizelési csomag kicserélése a Blast furnace gázának nyomásának csökkentésére, ahol a nyomáscsökkentő szervizelési csomag zavartalan működés biztosítása érdekében szolgál, zajcsökkentésre, a gáz tisztítására és a Blast furnace működési környezetének javítására.
Az elektricitás termelési költsége alacsony, és az ökonómiai haszonnal kiváló.
BPRT előnnyei
A BPRT egység telepítése nemcsak a Blast furnace tetején lévő gáz nyomási energiáját és hőenergiáját helyreállítja, csökkenti a gáz áramlási hálózat zaját, de intelligens ellenőrzést végez a Blast furnace tetejének nyomására, az áramló vétalon és a gázgurítón, így növeli a Blast furnace fémolási intenzitását és kimenetét. A BPRT rendszer alkalmazása nemcsak helyreállítja a korábbi nyomáscsökkentő csoportban elvesztett energiát, hanem csökkenti a hulladékkihajtást is, továbbá javítja az energiahasznosítást.
A teljes újranézett TRT/BPRT-rendszer beszerelésén kívül figyelmet fordítunk az öregedő TRT/BPRT-retrofitre is.
A TRT/BPRT retrofit tekintetében optimalizált TRT folyamatút tartalmazó kulcs megoldásokat kínálunk mind a hazai, mind a nemzetközi acélipar számára, amelyek aerodynamikusan és mechanikailag jelentős fejlesztéseket hoznak. Ezekkel a fejlesztésekkel növekvő TRT hatékonyságból (nyilvánvalóan csökkentett villamos energia költségek) és a rotor és lógrók élettartamának meghosszabbodásából (nyilvánvalóan csökkentett karbantartási és mellékletek költségei) élvezheti a társaság.
A retrofit TRT számára kínált kulcs megoldásunk tervezést, gyártást, helyszíni telepítést, ellenőrzést, karbantartást és mellékletek szolgáltatását tartalmazza. A retrofit tartománya a gépi részek, mint például a rotor, a statikus és rotorgörög. A turbinaház és a változtatható statikus lógrók vezérlő és hajtómű rendszerének maradása változatlan.
A TRT egyik termékünk. A TRT berendezés ellátásán kívül még ezeket is kínáljuk:
Síkfúvó,
Tengelyes vészcsatornaállomás,
Magas hatékonyságú füstgáz turbinaprofi,
Hulladékmelegenergía-turbinaprofi,
Koksz kiszárító cirkulációs fúvó,
Kohász anyag termelési berendezés és nyomásvessző,
Magas sebességű centrifugális fúvó, szorító és TRT kombináció,
Mechanikus parányomasztó újraforgató.
Rendelkezünk átfogó megoldással az ipari maradékenergia magas hatékonyságú felhasználására vas- és acéliparban, petrokémiai iparban stb. A célunk, hogy segítsük a vásárlót abban, hogy növelje az energia-visszanyerés hatékonyságát és csökkentse az üzemanyag-költségeket, valamint csökkentse a építési befektetést.
A füstgáz-turbina egy olyan másodlagos energia-visszanyerési eszköz, amely a katalitikus széttörés egység újraenergetikai füstgázában lévő hő- és nyomási energiát méchanikai energiává alakítja áramlási munka segítségével. Az átalakított energiát elektromos energia termelésére vagy más energetikusan igényes berendezések meghajtására lehet használni. Fontos energiamegtakarító technológia a petrokémiai iparban. Az 80-as évek elején a vállalat kezdte a füstgáz-turbina fejlesztését és gyártását. Sok éves technológiai tapasztalatok után megteremtettük a füstgáz-turbina magyar részeinek gyártási folyamatát és technológiáját. Évek óta a felhasználók tapasztalatai, valamint a modern 3D tervezési és virtuális gyártási technológia jelentősen növelte a tervezés minőségét és pontosságát, illetve modellt biztosított az véges elem elemzéshez. Addig is, mindvégig egyik legnagyobb vállalat maradt, amely a világon füstgáz-turbina fontos komponenseit, például a lószárnyat és a varrógépet gyártja. Jelenleg több mint 20 típusú CFT sorozatú füstgáz-turbina fejlesztése folyamatban van. A kimeneti teljesítménytartomány 3000 kW-tól 38000 kW-ig terjed, amely teljesítmény teljesíti a petrokémiai ipar katalitikus széttörési energiavisszanyerési rendszereinek minden követelményét.