Reequipamiento de la unidad de turbina de recuperación de gas superior

Índice del contenido

1. Descripción general de la unidad TRT

2. Análisis de funcionamiento actual de la unidad TRT

3. Tecnología avanzada y método de diseño para la optimización y transformación del paso de flujo TRT

4. Resultado de la optimización del paso del flujo TRT

5. Sistema de inteligencia de gestión de análisis de vida y eficiencia energética en línea para turbinas de gas de alto horno

6. Optimización y transformación del alcance del paso del flujo TRT y cumplimiento del estándar.

6.1. La transformación de flujo TRT sigue el estándar

6.2. Transformación de flujo de TRT y alcance de suministro

7. Flujo de trabajo y ciclo de transformación TRT

8. medidas para prolongar la vida de las hojas y sus beneficios

9. Garantía de calidad y garantía de cumplimiento del desempeño

10. servicio postventa

10.1. Servicio de sitio de transformación TRT

10.2. Servicio de mantenimiento TRT a largo plazo

10.3. Suministro a largo plazo de repuestos como cuchillas.

11. Anexo pertinente

1. Descripción general de la unidad TRT

* * * * * * * * * * * El alto horno de 1250 m3 de la empresa (en lo sucesivo denominado "* * * * * * Acero") adopta la eliminación de polvo con bolsa seca, y su turbina de gas de alto horno TRT utiliza el residuo presión del gas superior del alto horno para generar electricidad, lo que aporta enormes beneficios económicos a la empresa.

La unidad TRT fue diseñada y fabricada por Xi 'an Shangu Power Co., Ltd. utilizando tecnologías Mitsui y Sulzer introducidas en sus primeros años. El número de modelo es MPG9.2-280.6/180. En comparación con la tecnología TRT más avanzada de los países desarrollados, todavía existe una gran brecha en el índice de rendimiento de las unidades TRT nacionales, lo que se refleja en la eficiencia del paso del flujo. Las unidades nacionales todavía se encuentran en el rango del 65% al ​​75%, significativamente más bajo que el nivel avanzado internacional del 84 al 92%. Por lo tanto, es necesario optimizar el paso del flujo de las unidades TRT en operación.

Absorbemos la tecnología de diseño de paso de flujo de turbina TRT más avanzada de Alemania y Japón y la aplicamos a las unidades TRT actualmente en servicio en China, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de la TRT, es decir, bajo los parámetros existentes de caudal de gas, presión, temperatura y composición, el La potencia de generación de la unidad aumentará entre un 10% y un 20%, lo que creará más beneficios económicos y contribuirá a la conservación de energía y la reducción de emisiones.

Proyectos	Unidad	Punto de operación
		punto de diseño	Punto máximo
Presión atmosférica local	KPa(A)	100
Velocidad de la turbina	r / min	3000
Flujo de gas de entrada a la turbina	10,000 Nm3/h	245000	270000
Presión de gas de entrada a la turbina	KPa(G)	180	200
Temperatura del gas de entrada a la turbina	℃	180	230
Presión de gas a la salida de la turbina	KPa(G)	10	10
Serie de turbinas	-	2	2
Potencia de turbina	KW	7230	9200
Tabla 1 Parámetros de diseño original de TRT

2.Análisis de funcionamiento actual de la unidad TRT

Según los registros históricos de operación, el análisis del funcionamiento de la unidad en un día determinado (como se muestra en la figura 1) muestra que con la fluctuación del flujo de entrada, el valor real de eficiencia operativa de la unidad está entre 60 y 75 %.

Fig. 1 estado de funcionamiento de la unidad TRT en un día determinado (eficiencia y caudal de entrada)

Fig. 2 registro del estado de funcionamiento de la unidad TRT en un día determinado

El análisis de la capacidad de caudal en el punto de operación de este tipo de unidades es el siguiente:

Fig. 3 Distribución del número de Mach de este tipo de unidad antes de la modificación del flujo pasante.

Fig. 4 distribución de velocidad de este tipo de unidad antes de la modificación del flujo

A través del análisis del campo de flujo CFD tridimensional, se puede ver que el diseño aerodinámico de las palas estáticas y las palas móviles de este tipo de unidad está relativamente atrasado y existen muchos problemas en la distribución del flujo de aire: velocidad irrazonable y distribución de ángulos. , flujo separado y perfil hacia atrás. Como se muestra en la fig. 4, el punto de estancamiento de la pala del rotor de la segunda etapa se desvía del borde de ataque y está ubicado en el extremo delantero de la presión. Hay una pérdida obvia del ángulo de impacto. La región de alta velocidad de la superficie de succión aumenta la pérdida de flujo. Hay fenómenos obvios de separación del flujo en las superficies de succión de las palas del rotor de la primera y segunda etapa, lo que resulta en una pérdida de vórtice y un campo de flujo interno inestable. Todo esto ha dado como resultado una baja eficiencia del flujo y es necesario optimizar el paso del flujo.

3.Tecnología avanzada y método de diseño para la optimización y reconstrucción del paso de flujo TRT

4.Resultados de la optimización del paso del flujo TRT

El diseño de optimización del flujo sigue el proceso de análisis y diseño mencionado anteriormente. En primer lugar, se llevan a cabo cálculos y evaluaciones macro (unidimensionales, bidimensionales) y micro (CFD tridimensionales) en la unidad actual para analizar los problemas aerodinámicos del diseño de la unidad actual. Luego, combinado con el concepto avanzado de diseño aerodinámico de la turbina reactiva, la disposición de la ruta de flujo (unidimensional), el patrón de flujo de control de vórtice (bidimensional), la forma de las palas y la combinación de etapas se profundizan y optimizan gradualmente, y finalmente se crea un esquema de diseño aerodinámico confiable. formado.

Fig. 5 diseño de flujo del plano meridiano original

• Diseño de altura y ángulo del canal meridiano;

• -Optimización de la distribución de velocidad axial; -La mejor relación de aspecto de la hoja; -Reducir la pérdida de brecha;

• Optimización del espacio entre palas:

• -Reducir la pérdida de flujo secundario y la pérdida de estela;

• Rediseño del control del vórtice radial;

Fig. 6 Diseño de flujo en el plano meridiano y disposición de las palas después de la optimización del diseño unidimensional y bidimensional.

A través del diseño unidimensional y bidimensional, se puede obtener un diseño de paso de flujo en el plano meridiano más razonable, lo que hace que la distribución del flujo de aire sea más uniforme, y la distribución de la caída de entalpía en todos los niveles y el ajuste del grado de reacción tienden a ser razonables. La relación de aspecto de la pala, el paso relativo y otros parámetros geométricos clave que afectan la aerodinámica se encuentran en el mejor intervalo. Combinando tecnología avanzada de perfil y control de vórtices, se pueden superar la mayoría de los problemas del diseño aerodinámico original.

Utilizando los métodos y métodos de optimización descritos anteriormente, los siguientes tridimensionales

Los resultados del campo de flujo se obtuvieron bajo los mismos parámetros de entrada.

Fig. 7 Distribución del número de Mach después de la optimización del flujo para unidades del mismo tipo.

Como se puede ver en la figura anterior, la pérdida del ángulo de impacto se reduce obviamente después de la optimización y se corrige el desplazamiento de la posición del punto de estancamiento. Ya no hay separación de flujo en las palas del rotor y la distribución del flujo en las palas del estator de la segunda etapa es también mejorado. En términos generales, el diseño optimizado hace que la distribución del campo de flujo sea más uniforme y razonable tanto en dirección axial como radial, reduce la separación de fluido, la pérdida de flujo secundario, la pérdida del ángulo de impacto y la pérdida de escape, y mejora en gran medida la eficiencia general.

La pala optimizada de dos etapas está diseñada con un tipo de reacción pura, y la coincidencia del coeficiente de carga y el grado de reacción está cerca del valor ideal, lo que reduce en gran medida la pérdida de velocidad residual y mejora la eficiencia del difusor de escape.

Fig. 8 distribución de velocidad después de la optimización del flujo para unidades del mismo tipo

Proyectos	Unidad	Punto de operación
Presión atmosférica local	KPa(A)	101.325
Velocidad de la turbina	r / min	3000
Flujo de gas de entrada a la turbina	10,000 Nm3/h	24.5
Presión de gas de entrada a la turbina	KPa(G)	180
Temperatura del gas de entrada a la turbina	℃	180
Presión de gas a la salida de la turbina	KPa(G)	10
Serie de turbinas	-	2
Eficiencia del flujo de la turbina	%	86.0
Potencia de turbina	KW	8122
Tabla 3 Resultados de la optimización del flujo de TRT

De lo anterior se puede ver que después de la optimización, la eficiencia interna del paso del flujo alcanza el 86.0%, con un aumento de más del 10%. Bajo las mismas condiciones de entrada (caudal, presión, temperatura, composición, etc.), la potencia de la unidad aumenta 892kW; en comparación con el valor de diseño de 7230kW. Según el precio promedio industrial de la electricidad de 0.65 yuanes por kilovatio-hora y la utilización anual de 8000 horas-hora, el aumento anual en la generación de energía es de 7.316 millones de kilovatios-hora y el beneficio de generación de energía es de 4.638 millones yuan.

El rendimiento de la unidad TRT en condiciones de trabajo variables (carga parcial y carga máxima) ha mejorado considerablemente y la curva de eficiencia es relativamente plana en comparación con la original en un rango de carga variable más amplio, de modo que la unidad TRT en su conjunto se encuentra en un estado de operación óptimo de alta eficiencia.

La vida útil de las palas TRT se prolonga, el intervalo de los períodos de revisión se prolonga y la carga de trabajo de revisión se reduce.

Se resuelven los problemas de gran vibración de la hoja, alta temperatura de empuje de las baldosas y similares de la unidad, y se mejoran la seguridad y usabilidad de la unidad.

5.Sistema de gestión inteligente para el análisis de vida útil y eficiencia energética en línea de turbinas de alto horno

Esta solución también incluye un conjunto de "sistemas inteligentes para la gestión de la vida útil y la eficiencia energética en línea de una turbina de gas de alto horno" (sistema TELM+). Este sistema no sólo puede analizar el índice de eficiencia energética de la turbina de gas en línea y en tiempo real, sino que también genera una gran cantidad de datos para su funcionamiento. a través del algoritmo inteligente del sistema y su propio sistema experto, se brindan sugerencias de optimización de la operación para permitir que la unidad opere en un área de punto de mayor eficiencia. Sin embargo, para el tipo de falta de acumulación de polvo y erosión de la hoja, a través del módulo de predicción inteligente integrado , el grado de acumulación de polvo de las hojas y el tipo de hoja faltante vienen determinados por la inteligencia artificial, lo que proporciona una base de juicio científico para tomar las medidas correspondientes.

El sistema tiene la capacidad de aprendizaje automático. Con la acumulación de datos de operación, el análisis de eficiencia energética y los informes de predicción de vida generados automáticamente por el sistema se vuelven más precisos, lo que facilita enormemente la operación y el mantenimiento, hace que la operación de la turbina de gas de alto horno sea más eficiente y saludable, mejora la tasa de operación y Reduce las horas de inactividad no planificadas.

6. Estándar de cumplimiento y alcance de la transformación de optimización del paso de flujo de TRT

6.1Transformación de flujo TRT siguiendo estándares

GBT 28246-2012 "Expansor de turbina de recuperación de energía de gas de alto horno"

GBT 26137-2010 "Prueba de rendimiento térmico del expansor de turbina de recuperación de energía de gas de alto horno"

JB/T4365 "Sistema de lubricación, sellado y ajuste de aceite"

JB/T9631 "Condiciones técnicas para piezas de fundición de hierro de turbinas de vapor"

JB/T9637 "Condiciones Técnicas para el Montaje de Turbinas"

GB/T7064 "Requisitos técnicos para motores síncronos tipo turbina"

GB6222 "Regulaciones nacionales de seguridad del gas"

YBJ207 “Código para la Construcción y Aceptación de Ingeniería de Instalación de Maquinaria y Equipos Metalúrgicos” Sistemas Hidráulicos, Neumáticos y Lubricantes.

El trabajo mencionado anteriormente implementará los últimos estándares nacionales, estándares técnicos nacionales y estándares de la industria.

6.2Transformación del flujo de TRT y alcance del suministro

Según el modelo de unidad TRT del usuario y la situación real desde su puesta en funcionamiento, la optimización y transformación del paso de flujo incluye lo siguiente:

a).Reemplace todas las cuchillas estáticas de dos etapas;

El diseño de la pala del estator realiza cálculos de múltiples rondas especialmente para el borde de entrada R, que se adapta al amplio rango de variación del ángulo de ataque de entrada y garantiza una alta eficiencia en diversas condiciones de trabajo con un amplio rango antes y después del punto de diseño.

b).Reemplace el cilindro del cojinete;

El material del cojinete del cilindro es QT400-15A, y la posición central se puede ajustar estructuralmente para compensar errores de fabricación y asegurar la coincidencia entre el centro de la carcasa y el centro del rotor, asegurando así un espacio libre pequeño y uniforme entre las palas y la pared del cilindro y mejorando la confiabilidad y eficiencia.

c).Reemplace todas las cuchillas móviles de dos etapas;

La pala tiene un rendimiento aerodinámico excelente y tiene las características de no acumular polvo ni bloquearse. Se garantiza que la estructura cumple con los requisitos de resistencia y vibración. La pala del rotor está hecha de acero inoxidable de alta resistencia y resistente a altas temperaturas. La espiga adopta Tipo de abeto de alta resistencia para garantizar la vida útil de la hoja. Todas las hojas móviles se prueban con frecuencia y se registran como referencia durante el mantenimiento.

d).Reemplace el rotor (eje principal);

El eje principal adopta una forja integral de acero de aleación de alta resistencia 25CrNiMoV para garantizar que la estructura de la fase cristalina y las propiedades físicas y mecánicas del material cumplan completamente con los requisitos de operación TRT, y el rotor se somete a una prueba de equilibrio dinámico.

e).Sellado de palas móviles y estáticas;

El software de computadora se utiliza para simular el entorno de trabajo, calcular estrictamente la tensión y el desplazamiento de la hoja en cada estado requerido, optimizar el espacio libre de la punta y la raíz, reducir la pérdida por fuga de aire y mejorar la eficiencia del flujo.

Número de serie	Nombre	Modelo/especificaciones.	Unidad cuantitativa	observaciones
1	Estator de primera etapa	Materiales 17-4PH	conjunto 1
2	Rotor de primera etapa	Material 2Cr13	conjunto 1
3	estator secundario	Material 2Cr13	conjunto 1
4	Rotor de segunda etapa	Material 2Cr13	conjunto 1
5	husillo del rotor	25CrNiMoV	conjunto 1	Sello con extremo de eje
6	Cilindro de rodamiento (superior e inferior) y accesoriosAnillo guía	QT400-15A	conjunto 1	Incluye accesorios de accionamiento
7	Sistema inteligente BPRT/TRT para análisis de eficiencia energética y gestión de vida en línea	sistema TELM+	conjunto 1	Computadora host, pantalla
Alcance del suministro de transformación de optimización de flujo de unidad MPG9.2-280.6/180 TRT

7.Flujo de trabajo y ciclo de transformación TRT

Complete todos los trabajos de modificación dentro de los 6 meses posteriores a la firma del contrato de modificación de optimización de TRT con el usuario, y la modificación e instalación en el sitio que realmente afecte el funcionamiento de TRT normalmente no excederá los 10 días.

8.Medidas y beneficios de la extensión de la vida útil de la hoja

Para los usuarios de unidades TRT con un alto contenido de polvo y una vida útil corta de la hoja, mejorar el material de la hoja (17-4PH) y rociar un revestimiento cerámico en la superficie puede prolongar significativamente la vida útil de la hoja (más del doble de la vida útil), prolongar el intervalo del ciclo de mantenimiento y reducir la carga de trabajo de mantenimiento.

El material 17-4PH (0Cr17Ni4Cu4Nb) es acero inoxidable martensítico endurecido por precipitación compuesto de cobre y niobio/columbio, que tiene alta resistencia, dureza y buena resistencia a la corrosión. Después del tratamiento térmico, las propiedades mecánicas del producto son más perfectas, la resistencia a la tracción es Hasta 890~1030 N/mm2, el producto tiene buena resistencia a la corrosión por ácido o sal, y el rendimiento es mejor que el 2Cr13.

	0Cr17Ni4Cu4Nb	2Cr13
rigidez	277 ~ 311HB	217 ~ 269HB
fuerza de extensión	900 ~ 970mpa	690mpa
límite elástico	760 ~ 900mpa	490mpa
Tabla 3 Comparación de las propiedades de los materiales de las hojas 17-4PH/2Cr13

De acuerdo con el entorno de trabajo especial de las aspas de la unidad TRT, el proceso de pulverización se mejoró de forma adaptativa y se aplicó tecnología cerámica de pulverización por plasma a la anticorrosión de la superficie de las aspas TRT. La pulverización por plasma es un proceso en el que el material fundido se funde a alta temperatura mediante plasma y luego, las partículas del material fundido se empujan hacia la superficie de las piezas mediante gas de alta velocidad para formar un recubrimiento. El espesor del revestimiento cerámico es de 0.35 mm. Además de garantizar una buena eficiencia de flujo neumático y resistencia de la hoja, también tiene una excelente resistencia al choque térmico y al pelado. La rugosidad superficial del revestimiento es baja. La rugosidad de la superficie de la cerámica tratada puede alcanzar los 0.7 μm, lo que la hace muy suave. Cuando se usa en combinación con un inhibidor de incrustaciones, el efecto de extensión de la vida útil de la hoja es obvio. La práctica de muchos usuarios de TRT demuestra que las hojas TRT de este proceso tienen buena resistencia al desgaste y a la corrosión.

Al adoptar la tecnología de extensión de vida mencionada anteriormente, se espera que el período de mantenimiento de la hoja se extienda a 1.5-2 veces la vida original, reduciendo así la frecuencia de mantenimiento, ahorrando el costo de mantenimiento y reduciendo la pérdida de los beneficios de ahorro de energía del apagado. .

9. Garantía de calidad y garantía de estándares de desempeño

Asegurar que la tecnología de optimización y transformación del paso de flujo de la turbina de gas de la caldera (TRT) sea avanzada, segura y confiable, y tenga un rendimiento de aplicación similar;

Garantice la calidad de las piezas suministradas, lleve a cabo las inspecciones y pruebas necesarias en todas las piezas antes de la entrega y asegúrese de que todo el diseño y la fabricación cumplan con los requisitos de las regulaciones pertinentes; todos los materiales utilizados son materiales calificados y pueden proporcionar la certificación de calidad del material correspondiente. documentos;

Después de la instalación y depuración, las piezas suministradas alcanzan la seguridad y confiabilidad requeridas por la norma y cumplen con el valor objetivo de rendimiento de la modificación del flujo continuo:

Después de la optimización y transformación del flujo de TRT, de acuerdo con el esquema de evaluación de desempeño acordado por ambas partes, bajo los parámetros de condiciones de trabajo estipulados en el acuerdo, se garantiza que el aumento de potencia de generación de energía de TRT será superior a 892 kW.

10 Servicio postventa

10.1 Servicio en sitio de modernización de TRT

Proporcionar a los usuarios un servicio posventa eficiente y de alta calidad, asignar gerentes de servicio calificados y con experiencia, informar periódicamente el progreso de la implementación del proyecto de renovación, entregar las piezas necesarias para la renovación según el acuerdo y organizar un servicio técnico profesional en el sitio. El personal/equipos serán responsables de la instalación in situ, la puesta en servicio y otros proyectos de servicio técnico. Después de que la unidad renovada se ponga en servicio y se evalúe según lo programado, proporcionará servicios técnicos gratuitos dentro del período de garantía de un año.

10.2 Servicio de mantenimiento TRT a largo plazo

Un equipo de mantenimiento compuesto por ingenieros y profesionales de turbinas generalmente brinda servicios de mantenimiento que incluyen:

Abra el cilindro para limpiar el rotor;Reparación o reemplazo de palas móviles;Reparación de las piezas desgastadas del cubo del rotor;Reemplace todas las piezas de sellado en el eje;Reparación del diario,

El muñón del eje principal, la placa de empuje y la ranura de la raíz de la pala se someterán a detección de defectos de color.

Eliminación de óxido, inspección de deformaciones y reparación de piezas desgastadas del cilindro del cojinete;

Reparación o sustitución de palas fijas, sustitución de rodamientos de palas fijas y otros accesorios;

Después de reparar el rotor, se realiza un equilibrio dinámico de alta velocidad a una velocidad de 3000 r/min.

Verificar la holgura entre las palas móviles y estáticas;

Se requiere una tira de sellado del cojinete del cilindro y un pasador de posicionamiento para la instalación en el campo;

Servicio TRT requerido por otros clientes

10.3 Suministro a largo plazo de repuestos como cuchillas

Tiene capacidad de producción y fabricación de palas y cuenta con un almacén de repuestos de palas. Las palas convencionales pueden satisfacer las necesidades urgentes de los clientes.

11. Anexos pertinentes

Lista de las principales instalaciones de procesamiento y fabricación

Tipo de dispositivo	Modelo	de Alta Carga	Peso de la pieza	Cant	Lugar de origen
		XxYxZ	(Kg)	(conjunto
Centro de mecanizado horizontal (cuatro ejes)	HM630	1000x800x850	1200	1	Doosan, Corea
Centro de mecanizado vertical (cinco ejes)	XHK800	1250x400x400	1000	1	China
Centro de mecanizado vertical (cinco ejes)	HL5001A	Φ800 x320	1000	1	China
Centro de mecanizado vertical de alta velocidad (cuatro ejes)	VF3SS/VF3/VF4	1016x508x635	800/1600	6	Haas, Estados Unidos
Centro de mecanizado vertical (cuatro ejes)	VM1300A	1300x650x710	1500	2	China
Centro de mecanizado vertical (cuatro ejes)	BV100	1050x510x560	700	2	China
Sistema de revestimiento láser	RC-LCD-800W	Fijo/móvil	1500/30000	1	China
Soldadura de estelita/Sistema de enfriamiento de alta frecuencia	GGC-80-2	1500x500x500	500	1	China
Máquina pulidora/esmeriladora de cinta abrasiva	2M5430	Φ200 x50	50	12	China

Grupo de máquinas herramienta de control numérico.

Sistema de revestimiento láser

Soldadura de estelita/Sistema de enfriamiento de alta frecuencia

Dispositivo de instalación y mantenimiento del rotor.

Grupo de máquinas pulidoras y rectificadoras de cintas abrasivas

Tipo de dispositivo	Modelo	rango de medición		Cantidad	Lugar de origen
		XxYxZ		(Taiwán)
Máquina de medir coordinada	X08107	800x1000x700		1	Wenze, Alemania
Proyector 50x	JT36-500	200x100x70		1	Optoelectrónica Xintian
Instrumento de medición de herramientas	E238	Φ280 x380		1	ELBO, Italia
Instrumento de medición de rugosidad	SJ-210			1	MITU, Japón
Sistema de prueba de frecuencia	FSA-C	200 - 1200		1	Universidad Xi'an Jiaotong
probador de dureza brinell	HB-300B			1	Era de Beijing
Máquina de ensayos no destructivos	CJW-2000I	0 - 1500		1	Jiangsu Sanshengda
Analizador de espectro	WX-5			1	tianjin jinfei
Máquina de medir coordinada			Proyector 50x
Instrumento de medición de herramientas			Instrumento de medición de rugosidad
Detector de defectos de partículas magnéticas			Detector de defectos de partículas magnéticas

11.1 Lista de Clientes

Proveedor de la turbina principal.

Soplador de Shaanxi (Grupo) Co., Ltd.

Chengdu Engine (Grupo) Co., Ltd.

Motor de turbina de Nanjing (Grupo) Co., Ltd.

Fábrica de turbinas de vapor de Harbin Co., Ltd.

Turbina de vapor Dongfang co., ltd

Beijing Norte Heavy Duty Truck Motor Co., Ltd.

......

Cliente final

Hebei Hierro y Acero Co., Ltd.

Shandong Hierro y Acero Group Co., Ltd.

Jiangsu Shagang Group Co., Ltd.

Lianfeng Steel (Zhangjiagang) Co., Ltd.

Changzhou Zhongtian Steel Group Co., Ltd.

Compañía del grupo Gansu Jiugang

Corporación del grupo China Datang

China Recursos Energía Eléctrica Holding Co., Ltd.

......

Experiencia 11.2

Desmontaje y reparación de acero para cojinetes de rotor 6# de Zhongtian Steel

Reparación del rotor número 10 de Zhongtian Iron and Steel Company mediante el desmontaje y montaje del acero para cojinetes

El rotor 7#BPRT de Zhongtian Steel desmonta y reemplaza las cuchillas y repara el cilindro del cojinete del rotor

Shagang group huasheng ironmaking 2#TRT desmontaje y reemplazo del rotor de un juego completo de palas dinámicas y estáticas, revestimiento láser del prensaestopas del cilindro del cojinete del rotor

Desmontaje del rotor Shagang Group Huasheng Ironmaking 7 #TRT y reemplazo de un juego completo de palas dinámicas y estáticas

Fabricación, Montaje y Puesta en Marcha de Turbina de Vapor con Bomba de Aceite Deslizante del CSIC

Desmontaje y revisión del cilindro del cojinete del rotor Tangshan Ruifeng Steel MPG9.7BPRT

Conjunto del rotor de la primera turbina de vapor industrial de coquización de 18 MW de Shagang

Hoja de montaje y desmontaje del rotor de turbina de vapor de alta temperatura y alta presión termoeléctrica Shandong Huantai de 25 MW

Desmontaje y reparación del rotor TRT en el alto horno Jinan Steel 3200

Desmontaje y montaje del rotor de última etapa de la turbina de acero Changqiang

Desmontaje y sustitución de cuchillas del rotor Jiuquan Steel 3#TRT

Mapeo y Fabricación de Palas de Desmontaje y Montaje para Rotor TRT de “Turbina MAN” en Acero Benxi

Optimización del rotor de baja presión de la turbina de vapor termoeléctrica Datang Baoding 8#9#125MW

Optimización de la turbina de vapor de ciclo combinado Jining Jinwei de 50 MW

Optimización de la turbina de vapor de ciclo combinado de 50 MW en la central térmica de Beian

Reconstrucción de una turbina de vapor de 100 MW en la central eléctrica de Hulinhe

Optimización de la pala del rotor de una turbina de vapor de 25 MW en acero Lianfeng

Optimización de la pala del rotor 3#BPRT en acero Lianfeng

Optimización de la pala del rotor 6#TRT en Lianfeng Iron and Steel Company

Optimización de la pala del rotor 4#BPRT en acero Lianfeng

Optimización de la pala del rotor 7#TRT en Lianfeng Iron and Steel Company

11.3 Fotografías relacionadas